Uso umano del minerale di ferro. Minerale di ferro: cosa ne viene ricavato nell'industria moderna

In termini di disponibilità delle riserve previste di minerale di ferro, la Russia è solo al terzo posto, dietro Brasile e Stati Uniti. La quantità totale di minerale nella Federazione Russa è stimata in circa 120,9 miliardi di tonnellate. Se consideriamo l'affidabilità dei "dati dell'intelligence", le riserve determinate più accuratamente (categoria P1) sono 92,4 miliardi di tonnellate, la probabilità di produzione in in toto a 16,2 miliardi di tonnellate (categoria P2) e la probabilità di estrazione del minerale esplorato è di 2,4 miliardi di tonnellate (categoria P3). Il contenuto medio di ferro è del 35,7%. La maggior parte delle risorse è concentrata sul KMA (Kursk Magnetic Anomaly), situato nella parte europea della Russia. Di minore importanza sono i giacimenti situati in Siberia e in Estremo Oriente.

Distribuzione delle riserve minerarie in Russia

La quota di minerale di alta qualità che non richiede arricchimento, con una quantità di ferro di almeno il 60% in Russia, è quasi del 12,4%. Fondamentalmente i minerali sono medi e poveri, con un contenuto di ferro che varia dal 16 al 40%. Tuttavia, grandi riserve Solo l'Australia ha minerali ricchi nel mondo. Il 72% delle riserve russe sono classificate come redditizie.

Oggi nella Federazione Russa ci sono 14 depositi più grandi. Di questi, 6 si trovano nell’area dell’anomalia (ovvero più della metà), che fornisce l’88% dello sviluppo del minerale di ferro. Il bilancio dello Stato della Federazione Russa conta 198 depositi, 19 dei quali hanno riserve fuori bilancio. I principali siti di estrazione del minerale di ferro, situati in ordine decrescente (per volume di minerali estratti):
- Deposito Mikhailovskoye (in Regione di Kursk);
- m. Gusevgorskoye (nella regione di Sverdlovsk);
- Stazione della metropolitana Lebedinskoye (nella regione di Belgorod);
- m. Stoilenskoye (nella regione di Belgorod);
- m. Kostomuksha (Carelia);
- m. Stoilo-Lebedinskoye (nella regione di Belgorod);
- m. Kovdorskoye (nella regione di Murmansk);
- m. Rudnogorskoe (nella regione di Irkutsk);
- stazione della metropolitana Korobkovskoye (nella regione di Belgorod);
- Stazione della metropolitana Olenegorskoe (nella regione di Murmansk);
- m. Sheregeshevskoye (nella regione di Kemerovo);
- Stazione della metropolitana Tashtagolskoye (nella regione di Kemerovo);
- m. Abakanskoye (Khakassia);
- stazione della metropolitana Yakovlevskoye (nella regione di Belgorod).

Negli ultimi dieci anni, la Federazione Russa ha assistito ad un aumento della produzione di minerale di ferro. L'incremento medio annuo è di circa il 4%. Tuttavia, c'è qualcosa a cui aspirare: la quota del minerale russo nella produzione globale è inferiore al 5,6%. Fondamentalmente tutto il minerale in Russia viene estratto a KMA (54,6%). In Carelia e Regione di Murmansk il volume è pari al 18%. produzione totale, nella regione di Sverdlovsk il 16% dei minerali viene prodotto “per la montagna”.

Nella maggior parte dei casi, il minerale di ferro viene estratto utilizzando il metodo a cielo aperto. La sua essenza è che tutta l'attrezzatura necessaria viene consegnata al deposito e viene costruita una cava. Mediamente la cava è profonda circa 500 metri, ed il suo diametro dipende direttamente dalle caratteristiche. Quindi, utilizzando attrezzature speciali, il minerale di ferro viene estratto, caricato su veicoli adatti al trasporto di carichi molto pesanti e trasportato via. Di norma, i minerali vengono immediatamente trasportati alle imprese coinvolte nella loro lavorazione.

Difetto metodo apertoè che consente l'estrazione del minerale di ferro solo a una profondità relativamente bassa. Poiché spesso si trova molto più in profondità, a una distanza di 600-900 m dalla superficie, è necessario costruire miniere. Innanzitutto, il pozzo della miniera, che ricorda un pozzo molto profondo con pareti saldamente rinforzate. Dal bagagliaio a lati diversi Si diramano dei corridoi, detti drift. Il minerale di ferro in essi contenuto viene fatto esplodere e quindi sollevato in superficie utilizzando attrezzature speciali. Questo metodo di estrazione del minerale di ferro è efficace, ma allo stesso tempo è associato a gravi pericoli ed è costoso.

C'è un altro modo per estrarre il minerale di ferro. Si chiama SHD o estrazione idraulica da pozzo. Il minerale viene estratto dal terreno nel modo seguente: perforano un pozzo profondo, vi calano dei tubi con un monitor idraulico e, utilizzando un getto d'acqua molto forte, frantumano la roccia e quindi la sollevano in superficie. Questo metodo è sicuro, ma sfortunatamente non è ancora efficace. Grazie a questo metodo si può estrarre solo il 3% circa del minerale di ferro, mentre utilizzando le miniere si arriva a circa il 70%. Tuttavia, gli specialisti stanno lavorando allo sviluppo del metodo di estrazione idraulica tramite pozzo, e quindi c'è la speranza che in futuro questa particolare opzione diventi disponibile, sostituendo cave e miniere.

Fonti:

• dove viene estratto il minerale di ferro

Il minerale di ferro è una formazione minerale naturale che contiene ferro e i suoi vari composti. In questo caso, la percentuale di ferro contenuta nella roccia deve essere tale che la sua estrazione sia fattibile per l'industria.

Chimicamente, i minerali di ferro contengono vari composti di ferro. Questi possono essere idrati, sali di anidride carbonica di ossido ferroso. I principali minerali che compongono i minerali di ferro sono il minerale di ferro magnetico, il minerale di ferro rosso e il minerale di ferro bruno, nonché lo longarone di ferro e la sua varietà: sferosiderite. Fondamentalmente, i minerali di ferro sono una miscela di questi minerali, nonché la loro miscela con minerali che non contengono ferro.

A seconda della quantità di ferro contenuta nel minerale di ferro, si distinguono i minerali ricchi e quelli poveri. IN minerale ricco il ferro dovrebbe essere almeno al 57%. Dovrebbe contenere l'8-10% di silice, oltre a zolfo e fosforo. Tale minerale di ferro si forma a causa della lisciviazione e della decomposizione dei silicati durante l'invecchiamento o la metamorfosi a lungo termine. Il minerale di ferro di bassa qualità contiene almeno il 26% di ferro. A valori di ferro più bassi diventa non redditizio. Prima della lavorazione, il chicco povero viene ulteriormente arricchito.

A modo loro, tutti i minerali di ferro possono essere suddivisi in tre categorie: ignei, metamorfogenici ed esogeni. Minerali ignei sotto l'influenza alte temperature o soluzioni mineralizzate calde. I minerali di ferro metamorfogenici sono stati trasformati a seguito dell'esposizione alta pressione. Quelli esogeni comprendono i bacini marittimi e lacustri, meno spesso si formano nelle valli e nei delta dei fiumi con arricchimento locale delle acque con composti di ferro.

I paesi più ricchi di minerale di ferro sono l’Australia, il Brasile e il Canada, che ne sono i principali esportatori. Ci sono anche depositi di minerali in Russia. Lei vicino a Kursk, a Kusbass, vicino a Norilsk, sulla Kola. Ma i principali consumatori di minerale di ferro sono Cina, Giappone e Corea del Sud.

Fonti:

• Cos'è il minerale di ferro?

Minerale nel mondo Mondo dei giochi of Warcraft è una delle risorse più rare e preziose utilizzate in varie professioni. La difficoltà della sua estrazione è dovuta al fatto che il principio di comparsa delle vene d'argento è casuale, quindi non sarà possibile creare un percorso specifico.

Caratteristiche dei depositi d'argento

L'argento in WOW è necessario non solo ai gioiellieri, ma anche ai fabbri e persino agli ingegneri che realizzano contatti speciali e parti di armi da lingotti d'argento. A differenza della maggior parte degli altri minerali, i cui depositi si trovano in punti fissi del mondo di gioco, il minerale d'argento viene estratto da vene che appaiono casualmente al posto di altri metalli: stagno e ferro.

Ovviamente ha senso estrarre il minerale d'argento in quei luoghi dove il numero di depositi di stagno e ferro è massimo, mentre il luogo stesso non dovrebbe essere eccessivamente popolato, altrimenti dovrai lottare per ogni vena con i concorrenti. Tali luoghi includono la Valle di Rovotorto, Feralas, gli Altopiani d'Arathi, le Colline di Colletorto, i Monti Talon e molti altri.

È necessario concentrarsi sul livello della posizione, poiché le vene di stagno e ferro in quantità maggiori si trovano in luoghi destinati a personaggi di 20-30 livelli.

Si ritiene che la possibilità che una vena d'argento appaia al posto di una vena di stagno sia maggiore che al posto di una di ferro, ma non vi è alcuna conferma ufficiale di ciò. Forse il fatto è che il minerale di ferro è più richiesto, quindi non ci sono così tante vene incontaminate nelle regioni in cui prevale.

Produzione su scala industriale

Idealmente, per cercare il minerale d'argento in modo rapido ed efficiente, è necessario acquisire il minerale più veloce veicolo, cioè un drago volante o un grifone con velocità massima volo. Sfortunatamente, un animale del genere non sarà economico e dovrai prima raggiungere il livello richiesto per apprendere l'abilità del cavaliere. Inoltre, dovrai pagare una certa quantità di oro per avere l'opportunità di sorvolare i territori di Azeroth.

Modifiche speciali o “add-on” che ricordano le coordinate di tutti i depositi visitati in precedenza possono semplificare la vita di un minatore. Dopo diversi giorni di ricerca, avrai una mappa su cui verrà tracciata la maggior parte dei possibili luoghi in cui apparirà un particolare minerale.

Se sei seriamente intenzionato ad dedicarti all'estrazione dell'argento, non dovresti trascurare le vene di stagno e ferro, soprattutto quando percorri un percorso circolare. Il fatto è che una vena d'argento apparirà sul sito di un altro deposito solo se questo posto è libero, il che significa che tutto deve essere dissotterrato. Si prega di notare che se non si ritira

Le materie prime del minerale di ferro (IROR) sono il principale tipo di materie prime metallurgiche utilizzate nella metallurgia ferrosa per la produzione di ghisa, ferro a riduzione diretta (DRI) e ferro bricchettato a caldo (HBI).

L'uomo iniziò a produrre e utilizzare prodotti in ferro durante l'età del ferro, circa quattromila anni fa. Oggi i minerali di ferro sono uno dei minerali più comuni. Forse solo carboni e Materiali di costruzione vengono estratti dal sottosuolo in grandi volumi. Oltre il 90% dei minerali di ferro viene utilizzato nella metallurgia ferrosa per produrre ferro e acciaio.

La ghisa è una lega di ferro con carbonio (2-4%), di norma è fragile e contiene impurità di silicio, manganese, zolfo, fosforo e talvolta elementi leganti: cromo, nichel, vanadio, alluminio, ecc. La ghisa è ottenuta dai minerali di ferro nei forni degli altiforni La maggior parte della ghisa (oltre l'85%) viene trasformata in acciaio (ghisa limite), una parte minore viene utilizzata per la fabbricazione di getti sagomati (ghisa da fonderia).

L'acciaio è una lega malleabile di ferro e carbonio (e additivi leganti), il principale prodotto finale della lavorazione del minerale di ferro. L'acciaio ha un'elevata resistenza, tenacità, capacità di cambiare facilmente forma durante il trattamento a pressione calda e fredda e acquisire le proprietà necessarie a seconda della composizione chimica e del metodo di trattamento termico: resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione. Ciò rende l’acciaio il materiale strutturale più importante.

I prodotti della metallurgia ferrosa sono utilizzati in tutti i settori produzione industriale, ma soprattutto nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di capitali.

Il minerale di ferro è una materia prima per la produzione di metalli ferrosi. Minerale di ferro, estratto dal sottosuolo, in estrazione mineraria viene solitamente chiamato “minerale grezzo”.

Le materie prime del minerale di ferro (IROR) sono un tipo di materia prima metallurgica utilizzata nella metallurgia ferrosa per la produzione di ghisa e prodotti metallizzati (DRI e HBI), e anche in piccole quantità nella fusione dell'acciaio. Le materie prime del minerale di ferro sono divise in due tipi: materie prime preparate (agglomerate) e non preparate (non agglomerate). Il minerale di ferro preparato è una materia prima pronta per l'uso negli altiforni per la produzione di ghisa. Il minerale di ferro non preparato è una materia prima per la produzione di materie prime agglomerate. Il minerale di ferro non preparato è concentrato, altoforno e minerale di sinterizzazione. Il concentrato viene prodotto principalmente mediante separazione magnetica di minerale di ferro frantumato a basso contenuto di ferro. L'estrazione del ferro nel concentrato è in media di circa l'80%, il contenuto di ferro nel concentrato è del 60-65%.

Minerale di sinterizzazione (minerali di minerale di ferro) prodotto da minerale ricco con alto contenuto ferro risultante da frantumazione, vagliatura, defangazione, pezzatura -10 mm.

Altoforno (minerale grumoso) prodotto anche da minerale ricco, dimensione del pezzo -70+10 mm. Le materie prime del minerale di ferro per il processo dell'altoforno subiscono agglomerazione e agglomerazione. La sinterizzazione si ottiene dal minerale di sinterizzazione e dal concentrato e per la produzione di pellet vengono utilizzati solo i concentrati.

Pellet vengono prodotti a partire da minerale di ferro concentrato con aggiunta di calcare a seguito della pellettizzazione della miscela (granuli del diametro di 1 cm) e successiva cottura.

Ferro caldo bricchettato non sono minerali di ferro, perché infatti si tratta già di prodotti della lavorazione metallurgica. Come materia prima per la produzione della sinterizzazione viene utilizzata una miscela di minerale di sinterizzazione, siderite, calcare e rifiuti industriali contenenti ferro con un alto contenuto di ferro (scaglie, ecc.). La miscela viene inoltre sottoposta a pellettizzazione e sinterizzazione.

Il valore metallurgico dei minerali di ferro e dei concentrati è determinato dal loro contenuto componente utile(Fe), oltre che benefiche (Mn, Ni, Cr, V, Ti), nocive (S, P, As, Zn, Pb, Cu, K, Na) e scorie (Si, Ca, Mg, Al ) impurità. Le impurità utili sono elementi leganti naturali dell'acciaio che ne migliorano le proprietà. Le impurità nocive peggiorano le proprietà del metallo (lo zolfo e il rame rendono il metallo fragile, il fosforo - fragile al freddo, l'arsenico e il rame riducono la saldabilità) o complicano il processo di fusione della ghisa (lo zinco distrugge il rivestimento refrattario del forno , scaglie di piombo, potassio e sodio provocano la formazione di depositi nei condotti del gas).

Il contenuto di zolfo nel minerale commerciale non deve superare lo 0,15%. Nei minerali e nei concentrati utilizzati per la produzione di sinterizzazione e pellet, il contenuto di zolfo consentito può arrivare fino allo 0,6%, poiché durante la sinterizzazione e la tostatura dei pellet il grado di rimozione dello zolfo raggiunge il 60-90%. Il contenuto massimo di fosforo nel minerale, nella sinterizzazione e nei pellet è dello 0,07-0,15%. Quando si fonde la ghisa convenzionale, è consentita la presenza di (non più dello) As 0,05-0,1%, Zn 0,1-0,2%, Cu fino allo 0,2% nella parte di minerale di ferro della carica dell'altoforno. Le impurità che formano scorie si dividono in basiche (Ca, Mg) e acide (Si, Al). Minerali e concentrati con altro atteggiamento elevato ossidi basici a quelli acidi, poiché viene ridotto l'apporto di flussi grezzi durante le successive lavorazioni metallurgiche.

Formazioni minerali naturali contenenti ferro e suoi composti in un volume tale che è consigliabile l'estrazione industriale del ferro. Sebbene il ferro sia incluso in quantità maggiori o minori nella composizione di tutte le rocce, il nome minerali di ferro si riferisce solo a tali accumuli di composti ferrosi, di cui in grandi dimensioni e con beneficio in economicamente si può ottenere ferro metallico.

Si distinguono: tipologie industriali minerali di ferro:

• Titanio-magnetite e ilmenite-titanomagnetite nelle rocce mafiche e ultramafiche;
• Apatite-magnetite nelle carbonatiti;
• Magnetite e magnetite-magnetite negli skarn;
• Magnetite-ematite nelle quarziti ferrose;
• Martite e martite-idroematite (minerali ricchi, formati da quarziti di ferro);
• Goethite-idrogoethite nelle croste esposte agli agenti atmosferici.

Esistono tre tipi di prodotti di minerale di ferro utilizzati nella metallurgia ferrosa: minerale di ferro separato (minerale in briciole arricchito mediante metodo di separazione), minerale di sinterizzazione (sinterizzato, agglomerato mediante trattamento termico) e pellet (massa contenente ferro grezzo con l'aggiunta di flussi (solitamente calcare); formare palline del diametro di circa 1-2 cm).

X Composizione chimica

I minerali di ferro, in termini di composizione chimica, sono ossidi, ossidi idrati e sali di anidride carbonica dell'ossido ferroso, presenti in natura sotto forma di diversi minerali minerali, i più importanti dei quali sono la magnetite, o minerale di ferro magnetico; goethite, o lucentezza del ferro (minerale di ferro rosso); limonite, o minerale di ferro bruno, che comprende minerali palustri e lacustri; infine, la siderite, o minerale di ferro spar (iron spar), e la sua varietà sferosiderite. Tipicamente, ogni accumulo dei minerali minerali menzionati rappresenta una miscela di essi, a volte molto simile, con altri minerali che non contengono ferro, come argilla, calcare o addirittura componenti rocce ignee cristalline. A volte alcuni di questi minerali si trovano insieme nello stesso deposito, sebbene nella maggior parte dei casi uno sia predominante e gli altri siano geneticamente correlati ad esso.

Minerale di ferro ricco

Il minerale di ferro ricco ha un contenuto di ferro superiore al 57%, silice inferiore all'8...10%, zolfo e fosforo inferiore allo 0,15%. È un prodotto dell'arricchimento naturale delle quarziti ferruginose, creato attraverso la lisciviazione del quarzo e la decomposizione dei silicati durante i processi di alterazione o metamorfosi a lungo termine. I minerali di ferro di bassa qualità possono contenere un minimo del 26% di ferro.

Esistono due tipi morfologici principali di depositi ricchi di minerale di ferro: piatti e lineari. Quelle piatte giacciono sulla sommità di strati ripidamente immersi di quarziti ferruginose sotto forma di aree significative con una base a tasca e appartengono a tipiche croste di erosione. I depositi lineari rappresentano corpi minerali a forma di cuneo di minerali ricchi che cadono in profondità in zone di faglie, fratturandosi, schiacciandosi e piegandosi durante il processo di metamorfosi. I minerali sono caratterizzati da un alto contenuto di ferro (54...69%) e un basso contenuto di zolfo e fosforo. L'esempio più tipico di depositi metamorfici di minerali ricchi possono essere i depositi Pervomaiskoye e Zheltovodskoye nella parte settentrionale di Krivbass. I minerali di ferro ricchi vengono utilizzati per la fusione dell'acciaio in un forno aperto, per la produzione di convertitori o per la riduzione diretta del ferro (ferro bricchettato a caldo).

Riserve

Le riserve accertate mondiali di minerale di ferro ammontano a circa 160 miliardi di tonnellate, che contengono circa 80 miliardi di tonnellate di ferro puro. Secondo l'US Geological Survey, i depositi di minerale di ferro in Russia e Brasile rappresentano ciascuno il 18% delle riserve di ferro mondiali. Risorse mondiali e riserve di minerale di ferro al 01/01/2010:

I maggiori produttori di materie prime di minerale di ferro nel 2010

Secondo gli Stati Uniti Geological Survey, la produzione mondiale di minerale di ferro nel 2009 è stata di 2,3 miliardi di tonnellate (con un incremento del 3,6% rispetto al 2008).

Un ampio reportage fotografico sul mio impianto di estrazione e lavorazione preferito, uno dei principali produttori di materie prime di minerale di ferro: rappresenta oltre il 15% della produzione commerciale di minerale in Russia. Le riprese si sono svolte nell'arco di cinque anni e sono durate più di 25 giorni in totale. Questo rapporto spreme la maggior parte del succo. Stoilensky GOK è stata fondata nel 1961 nella città di Stary Oskol Regione di Belgorod. I principali prodotti dell'impianto sono il minerale di ferro concentrato e il minerale di sinterizzazione del ferro per la produzione di ghisa e acciaio.

I minerali di ferro sono formazioni minerali naturali contenenti ferro e i suoi composti in quantità tale che è consigliabile l'estrazione industriale del ferro da queste formazioni. La SGOK prende le sue materie prime dal deposito Stoilensky dell'anomalia magnetica di Kursk. Dall'esterno, tali oggetti assomigliano alla maggior parte delle industrie: una sorta di officine, ascensori e tubi.

È raro che le piattaforme di osservazione pubblica siano costruite sul bordo di una cava. A Stoilensky GOK l'accesso a questo enorme cratere, con un diametro superficiale di oltre 3 km e una profondità di circa 380 metri, è possibile solo con permessi e autorizzazioni. Dall'esterno non si può dire che i grattacieli della città di Mosca si adattino facilmente a questo buco e non sporgeranno nemmeno.

Stanno estraendo metodo aperto. Per ottenere minerali ricchi e quarziti, i minatori rimuovono e trasportano decine di milioni di metri cubi di terra, argilla, gesso e sabbia nelle discariche.

Le rocce sciolte vengono estratte utilizzando escavatori a cucchiaia rovescia e dragline. Le "terne" sembrano normali secchi, solo nella cava SGOK sono grandi - 8 metri cubi. M.

Questo secchio può ospitare facilmente 5-6 persone o 7-8 cinesi.

La roccia sciolta, che i minatori chiamano sovraccarico, viene trasportata nelle discariche dai treni. Settimanalmente, gli orizzonti su cui si svolge il lavoro cambiano forma. Per questo motivo dobbiamo costantemente riallineare i binari ferroviari, le reti, spostare i passaggi a livello, ecc.

Dragline. La benna viene lanciata in avanti su un braccio di 40 metri, quindi le funi la tirano verso l'escavatore.

Sotto il suo stesso peso, il secchio raccoglie circa dieci metri cubi di terreno in un solo lancio.

Il macchinista ha bisogno di una grande abilità per scaricare un secchio di questo tipo nell'auto senza danneggiare le fiancate e senza toccare la linea ad alta tensione della rete di contatto della locomotiva.

Un treno con vagoni ribaltabili (si tratta di vagoni auto-ribaltabili) trasporta il sovraccarico nelle discariche.

Sulle discariche avviene il lavoro inverso: il tetto delle auto viene immagazzinato da un escavatore in colline ordinate.

In questo caso, le rocce sciolte non vengono semplicemente gettate in un mucchio, ma immagazzinate separatamente. Nel linguaggio dei minatori, tali magazzini sono chiamati depositi tecnogenici. Da loro si preleva il gesso per la produzione del cemento, l'argilla per la produzione dell'argilla espansa, la sabbia per l'edilizia e la terra nera per la bonifica.

Montagne di depositi di gesso. Tutto questo non è altro che depositi preistorici creature marine- molluschi, belemniti, trilobiti e ammoniti. Circa 80-100 milioni di anni fa, in questo luogo si riversava un antico mare poco profondo.

Una delle principali attrazioni dello Stoilensky GOK è il complesso minerario e di sovraccarico (GVK) con un'unità chiave: un escavatore a ruote con tazze KU-800. La GVK venne prodotta in Cecoslovacchia, assemblata per due anni nella cava SGOK e messa in funzione nel 1973.

Da allora un escavatore rotante cammina lungo i lati della cava e taglia i depositi di gesso con una ruota di 11 metri.

L'altezza dell'escavatore è di 54 metri, il peso è di 3mila 350 tonnellate. Questo è paragonabile al peso di 100 vagoni della metropolitana. Questa quantità di metallo potrebbe produrre 70 carri armati T-90.

L'escavatore poggia su una piattaforma girevole e si muove con l'ausilio di “sci”, azionati da cilindri idraulici. Per far funzionare questo mostro è necessaria una tensione di 35mila volt.

Il meccanico Ivan Tolmachev è una di quelle persone che hanno partecipato al lancio del KU-800. Più di 40 anni fa, nel 1972, subito dopo essersi diplomato al Gubkin Mining College, Ivan Dmitrievich fu accettato come assistente operatore di un escavatore rotante. È stato allora che ho dovuto farlo giovane specialista corri lungo le gallerie delle scale! Il fatto è che parte elettrica L'escavatore si è rivelato tutt'altro che perfetto, quindi è stato necessario superare più di cento passaggi prima di trovare il motivo del guasto dell'una o dell'altra unità. Inoltre i documenti non erano completamente tradotti dal ceco. Per capire i diagrammi, di notte dovevo sedermi sui fogli, perché al mattino dovevo capire come risolvere questo o quel malfunzionamento.

Il segreto della longevità del KU-800 è la sua regime speciale lavoro. Il fatto è che, oltre alle riparazioni previste durante la stagione lavorativa, in inverno l'intero complesso diventa inutilizzabile. importante ristrutturazione e realizzazione di ricostruzioni di linee di trasporto. GVK si sta preparando per la nuova stagione da tre mesi. Durante questo periodo riescono a mettere in ordine tutti i componenti e gli assiemi.

Alexey Marzianov nella cabina con vista sul rotore dell'escavatore. La ruota rotante a tre piani è impressionante. In generale, viaggiare attraverso le gallerie KU-800 è mozzafiato.
- Probabilmente queste impressioni ti sono già un po' offuscate?
- Sì, esiste una cosa del genere, ovviamente. Dopotutto lavoro qui dal 1971.
- Quindi in quegli anni questo escavatore non esisteva ancora?
- C'era un sito dove stavano appena iniziando a installarlo. È arrivato qui in pezzi ed è stato assemblato dai supervisori cechi dell'assemblaggio per circa tre anni.
- Si trattava di una tecnica senza precedenti per l'epoca?
- Sì, questa è la quarta vettura che esce dalla catena di montaggio del produttore cecoslovacco. Allora i giornalisti ci attaccarono davvero. Anche la rivista “Science and Life” ha scritto del nostro escavatore.

Le apparecchiature elettriche sospese e i locali dei quadri elettrici fungono da contrappeso al braccio.

Naturalmente, capisco che si tratta di un escavatore ambulante. Ma non riesco ancora a immaginare come un simile "colosso" possa effettivamente camminare?
- Cammina molto bene, si gira bene. Un passo di due metri e mezzo richiede solo un minuto e mezzo. Ecco, a portata di mano, il telecomando per le operazioni: sci, base, stop, rotazione dell'escavatore. Tra una settimana ci prepariamo a cambiare sede, in rovescio Andiamo dove viene costruito il trasportatore.

Alexey Marzianov, il caposquadra dei macchinisti GVK, parla del suo escavatore con amore, come oggetto animato. Dice che non ha nulla di cui vergognarsi: tutti i membri del suo equipaggio trattano la sua macchina allo stesso modo. Inoltre gli specialisti del produttore ceco che supervisionano le riparazioni importanti dell'escavatore cominciano a parlare di esseri viventi.

Solo sulla piattaforma superiore dell'escavatore, a quaranta metri da terra, si avvertono le sue vere dimensioni. Sembra che ci si possa perdere nelle gallerie delle scale, ma in queste complessità di comunicazioni metalliche e via cavo ci sono anche operai e sale macchine, un corridoio con apparecchiature elettriche, quadri, scomparti di unità idrauliche di camminamento e rotazione, dispositivi per il sollevamento e l'estensione il braccio rotante, le gru di sollevamento del carico e i trasportatori.
Nonostante tutto il consumo di metallo ed energia dell'escavatore, l'equipaggio impiega solo 6 persone.

Strette scale di ferro con gradini mobili in alcuni punti impigliano l'escavatore, come sentieri forestali. Infiniti fiumi di cavi corrono su e giù attraverso l'escavatore.

Come lo gestisci? Hai qualche segreto tutto tuo? Ecco che arriva, ad esempio, nuova persona, tra quanti mesi potrà sedersi qui su questa sedia?
- Questi non sono mesi, sono anni. Imparare a lavorare nell'abitacolo, schiantarsi, camminare è una cosa, ma sentire la macchina è completamente diverso. Dopotutto, la distanza tra me e l'operatore del braccio di carico è di 170 metri e dobbiamo sentirci e vederci bene. Non so cosa provare con la schiena, immagino. Naturalmente qui c'è un vivavoce. Tutti e cinque i conducenti possono sentirmi. E posso sentirli. È inoltre necessario conoscere i circuiti elettrici e la struttura di questa enorme macchina. Alcuni imparano velocemente, altri diventano autisti solo dopo dieci anni.

Il design del KU-800 sorprende ancora con le sue soluzioni ingegneristiche. Prima di tutto, calcoli ottimali delle unità e delle parti portanti. Basti dire che gli escavatori simili in termini di prestazioni al ceco KU-800 hanno significativamente grandi dimensioni e massa, sono fino a una volta e mezza più pesanti.

Il gesso tagliato dal rotore percorre circa 7 chilometri attraverso un sistema di trasporto e, con l'aiuto di uno spargitore, viene immagazzinato nelle montagne di gesso.

In un anno viene inviato alle discariche un volume di gesso tale che sarebbe sufficiente per riempire una strada a due corsie alta 1 metro e lunga 500 chilometri.

Operatore del braccio di carico. In totale allo spalmatore lavora un turno di 4 persone.

Lo spandiconcime è una copia più piccola del KU-800 ad eccezione dell'assenza di una ruota del rotore. Escavatore in retromarcia.

Il minerale di ferro è una delle formazioni minerali. Tra i suoi elementi costitutivi vi è il ferro e vari composti. Se il minerale contiene una grande percentuale di ferro, viene classificato come ferro. La principale produzione di minerale di ferro proviene dal minerale di ferro magnetico. I composti del ferro ne occupano circa il 70%.

Riserve di minerale di ferro nel mondo

All'interno del russo complesso produttivo la quota principale proviene dall'estrazione del minerale. In generale, il paese contribuisce per non più del 6% alla produzione mondiale. In totale, oggi sul pianeta ci sono circa 160 miliardi di tonnellate di questo fossile. Tenendo conto della quota di ferro in esso contenuta, le riserve di questa particolare sostanza sono stimate in 80 miliardi di tonnellate.

Riserve di minerale di ferro vari paesi il mondo sono:

• Russia e Brasile – 18% ciascuno.
• Australia – 14%.
• Ucraina – 10%.
• Cina – 9%.
• Canada – 8%.
• Stati Uniti – circa il 7%.

Il restante 15% è distribuito in varie quote tra altri paesi del mondo.

Gli esperti dividono i prodotti del minerale di ferro in diverse categorie, vale a dire:

• con un alto contenuto di ferro (oltre il 50% della composizione);
• privati ​​(25-49%);
• poveri (meno del 25%).

Il minerale di ferro magnetico è caratterizzato dal più alto contenuto di ferro. SU territorio russo le sue riserve sono localizzate principalmente nella zona Monti Urali. Questo minerale è presente in grandi quantità anche in Svezia e in alcuni stati degli Stati Uniti.

Le attuali riserve di vari minerali in Russia oggi ammontano a circa 50 miliardi di tonnellate. In termini di riserve, il paese è al terzo posto nel mondo, dietro solo all’Australia e al Brasile.

Metodi di estrazione dei minerali

Ora esistono diversi metodi di base per l'estrazione del minerale. Per ogni caso, la scelta viene fatta individualmente. Quando prendono decisioni, gli specialisti valutano una serie di fattori, tra cui la fattibilità economica del funzionamento di determinate macchine e unità, l'ubicazione del minerale di ferro e alcuni altri.

Modo di carriera

La maggior parte dei siti di estrazione del minerale di ferro viene sviluppata utilizzando metodi di estrazione a cielo aperto. Nella fase iniziale del lavoro si tratta di preparare una cava di una certa profondità (in media 300 metri). Successivamente entrano in gioco altre apparecchiature. La massa del minerale viene rimossa da esso utilizzando grandi autocarri con cassone ribaltabile.

Di solito, la roccia viene immediatamente trasportata in imprese specializzate per l'ulteriore produzione di prodotti minerali di ferro, compreso l'acciaio.

Quando si prepara una cava utilizzando questo metodo di estrazione, vengono utilizzati gli escavatori più grandi e massicci. Una volta che il processo raggiunge il suo completamento e la tecnica raggiunge strati inferiori massa del minerale, i campioni risultanti vengono analizzati immediatamente prima dell'inizio dell'estrazione del minerale di ferro. Sulla base dei risultati, viene determinata la percentuale specifica di ferro nella sua composizione.

La decisione di iniziare lo sviluppo e l'estrazione del minerale di ferro viene presa se l'analisi mostra la presenza di ferro in quantità superiore al 57%. Questa opzione sarà vantaggiosa economicamente. In caso contrario, un'apposita commissione decide sulla necessità di estrarre insieme tale materiale possibili opzioni miglioramento della qualità della produzione.

Ha molti vantaggi. Il suo principale svantaggio è che lo sviluppo e l'estrazione dei giacimenti minerari possono essere effettuati a profondità ridotte.

Il mio metodo

In pratica, il minerale è spesso piuttosto profondo. Ciò richiede lo sviluppo delle miniere. La loro profondità raggiunge diverse centinaia di metri – fino a un chilometro. Inizialmente, il suo bagagliaio è organizzato, il che ha somiglianza esterna con un pozzo.

Corridoi specializzati si estendono dal pozzo della miniera. Si chiamano derive. Questo è uno dei più modi efficaci estrazione di minerali. Tuttavia, è il più costoso finanziariamente e pericoloso.

Produzione idraulica da pozzo

SHD è un metodo idromeccanico. In questo caso la produzione implica l’organizzazione pozzo profondo, che comprende tubazioni dotate di monitor idraulico. Successivamente, utilizzando un getto d'acqua, la roccia si stacca e si sposta verso l'alto.

Questa opzione è caratterizzata da bassa efficienza ma elevata sicurezza. In pratica viene utilizzato nel 3% dei casi.

Metodi di arricchimento delle rocce

In ogni caso il procedimento di arricchimento è preceduto dalla macinazione delle materie prime. Nella fase successiva, l'arricchimento viene effettuato direttamente utilizzando uno dei metodi:

• separazione per gravità;
• separazione magnetica;
• flottazione;
• tecnica complessa.

Più grande uso pratico ha ricevuto l'opzione della separazione gravitazionale. Ha un costo minimo. Per l'implementazione sono necessarie macchine come una centrifuga, una piattaforma vibrante e una spirale.

A causa della presenza di proprietà magnetiche nelle sostanze, l'opzione della separazione magnetica funziona. È rilevante nei casi in cui gli altri sono inefficaci.

In pratica, è spesso necessario un effetto complesso sul minerale attraverso diversi metodi di arricchimento contemporaneamente.

Video: minerali di ferro degli Urali