Nagelvård

Återvinning och kassering av plastflaskor. Återvinning av plastflaskor

Problemet med avfallshantering runt om i världen är av ökat intresse från näringslivet, eftersom regeringen i de flesta länder starkt främjar entreprenörskap på detta område. Framförallt populärt resmålär återvinning plastlådor, Inklusive plastflaska.

Den så kallade flexen är gjord av flaskor. Detta är ett ämne som används för att tillverka olika polyetenteraflat (PET) produkter.

Produkter erhållna från bearbetning av plastflaskor

Flex är ett material som består av en bas plastprodukter, är runda plastklumpar, som beroende på renhet (mängden ytterligare föroreningar) kan variera från vita (transparenta) till bruna.

PET-avfall, som används för att producera flex, genereras på två sätt. Detta är avfall från tillverkning av plastbehållare och hushållsavfall, efter att ha använt flaskorna för det avsedda ändamålet. Dessutom är andelen produktionsavfall också betydande och uppgår till cirka tre procent av den totala volymen återvunnen PET.

Beroende på den tekniska process som används för att bearbeta plastflaskor erhålls flexibla produkter av varierande kvalitet (renhet). Följaktligen kostar högkvalitativ flex mer. Låg kvalitet kan användas vid tillverkning av ett begränsat sortiment av PET-produkter.

Teknologisk process för återvinning av plastflaskor

För återvinning av plastflaskor, tillverkare närvarande Olika typer Utrustning. De mest effektiva är automatiserade PET-behandlingslinjer. Sådana linjer utför tillverkning av flex, som börjar med demontering av förpackningsbalar och slutar med förpackning av den färdiga flexen.

För att få en renare flinga innehåller bearbetningsutrustningen ett så kallat förreningssystem, vilket gör att du kan förbereda avfallet mer noggrant för bearbetning.

I sådana fall teknisk process PET-bearbetning och flexibel produktion kan delas in i följande steg:

insamling och sortering av begagnade plastbehållare
pressa PET-flaskor till balar;
transport av balar;
demontering av fraktbalar med hjälp av en pressmaskin;
primär screening från främmande föremål;
flasksortering
strimla PET-flaskor med en speciell skärare;
luftseparering, vilket gör att du kan ta bort lättare delar av avfallet (till exempel etiketter);
tvätta ut krossat avfall i speciella aktiva lösningar för att avlägsna smuts och vätskerester;
flotation av råvaror och deras sköljning;
malning till mindre fraktioner;
upprepad luftseparering;
bearbetning av råmaterial i en speciell anordning, där fullständig eller partiell smältning av råmaterial, dess filtrering och stränggranulering utförs;
förpackning av den färdiga produkten.

Dessutom, för att förbättra kvaliteten på flexen, kan ytterligare tekniska operationer användas som kommer att öka viskositeten hos flexen med användning av polykondensationsprocessen.

Utrustning för återvinning av plastflaskor

Beroende på hur komplett bearbetningscykel utrustningen tillåter delas den in i multifunktionell (system) Och en funktionell (utför en funktion, till exempel granulering av råmaterialflingor).

I de flesta fall används en funktionell utrustning i samband med en stor mängd manuellt arbete. I sådana fall utförs automatiserade processer för beredning och transport av råvaror manuellt.

Manuell produktion är ineffektiv och vanligtvis lämnar kvaliteten på den resulterande produkten mycket övrigt att önska. Multifunktionell utrustning är betydligt dyrare vid anskaffningsstadiet, men dess användning möjliggör storskalig och högkvalitativ produktion av flex.

Återvinning av plastflaskor – intressant alternativ företag, men det kräver ganska sällsynt och dyr utrustning. Ett bra tillägg eller kanske en ersättning för detta kan vara:

All denna mångfald är förknippad med plast och utrustningen korsar varandra på ett eller annat sätt. Det är på ett enkelt språk, istället för ett företag kan du genomföra flera samtidigt. Var inte lat och läs.

Beroende på graden av automatisering av produktionsprocesser kan PET-bearbetningsutrustning delas in i:

Mekaniserad.
Halvautomatisk.
Automatisk.

Mekaniserad utrustning används ganska sällan, eftersom det medför risk för att producera flex av låg kvalitet. Typiskt kan sådan utrustning vara en del av komplexa linjer för att ersätta dyrare automatiserade enheter.

Halvautomatisk utrustning mottagen största fördelningen, eftersom det till ett ganska konkurrenskraftigt pris låter dig få högkvalitativ flex och säkerställa massproduktion. Dessutom, beroende på graden av automatisering av individuella processer, kan sådan utrustning avsevärt minska mängden manuellt arbete och öka produktionshastigheten och volymen.

Automatisk utrustning låter dig helt eliminera manuellt arbete för återvinning av PET-avfall. I detta fall utförs kontroll och hantering av processen med hjälp av speciell programvara.

Den senare är den dyraste och används huvudsakligen i stora företag tillsammans med produktionen av PET-produkter. För att serva den anlitas vanligtvis speciella serviceföretag och endast utbildade specialister kan hantera processen.

Video: PET återvinningslinje.

För att utföra tekniska operationer för bearbetning av plastflaskor används följande utrustning:

plastbehållareförstörare - de kan användas i flera steg för att förbereda flingor för att ge dem en given storlek och består vanligtvis av ett system av roterande knivar, kan utrustas med en cyklon, en skärm för ljudisolering, såväl som en rengöringsmodul;
Granulatorn är huvudenheten i PET-bearbetningslinjen, som är utformad för att värma flingorna till den temperatur som specificeras av receptet (beroende på graden av smältning). Den producerar också filtrering och stränggranulering;
luftavskiljare - kan användas på flera ställen i linjen för att förbereda råvaror för granulering. De arbetar för att separera de beräknade flingstorlekarna från både mindre fraktioner och ytterligare skräp (som klistermärken, papper, etc.). Samtidigt, med hjälp av ett luftflöde, separeras fraktioner beroende på deras vikt och densitet;
tvättmoduler;
transportband – används i multifunktionella utrustningskomplex, olika stadier produktionsprocess. De bidrar hög nivå automation, och kan även vara involverad i primärsortering av råvaror.
avlastnings- och lastningsmanipulatorer;
Flex förpackningslinjer.

Miljöskador från plastavfallär uppenbart, och vi ser detta skräp, tyvärr, nästan varje dag. Väsentlig del läsk och öl packas in plast PET flaskor. En speciell egenskap hos bekväma PET-behållare är att denna plast är mycket motståndskraftig och dess förstörelse varar i tiotals och hundratals år. PET är polyetylentereftalat (inte att förväxla med polyeten), som kan återvinnas. Att bränna det orsakar inte mindre skada än att bara begrava det. Detta beror på det faktum att även vid temperaturer på 600-900 oC brinner inte PET helt, utan kombineras delvis med klor, som finns i avfall, till exempel i form av PVC (polyvinylklorid), som bildar en av de mest farliga gifter- dioxin. Dödlig dos dioxin för människor är 0,00001 g, vilket är mindre än för kemiska krigföringsmedel som sarin och soman. Därför handlar återvinning av plastflaskor som företag inte bara om städning miljö, men också oro för kommande generationer.

Låt oss överväga vad den fullständiga återvinningscykeln av plastflaskor inkluderar. Återvinning av PET-avfall inkluderar följande steg:

skräpinsamling;
sortering, ibland med pressning och transport;
slipning;
tvättning;
separation från föroreningar (etiketter, lock och skräp);
upprepad tvätt och torkning;
omvandling till sekundära granuler.

En återvinningsverksamhet för PET-avfall kan startas på olika sätt. Naturligtvis är den mest lönsamma en minianläggning för bearbetning av plastflaskor, men detta är en lönsam men mycket dyr investering. Låt oss titta på allt i ordning.

Grunderna i PET-avfallsåtervinningsteknik

Polyetylentereftalat är känt under namnen PET, PET, RET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratory of Macromolecular Compounds of the Academy of Sciences) och andra. Denna polymer med en densitet på 1,4 g/cm3 (tyngre än vatten) blir flytande vid temperaturer över 250 °C och sönderdelas över 350 °C. PET är ett mycket hållbart material som är olösligt i vatten, bensin och relativt resistent mot utspädda lösningar av syror och alkalier. Dessa egenskaper är grunden för PET-tekniken.

PET-densiteten, som är högre än vatten, gör att den kan separeras från papper och polyeten, som flyter i vatten, och PET sätter sig på botten. Det tvättade materialet torkas och efter upphettning till en temperatur av 250-270 oC (utan tillgång till luft), pressas det ut genom små hål med bildandet av granulat.

Det finns andra bearbetningstekniker - till motorbränsle och nedbrytning till de ursprungliga monomererna. Du kan läsa hur plastflaskor bearbetas till sådana produkter i specialiserad litteratur och hitta information på Internet. Men så länge det finns en efterfrågan på återvunnen PET är bearbetning till pellets den mest kostnadseffektiva.

Sophämtning, sortering och fragmentering

Tyvärr finns det ingen separat lagring av avfall och sopor i vårt land, så att samla in plastflaskor är en mycket svår uppgift. Denna uppgift kompliceras ytterligare av det faktum att PET-flaskor har en mycket låg bulkdensitet. Vanligtvis inkluderar beskrivningen av minianläggningar för plastbearbetning inte insamlings- och beredningsstadiet för råvaror. Men förgäves! Här är några siffror. Vikten av en PET-flaska med en volym på 1,5-2,0 liter 40-50 g. Det betyder att 1 ton råvara är 20 000-25 000 flaskor, som upptar en volym (utan pressning) på ca 15 m3! Hur samlar man in dem?

Låt oss omedelbart förkasta den utmärkta idén att installera importerade ställ för att samla flaskor för pengar. Detta är bra, men att köpa, installera och underhålla sådan utrustning (flera tusen dollar per enhet) är inte billigt. Det är fortfarande realistiskt att installera specialcontainrar på gårdar och sortera dem vid avfallshanteringsanläggningar. Att ta emot plast för återvinning på deponier (ja, ja – hemlösa är eviga beskyddare av miljön) är också mycket lönsamt.

Samarbetet med tillverkare av PET-behållare är mycket lovande. Avvisade flaskor är utmärkta råvaror.

När du har löst problemet med att samla in använda flaskor behöver de transporteras eller rivas på plats. Det kan strimlas på en avfallshanteringsanläggning eller vid installationer på platser långt från bostadshus (lukten från använda behållare är fortfarande densamma). Låt oss uppskatta priset på utrustning för bearbetning av plastflaskor i detta skede.

Att återvinna plastflaskor som ett hemföretag och gör-det-själv-utrustning är av intresse för många på grund av tillgången på råvaror. Du kan bara använda material som har motsvarande symbol. Detta är en bild av en triangel som består av tre pilar. Inuti triangeln finns en märkning av den specifika plast som produkten är gjord av. Endast plast som vid uppvärmning inte avger hälsofarliga ämnen väljs ut för återvinning.

I vissa fall, när remsor tillverkas av plastflaskor för efterföljande produktion av flätade produkter, kan flaskor från alla typer av plast användas.

Flaskor gjorda av HDPE och polyeten är intressanta material för återanvändning. hög densitet. Plast är tillverkad av petroleumprodukter, den flisar lätt och är resistent mot alkalier och syror. Omfattningen av produktion från sådant material är mycket omfattande. Den används för att skapa behållare för förvaring av motoroljor, vatten, lager och olika handtag.

Plast med annan märkning ska inte användas för återvinning i hemmet - när den smälts kan den avge sönder skadliga ämnen eller helt enkelt förstöra kompositionen.

Allmänna principer för återvinning av plastbehållare i hemmet

Plast blir plast vid temperaturer över 180˚C, så det kan användas för återvinning i hemmet. Plasten krossas först och sedan värms den resulterande massan. Det är omöjligt att värma plasten hemma, vilket ibland rekommenderas - i ugnen, till ett tillstånd som liknar vätska, blir det helt enkelt plast, så från den uppvärmda massan av krossad plast kan du enkelt bilda vilken produkt som helst i lämplig form, men det kommer att finnas håligheter i farkosten.

Modern utrustning för småföretag

Ryskspråkiga webbplatser beskriver traditionellt processerna för att bearbeta plastflaskor med hushållsutrustning, vilket kräver mer än tvåhundra kvadratmeter för att rymma och cirka sexhundratusen rubel att köpa. Tillsammans med detta finns det idag mycket utrustning, liten i storlek och mycket billig i produktionskostnad, för att bearbeta plastflaskor hemma.

Sådan utrustning kräver inte mycket utrymme för att placeras; det är lätt att bygga om det för att ändra de produkter som produceras; du kan göra det själv. Naturligtvis kommer det inte att ge möjligheten att tjäna miljoner varje månad, men det kommer att göra en startup för konvertering av plastråvaror tillgänglig för nästan alla och kommer att fungera som grunden för den fortsatta utvecklingen av en sådan verksamhet.

Komplett återvinningslinje för plastflaskor inkluderar:

dokumentförstörare;
agglomerator;
extruder

Denna uppsättning enheter kommer att säkerställa fullständig återvinning av plastflaskor.

Dokumentförstörare

Denna enhet är designad för att strimla plastprodukter. De resulterande små plattorna av plast kallas flex. Industriellt tillverkade enheter är ganska dyra.

Till exempel kommer den enklaste AMD-200D-krossen, som bearbetar cirka femtio kilo råmaterial per timme, att kosta cirka hundra trettiofem tusen rubel. Men att göra en sådan enhet med dina egna händer tar inte mycket arbete.

De som är intresserade kommer att ha nytta av ritningarna:

Om förhållandena tillåter och det är möjligt att placera bad i rummet för att tvätta den resulterande flexen och en centrifug för torkning, kan du begränsa dig till dess produktion. Idag, enligt företaget Flagma, säljs sådant material från trettiofem till fyrtionio rubel per kilogram och köps från tjugo till trettiofem rubel per kilogram.

Agglomerator

Denna enhet är avsedd för sintringsflex. Kostnaden för de billigaste industriella designerna är cirka tvåhundratusen rubel. Därför är det inte förvånande att hantverkare gör sådana enheter på egen hand. Naturligtvis är det omöjligt att tillverka en sådan enhet från grunden utan fräsning och svarvning. Du kan dock använda ritningen och be dina vänner som arbetar på fabriken att göra de nödvändiga delarna.

Många som organiserar omvandlingen av plastflaskor i garage och andra grovkök utanför statliga myndigheters uppmärksamhet som övervakar efterlevnaden av sanitära och miljömässiga standarder använder befintliga elektriska ugnar som arbetskammaren för agglomeratorn, eftersom den flexibla börjar sintra vid temperaturer från 180 ˚C. De mest populära är Dave Hakkens agglomeratorer.

Extruder

Denna enhet är en anordning för att producera färdiga produkter eller granulat, som sedan används för bearbetning. Skruvar matar in flingorna i kammaren, där de värms upp och blir plastiska, tills de blir flytande. När plasten passerar genom filtret rengörs den och passerar genom extrudern i form av trådar. Dessa trådar kan användas för olika produkter, eller kan klippas och säljas.

Dave Hakkens erbjuder hemgjorda extruders som kombineras med en press och producerar vilken produkt som helst som passar formen. I enheten värms flexen till ett nästan flytande tillstånd och matas in i formen med skruvar under tryck.

Vad kan göras av PET-flaskor

För människor med kreativ fantasi är plastflaskor en outtömlig inspirationskälla.

Du kan också göra starka rep av plastflaskor. För att göra detta behöver du en "flaskskärare". Hantverkare gör den här enkla enheten av ett blad, flera brickor, monterade på en träbas.

När den är monterad ser flaskskäraren ut så här.

Rullar på vilka trådar från PET-flaskor lindas kan också tillverkas av flaskhalsar. Klipp först av halsarna på två flaskor och toppen på två kapsyler. De avskurna locken fästs på stången, på vilken de avskurna halsarna sedan skruvas fast, hål görs i halsarna med en het spik genom vilken början av tråden förs och efter att ha knyts en knut fixeras den.

De resulterande banden kan användas inte bara för att göra rep, utan också för att göra rör från dem. För att göra detta passerar en remsa skuren från en plastflaska genom ett hål med den erforderliga diametern för röret och börjar dras genom det när det värms upp. Funktionsprincipen är tydlig från bilden.

Det är mycket möjligt att ett sådant miniföretag skulle vara lämpligt för någon, utrustningen kräver bara en flaskskärare med rullar och lokaler, till exempel tillverkning av kvastar och kvastar från plastband. Hur sådana produkter tillverkas kan lätt förstås från bilden.

Kanske kommer många att tycka att flaskbandsbranschen är väldigt liten och inte värd uppmärksamhet. Men i Indien är det allvarliga affärer. Flera vertikalt placerade flaskskärare används, de skurna remsorna lindas på rullar som roterar från en mekanisk drivning. En arbetare installerar flaskor på flaskskärare och binder de resulterande remsorna, den andra arbetaren kontrollerar rotationshastigheten för rullarna på vilka remsorna lindas, från vilka rep sedan produceras.

I Nyligen V södra länder Takpannor tillverkade av PET-flaskor blir allt populärare. Den smälta flexen blandas med ett mineralfyllmedel (fina sandfraktioner) och fylls i formar genom en extruder. I länder före detta Sovjetunionen en sådan verksamhet har precis börjat, så området för hantverkares verksamhet är ganska brett.

Även gatstenar, kedjenät, växthusväggar och mycket, mycket mer tillverkas av plastflaskor.

Men oavsett vad entreprenören bestämmer sig för att tillverka av sådana återvinningsbara material, kommer framgång, som i alla företag, att bero på läskunnigheten att utarbeta en affärsplan. Ett sådant dokument låter dig inte bara organisera kunskap och bygga ett system av åtgärder, utan kan vara användbart om du behöver attrahera investeringspengar.

Principer för att skriva en affärsplan

Liksom alla andra affärsplaner för organisation och drift av ett företag som syftar till att bearbeta plastflaskor, en annan plastprodukterär upprättad i enlighet med kraven på sådana handlingar från de granskande specialisterna. Detta måste beaktas, eftersom en affärsplan utarbetas inte så mycket för en själv, utan för dem som på grundval av den kommer att tilldela de pengar som behövs för att omsätta idén i praktiken. Finansspecialister är de mest kräsna. Om du själv inte vet något ordentligt, kommer du definitivt att vända dig till specialister för att få en bedömning av det föreslagna dokumentet. Därför måste dokumentet som skapas överensstämma så mycket som möjligt med accepterade standarder, eftersom man, som de säger, möter människor vid deras kläder.

Innan du skriver måste du tydligt förstå att en affärsplan i huvudsak bara är en skriftlig förklaring av det föreslagna projektet, de belopp som krävs för dess genomförande, såväl som den optimala tidsramen för genomförandet. Detta förhållningssätt till frågan kommer omedelbart att klargöra vad som är huvudsakligt och vad som är sekundärt, vad som behöver betonas och vad som behöver förpassas till bakgrunden.

Information om det framtida företagets projekt är uppdelad i flera sektioner:

Avsnitt I. Titelsida. Inledningsinformation om företagets namn, dess ägarform och adress publiceras här, namnet på det föreslagna projektet publiceras, telefonnummer och adresser publiceras E-post. Datum för upprättande av dokumentet anges och information lämnas om behovet av att beräkna kontantkostnader och vinster, som ingår i dokumentet eller placeras i en separat bilaga.
Avsnitt II. Det här avsnittet som innehåller information om upphovsrätt kallas ofta för "Sekretessmemorandum". Den anger information om författarna till affärsplansmaterialet och deras rättigheter, skyldigheter när det gäller att inte lämna ut information som tagits emot utan författarens samtycke, samt skyldigheter att returnera affärsplanen efter att ha läst den om beslutet om den inte är positivt.
Avsnitt III. Detta avsnitt kallas ofta "sammanfattningen". Detta avsnitt beskriver kortfattat hela affärsplanen och avslöjar kärnan i projektet. Det rekommenderas att skapa detta avsnitt efter att ha skrivit hela affärsplanen och ordna informationen enligt följande struktur:

projekt beskrivning;
tillhandahållande av resurser;
sätt och medel för genomförande;
svar på frågan - vad är unikt med projektet;
erforderligt investeringsbelopp;
beräknad vinst;
sätt att returnera pengar till investerare;
det föreslagna projektets effektivitet.

Avsnitt IV. Målet med projektet. Detta avsnitt beskriver det avsedda syftet med den föreslagna verksamheten, beskriver de tjänster eller varor som levereras till marknaden, och anger vilka fördelar kunderna kommer att få. För detta ändamål beskrivs fördelarna med de tillverkade produkterna i detalj. Om det finns deras unika - det här ögonblicket bör beskrivas så utförligt och utförligt som möjligt. Om det används Nyaste teknikerna- Det är nödvändigt att ange hur upphovsrätten kommer att implementeras.
Avsnitt V Marknadsanalys inom området för den föreslagna verksamheten. Här är resultaten marknadsundersökning angående de produkter som erbjuds och analyserar även konkurrenternas aktiviteter. Om, när man skriver en affärsplan, det inte finns något unikt med den föreslagna verksamheten i en viss region, ligger tonvikten på att minska kostnaderna genom användning av ny teknik, minska energikostnaderna, personalen osv. Det är absolut nödvändigt att ta hänsyn till att det idag praktiskt taget inte finns några områden som inte längre omfattas av verksamheten, därför måste du, efter att ha hittat konkurrenter, motivera varför den föreslagna verksamheten är mer attraktiv.
Avsnitt VI. Placera av företaget som skapas i gren. Här beskrivs företagets huvudsakliga egenskaper och, baserat på deras analys, noteras platsen för den planerade produktionen eller handeln i den befintliga industrin. Den föredragna formen av ägande av företaget anges och vilka kostnader som kommer att behöva uppstå för att skapa det. Avsnittet innehåller även information om:

Företags Adress;
vilken typ av lokal som krävs, anger om den redan finns eller måste köpas, om reparationer är nödvändiga eller inte;
ekonomiska indikationer arbete;
tillfälliga egenskaper hos produktionsverksamhetens särdrag.

Om verksamheten planeras att startas från början, indikeras närvaron eller frånvaron av erfarenhet inom detta område av den föreslagna ledningen. Chefens bristande erfarenhet inom det föreslagna området är mycket negativ egenskap initierar som regel vägran från tredje parts investerare.

Avsnitt VII. Produktbeskrivning. Avsnittet skapas efter en analys av den befintliga marknaden. Utifrån analysen dras en slutsats om fördelarna med den föreslagna produkten och företagets konkurrensförmåga. Produktprover eller deras foton och beskrivning måste finnas i detta avsnitt eller bifogas det. tekniska egenskaper. Om flera enheter av en produkt produceras beskrivs var och en av dem i detalj. Strukturellt är sektionen uppdelad i flera underavdelningar:

namnet på produkten, såväl som dess beskrivning;
syfte och användningsområden;
specifikationer
konkurrensfördelar;
närvaro eller frånvaro av upphovsrätt;
produktens miljövänlighet eller brist på sådan;
kvalitetscertifikat;
service och drift.

Avsnitt VIII. Försäljning av produkter. Avsnittet innehåller en marknadsplan för försäljning av den tillverkade produkten. En sådan plan bör innehålla:

marknadsbeteendemönster;
motiverad förklaring av mängden produkter som köps av kunder;
beskriver de metoder som används för att påverka efterfrågan;
beskriver metoden för att beräkna priser.
information om försäljningsmetoder tillhandahålls;
anges rättslig status huvudkonsument.

Allt material om att organisera ett företag inkluderar styrande råd- hitta en konsument. Detta är vad en marknadsföringsplan är utformad för att göra. Detta strukturell enhetär föremål för närmare studier, så det är nödvändigt att ange i detalj:

vilka kriterier för att utvärdera produkten ur konsumentens synvinkel studerades när affärsplanen skrevs;
vilken plats i försörjningskedjan som upptar kunden till vilken varorna levereras.

Detta avsnitt är baserat på de egenskaper med vilka produkten bedöms inte av tillverkaren utan av konsumenten. Det är mycket önskvärt att tillhandahålla en analys av utvärderingen av en liknande produkt av konkurrenters konsumenter och, baserat på denna information, motivera attraktionskraften hos din egen produkt. I detta avsnitt ingår även logistikkonceptet - hur och till vem varorna levereras, vem som ansvarar för att skicka dem. En strategi för att genomföra reklamkampanjer ges. Priser och försäljningsvolymer anges efter tidsperioder. Återbetalningstider och lönsamhet beräknas.

Avsnitt IX. Produktionsplan. Avsnittsmaterial kräver extra uppmärksamhet och utarbetande särskilt i fall av planering att öppna ett företag från grunden. Avsnittet beskriver och analyserar i detalj produktens produktionskedja, undersöker lokalerna och utrustningen i den, dess plats, vägar för transport av källmaterialet, delar, färdiga produkter och så vidare. Inte bara en omfattande beskrivning av produktionen tillhandahålls, utan också kontroll över dess processer, det anges vilka aspekter som kommer att anförtros till underleverantörer, och skälen för deras val anges. Detta avsnitt beskriver alla produktionskostnader och beräknar även produktens kostnad, ger kostnadsuppskattningar, indikerar variabler och Fasta kostnader. Informationen är ordnad enligt en specifik struktur:

produktionsstruktur;
teknik som används;
vilken typ av lokaler behövs;
personalbehov;
råmaterial;
utrustningens egenskaper;
produktionskapacitet;
kostnadsberäkning;
urval av underleverantörer;
kostnadsanalys.

Avsnitt X Organisationsplan. Avsnittet beskriver organisatoriska frågor, lägger ut föreskrifter och beskriver hur de kommer att implementeras.
Avsnitt XI. Finansiell planering. Information om erforderliga finansiella investeringar och deras utgifter publiceras här. Den anger också tidpunkten för finansiella rörelser, tidpunkten för etapper och bestämmer ekonomin för rörelsekapital. Det anges också om det finns behov av att locka till sig lån och hur de ska återbetalas. I detta avsnitt är slutsatsen av ovanstående en analys av företagets effektivitet och dess arbete. Strukturellt ser det ut så här:

mottagen vinst;
skattebetalningsstrukturer;
behov av investeringar;
låneservice;
beskrivning av projektets effektivitet

Avsnitt XII. Riskanalys. Avsnittet innehåller information om svårigheter som kan försvåra genomförandet av projektet, inklusive svårigheter orsakade av lagstiftning, väder, konkurrenter osv. Ju mer komplett listan som anger sätt att lösa svårigheter, desto högre bedömning av planen som helhet.

Svårigheterna med att göra affärer inkluderar felaktigt val anställda - framgång beror inte på graden av förtrogenhet, utan på professionalism.

För att bedöma graden av risk används följande analysmetoder:

statistisk metod (baserad på studier av känd statistik);
metod för analogier - analys baserad på att studera utvecklingen av liknande projekt;
expertmetod, analysgrund - expertutlåtande;
modellering - responsen på yttre påverkan analyseras.

En beskrivning av möjliga riskbekämpningssystem ges också, och möjliga garantier nämns - statliga myndigheter, produktgarantier, bankgarantier och så vidare.

Avsnitt XIII. Ansökningar. Här samlar vi dokument som inte ingår i planbeskrivningen, men som är viktiga, kopior på kontrakt för liknande produkter, datakällor, prislistor m.m.

Av de cirka 300 kg sopor som slängs per år av en invånare storstad, ungefär 1/3 av volymen upptas av polyetenbehållare, eller, som de också kallas, PET-flaskor.

Sådana flaskor används idag för att buteljera mineralvatten och annat vatten, juice, kvass, öl och mycket mer.

Vid första anblicken är använda PET-flaskor helt värdelösa, till skillnad från sina glasmotsvarigheter eller returpapper. Men det är inte sant. PET-flaska är en utmärkt råvara för tillverkning av flex – ett återvinningsbart material för tillverkning av kemisk fiber.

Flex i sin rena form ser ut som vita eller färgade flingor. Det erhålls mestadels från återvunna plastflaskor. Den fungerar som en råvara för tillverkning av exakt samma PET-flaskor – alltså kan en enkel plastflaska gå igenom en nästan oändlig kedja av återvinning och återvända till slutkonsumenten.

Men det viktigaste som kan fås från PET flex (eller PET, som det också kallas) är kemisk fiber. Den används för att göra borstar till borstar på städmaskiner och biltvättar, förpackningstejp, film, kakel, stenplattor och mycket mer. Dessutom är policyn att återvinna PET-flaskor miljömässigt motiverad: det tar trots allt ungefär 300 år för 1 plastflaska att sönderfalla helt.

För närvarande är industrin för bearbetning av sådana behållare praktiskt taget outvecklad i Ryssland, så att öppna ett sådant företag är mer än ekonomiskt lönsamt.

Själva processen är som följer. Råvaror - använda PET-flaskor samlas in och sorteras i ofärgade och färgade (efter färg) klasser. Varje färg bearbetas vidare separat. Då kasseras flaskor av polyvinylklorid (PVC) – de återvinns också separat. Främmande föremål som gummi, glas, papper, metall och andra typer av plast (PVC, PEN, LDPE, PS, etc.) tas bort manuellt. Varje färg bearbetas vidare separat.

Flaskor, förkomprimerade, laddas i en speciell förpackningsbearbetningslinje, vars produktion är rena flingor i form av flingor.

Linjen består av flera enheter sammankopplade med transportband.

Först går råvarorna in i en speciell roterande maskin för att separera etiketter och lock. Flaskorna, bearbetade på detta sätt och befriade från främmande föremål, matas sedan in i en kross - en anordning som liknar en stor mixer med flera knivar som krossar dem.

En speciell skruvtransportör utformad för att flytta amorfa produkter (utrustad med en arkimedisk skruv) placerar den resulterande massan av finhackad plast i en ångpanna, där, under påverkan av varmt vatten främmande element som finns kvar efter bearbetning i maskinen för att separera etiketter och lock tas bort.

Efter pannan placeras den rengjorda plasten i en tvättmaskin och sedan i en sköljmaskin. Efter att vattenbehandlingen genomförts anses plasten slutligen vara helt ren och placeras i en vattenavskiljare och lufttork. Efter torkning samlas den färdiga flexen i en speciell bunker.

Kostnader för att starta ett företag för bearbetning av PET- och PVC-avfall

En fullt utrustad linje kommer att kosta endast 132 tusen dollar (3,9 miljoner rubel). Dess produktivitet är 0,8-1 ton per timme. Utgången är en flinga som väger cirka 80 % (inklusive separerade delar som är olämpliga för bearbetning och produktionsförluster - krympning, krympning etc.) av den ursprungligen laddade råvaran. Total kraft(energiförbrukning) för hela linjen - 73 kWh.

Underhåll: 8-10 arbetare, varav även är involverade i bearbetning av inkommande material (primärtvätt, avslag), lastning av råvaror och lossning av färdig produkt. En arbetare kan bearbeta cirka 120 kg/h av inkommande PET-flaskor. Varje persons lön är 15-20 tusen rubel.

Kostnaden för råvaror är $100 (cirka 3 tusen rubel) per 1 ton (i genomsnitt 24 tusen flaskor).

Förutom den stationära finns det ett mobilt alternativ - en portabel minianläggning för återvinning av PET-flaskor.

Det här alternativet är mer lämpligt för ett företag som organiserar återvinning av plastflaskor i flera, t.ex. små städer samtidigt. Det är känt att på en soptipp i en stad med en befolkning på hundra tusen kan tjugo ton PET-flaskor samlas in på en månad. Det är tillrådligt att flytta en gång i månaden, till exempel inom en eller två regioner och återvinna behållare som samlats in under föregående månad.

Minianläggningen är helt installerad i en 20 fot (6 meter) container. Alla enheter inuti containern är installerade och justerade, anslutna med rör eller speciell transportutrustning, och även anslutna med kraft- och styrledningar till installationsstyrenheten hos tillverkaren.

Vid installation av en containeranläggning på driftplatsen krävs endast tillförd el, vatten och tillgång till avloppssystemet för att dränera avfall.

Kostnaden för minianläggningen är 160 tusen euro (6 miljoner 750 tusen rubel).

Försäljningspriset för den färdiga produkten är 22,4-23,6 tusen rubel, beroende på färg.

Återvinning av PVC-avfall

För återvinning av PVC-avfall finns speciellt komplex för deras granulering. Den består av något annorlunda komponenter än de tidigare, och en linje för att tvätta och krossa kraftigt förorenade deponiflaskor köps separat.

Kostnaden för en sådan linje är 76,8 tusen dollar (2,3 miljoner rubel). Själva granuleringslinjen består av en kross för krossning PVC-avfall, en tvåstegsblandare ("varm-kall") för blandning av PVC-kompositioner, själva granuleringsenheten (tvillingskruvsextruder, granulator, vibrerande sikt).

Alla dessa sammansatta enheter kostar 459 tusen rubel, deras produktivitet är från 15 till 30 kg per timme. Kostnaden för 1 ton färdiga produkter - PVC-granulat, beroende på färg, storlek och andra tekniska egenskaper, varierar från 37 till 85 tusen rubel. för 1 t.

Vad är mer lönsamt - återvinning av PVC- eller PET-avfall?

Låt oss beräkna lönsamheten för att köpa en viss bearbetningslinje. För en linje för bearbetning av PET-flaskor är lönsamheten ganska hög: med en lön för alla anställda på högst 200 tusen rubel. per månad, kostnad för råvaror 3 tusen rubel. för 1 ton, med en 8-timmars arbetsdag och en 24-dagars arbetsmånad, är avkastningen av ren produkt inte mindre än 15 ton, eller minst 330 tusen bruttovinst.

Även om kostnaderna allmännyttiga tjänster kommer att uppgå till 30% av bruttovinsten, nettovinsten kommer att vara lika med minst 230 tusen rubel. per månad. Återbetalningstiden för verksamheten är därför bara ett och ett halvt år.

När du köper en linje för bearbetning av PVC-avfall kommer den totala kostnaden för utrustning att vara cirka 2,76 miljoner rubel. En gång i månaden lön 2 anställda som servar linjen - 30 tusen rubel.

Kostnaden för råvaror är från 18 till 22-23 tusen rubel. för 1 ton. När man producerar cirka 250 kg per dag per månad, visar det sig vara minst 220 tusen rubel. bruttoinkomst.

Nettoinkomsten är ganska obetydlig - cirka 50 tusen rubel. per månad. Men detta kan enkelt förklaras - obetydlig produktionsproduktion under förhållanden med en 8-timmars arbetsdag.

När du byter till kontinuerligt (3-skift) arbete och producerar inte de billigaste PVC-granulerna, kommer nettovinsten att öka minst 5 gånger.

Återbetalningen i värsta fall är mer än 4,5 år, i genomsnitt är det cirka 2, och i det mest gynnsamma fallet är det mindre än ett år.

Problemet som uppstod i storstäder- ackumulering stor mängd plastflaskor som inte sönderfaller på flera år. Av de 250 kg sopor som i genomsnitt 1 invånare slänger årligen är nästan 30 % PET-flaskor.

Högar av sådana flaskor kan hittas på semesterställen, men inte alla vet att du kan tjäna pengar genom att återvinna dem. Relevansen för verksamheten i samband med bearbetning av återvinningsbart material kommer att finnas kvar i cirka 30 år.

Efter återvinning används plastflaskor för sekundärproduktion.

Fördelar med återvinning

energibesparing (produktion av nya plastprodukter från återvunnen plast kräver 60 % mindre energi än produktion från råvaror);
fördelar med återanvändning (användningen av återvunna PET-flaskor ger miljövänliga produkter, inklusive kläder och efterbehandlingsmaterial);
sparar utrymme (återvinning av 1 ton plastflaskor sparar 7 m3 utrymme);
nybörjare kan starta ett företag ( enkel teknik, inga speciella kunskaper krävs);
inte föremål för licensiering;
hög lönsamhet (upp till 25%);
snabb återbetalning;
Stöd miljöprojekt(av myndigheter, invånare).

Brister

svårt att öppna (att få tillstånd tar cirka sex månader);
hög hyra av produktions- och lagerlokaler;
svårigheter med oavbruten tillgång på råvaror (för bearbetning) och försäljning av färdiga produkter.

Bearbetningsföretagets personal

Vissa operationer utförs med manuellt arbete (bearbetning av råvaror, avlägsnande av avfall, lastning av råmaterial, lossning av färdiga produkter), och 6–7 personer kommer att krävas. Det är bättre om schemat ändras. Arbetarnas lön kommer att vara 140 tusen rubel. en gång i månaden.