Piano aziendale per il riciclaggio di bottiglie di plastica.

Cucina Grazie alla sua versatilità, basso costo e durata, la plastica ha trovato la sua applicazione in tutti gli ambiti della vita. Oggi la plastica è il materiale artificiale più comune sul pianeta. È anche il primo nella lista dei rifiuti. Quantità rifiuti di plastica

sul pianeta sta raggiungendo proporzioni epidemiche. Molti scienziati, inventori e imprenditori hanno iniziato a prestare attenzione a questo problema. Le macchine industriali per il riciclaggio della plastica sono solitamente molto costose e piuttosto complesse nella progettazione. E, diciamocelo, riciclare la plastica su scala industriale non ripaga. Perché il ciclo produttivo è “ materia prima - prodotto di plastica "molto più breve ed economico di -" rifiuti - cernita - prodotto in plastica - riciclaggio - pulizia - materie prime - prodotto in plastica

" Ecco perché non tutte le città del mondo dispongono di fabbriche per il trattamento dei rifiuti di plastica. E la loro apparizione in massa non è prevista nel prossimo futuro. Si scopre che la nicchia riciclare la plastica in casa aprire. E aspetta chi lo monetizza da qualsiasi parte. UN all'uomo comune

non ti serve molto. Dopotutto, il bello di questa nicchia è che i rifiuti di plastica, essenzialmente spazzatura, giacciono sotto i piedi di tutti e non servono a nessuno. Cioè, materiale eccellente e durevole - gratis! Non resta che raccoglierlo, elaborarlo in una forma o nell'altra e riutilizzarlo. E se il risultato non ti piace, rielaboralo di nuovo! Progetto" Plastica preziosa » aiuta tutti i consumatori a rinunciare ai rifiuti di plastica nuova vita

. Invita tutti a riciclare da soli la plastica utilizzando macchine domestiche, i cui disegni sono distribuiti gratuitamente su Internet. Questo progetto, sviluppato da un designer olandese Dave Hakkens

, mostra cosa si può fare per contribuire a fermare la "piaga della plastica" nell'ambiente. Progetto"" In cui invita tutti ad assemblare e utilizzare quattro semplici ma efficaci macchine per il riciclo della plastica.

L'uso di dispositivi consente di prolungare la durata di vari articoli domestici in plastica semplicemente riciclandoli in altri. Da inutile a necessario. Stoviglie, rattan artificiale, vari elementi interni: ecco un piccolo elenco di articoli che possono essere realizzati con i rifiuti domestici di plastica utilizzando queste macchine.

Quattro dispositivi, a seconda del tipo e della qualità della plastica, ne consentono la lavorazione in diversi modi:

• Trituratore o trituratore - un dispositivo per macinare i rifiuti di plastica in briciole per la successiva lavorazione - riscaldamento;
• Estrusore o estrusore: un dispositivo che estrude una massa plastica riscaldata sotto forma di corda o nastro. Cioè, il risultato è rattan artificiale o materiali di consumo per una stampante 3D.
• Iniettore o un iniettore: riscalda le briciole di polimero su una massa plastica e le inietta nella forma desiderata;
• Premere- briciola di plastica sotto pressione e alta temperatura premuto in vari nuovi elementi.

La cosa più sorprendente del progetto” Progetto""cosa sono auto uniche sono distribuiti gratuitamente. Più precisamente, i disegni del dispositivo e le istruzioni per assemblarli sono a disposizione di tutti (le istruzioni video saranno di seguito). Non resta che assemblare le auto e iniziare a guadagnarci.

Come guadagnare riciclando la plastica in casa? Riciclare plastiche e polimeri in casa!

Innanzitutto. Riciclando la plastica non necessaria in utili prodotti in plastica e vendendoli come oggetti unici fatti a mano. Questa è la soluzione più semplice ed economica.

In secondo luogo. Interi laboratori creativi e spazi di coworking stanno aprendo basati sulle macchine Hakkens. Dove chiunque può venire con i propri rifiuti di plastica, pagare e lavorare sulle macchine.

In terzo luogo. Assistenza nell'assemblaggio e nella vendita di dispositivi. Non tutti possono padroneggiare i disegni dei dispositivi. E, inoltre, collezionali. Ma sono pronti ad acquistare macchine simili assemblate. Perché non approfittare di questo? Inoltre, i dispositivi già pronti sono piuttosto costosi. L'assemblaggio, se hai tutto ciò di cui hai bisogno, non richiederà più di un mese per qualsiasi bravo ragazzo in garage.

Quarto. Hai sicuramente le tue idee!

Video n°1: come assemblare un trituratore per triturare la plastica

Video n°2: come assemblare un estrusore per la lavorazione della plastica

Video n°3: come assemblare un iniettore per il riciclo della plastica

Video n°4: come assemblare una pressa per il riciclo della plastica

Quindi, dopo aver studiato il video, puoi iniziare ad assemblare i dispositivi. Per un lavoro più conveniente, ti suggeriamo di studiare i disegni sul sito ufficiale del progetto. In inglese.

Se i dispositivi sono troppo complessi, puoi provare un semplice metodo di riciclaggio domestico bottiglie di plastica.

Bonus: il dispositivo più semplice per tagliare le bottiglie di plastica

Apparso su Kickstarter nuovo progetto « Taglierina per bottiglie di plastica”, che offre ai consumatori la possibilità di riutilizzare le bottiglie di plastica.

Il dispositivo più semplice (e lo vedrai quando vedrai la foto sotto) ti consente di trasformare una normale bottiglia di plastica in un filo di plastica di vario spessore, che puoi utilizzare a tua discrezione.

Da questo filo puoi intrecciare vari oggetti: dai piccoli cestini agli eleganti elementi di arredo.

In generale, le bottiglie di plastica usa e getta sono una risorsa preziosa perché sono realizzate in plastica. massima qualità. Ma la maggior parte delle persone non tiene conto di questo vantaggio e le bottiglie vengono semplicemente buttate via. Il tasso di lancio delle bottiglie aumenta ogni giorno. Pertanto, la sfida di riutilizzare e riciclare efficacemente questi materiali è imperativa e imperativa. Ciò ridurrà l’inquinamento ambientale.

In questo articolo parleremo di un tipo di attività come l'elaborazione contenitori di plastica. Consideriamo processo lavorazione contenitori in PET, costo attrezzatura necessaria e mercati delle materie prime finite. Scopriremo anche se è redditizio riciclare la plastica e quanto costerà organizzare tale produzione.

Rilevanza del problema

Secondo le statistiche, ogni anno una persona butta via circa 300 chilogrammi di spazzatura, di cui circa 1/3 sono bottiglie di plastica. I contenitori in PET usati non sono meno preziosi, ad esempio, della carta straccia o delle bottiglie di vetro. Durante la lavorazione dei rifiuti PET, si ottiene un materiale dal quale viene successivamente realizzato il flex (nella sua forma pura è più simile a scaglie di plastica). Flex viene nuovamente utilizzato per produrre contenitori.

Si scopre che riciclare le bottiglie in PET lo è produzione senza sprechi, il flex è realizzato in plastica e viceversa. Inoltre, questa idea è completamente giustificata dal punto di vista ambientale, perché occorrono almeno 300 anni affinché il polimero si decomponga completamente.

L’idea di avviare un’attività di riciclaggio di bottiglie in PET può portare buoni profitti B, ma solo a condizione che il piano aziendale sia redatto correttamente e che tu abbia la quantità di denaro necessaria per questo - dopotutto, organizzare un'impresa del genere non è economico.

I punti principali possono essere considerati la ricerca di locali adeguati, l'impostazione dell'approvvigionamento di materie prime e il mercato di vendita. Un'attività del genere non è solo redditizia, ma anche molto redditizia attività utile. Inoltre, tale produzione è poco sviluppata nei paesi della CSI, quindi non avrai molta concorrenza.

Principali fasi della tecnologia di riciclo delle bottiglie di plastica

Vediamo le fasi del processo di riciclo delle bottiglie in PET:

1. Prima fase: raccolta e cernita delle bottiglie. In realtà, qui non c'è nulla di complicato; esamineremo la questione più in dettaglio un po' più tardi. Notiamo solo che in questa fase di preparazione dobbiamo stabilire una fornitura ininterrotta di materie prime e la loro ulteriore cernita;
2. Seconda fase: frantumazione. Per questa fase avrai bisogno di un impianto di frantumazione speciale. Al suo interno vengono posizionate le bottiglie selezionate, si verifica la frantumazione e l'uscita sono scaglie, la cui dimensione può variare da 0,8 a 1,2 centimetri (a seconda della dimensione della griglia nell'installazione). In realtà, questo è il flex per animali domestici. Quindi la massa frantumata viene lavata accuratamente con soda caustica. Successivamente viene posta in una centrifuga, che separa i pezzi di etichette di carta dalla massa sotto forma di fanghi. Etichette, anelli e tappi in polipropilene vengono rimossi mediante flottazione. Successivamente, il flex viene lavato nuovamente, questa volta con il metodo normale acqua pulita, e viene posto in un essiccatoio tubolare, nel quale l'asciugatura avverrà sotto l'influenza di un flusso di aria calda. La fase finale è lo scarico e l'imballaggio del flex. In questa forma il materiale può già essere venduto, oppure si può ricorrere a una tecnologia leggermente diversa;
3. La terza fase della tecnologia: l’agglomerazione. La procedura del processo è estremamente semplice: la massa frantumata è esposta ad alta temperatura, a seguito della quale semplicemente sinterizza e si trasforma in piccoli grumi. Questi grumi (agglomerati) possono essere venduti anche come materia prima, oppure possono essere “migliorati”, cioè granulati;
4. Quarta fase: granulazione. La granulazione è ulteriore elaborazione materiale. Migliorerà significativamente la purezza e la qualità delle materie prime, il che avrà un impatto positivo sul suo costo. Il processo di granulazione è anche chiamato bricchettatura e la sua essenza è trasformare la massa frantumata in pezzi forma corretta, granuli peculiari, identici per peso e dimensione. Ciò avviene come segue: sotto una leggera pressione, le particelle si compattano, poiché tra di loro ci sono dei vuoti. Successivamente, le particelle stesse si deformano e aderiscono a livello molecolare. Al termine della procedura, la pressione aumenta, trasformando la modificazione elastica in plastica. Il risultato sono granuli forti e uniformi.

Organizzazione di un impianto di riciclaggio di bottiglie di plastica

Nonostante l'elevato costo dell'attrezzatura (la sola linea di lavorazione costerà circa 130mila dollari), è del tutto possibile aprire un'attività di "spazzatura" se si dispone di un progetto specifico e di un piano aziendale redatto sulla base di esso.

Prima di tutto, devi registrare un'azienda. Si noti che la sua attività sarà considerata commercio di piccoli prodotti, quindi può essere avviata anche prima dell'apertura del singolo imprenditore. Successivamente, è necessario prendersi cura dei locali e delle attrezzature appropriati. Ma andiamo con ordine. Innanzitutto è necessario ottenere una licenza per questo tipo di attività e anche coordinare il tutto con l'organizzazione antincendio e il SES. Per ottenere tutti i documenti avrai bisogno di circa 200mila rubli.

Una volta risolte tutte le questioni “cartacee”, puoi iniziare a cercare locali per una linea di riciclaggio di bottiglie di plastica. L'area di tali locali deve essere di almeno 3.000 metri quadrati. m. È auspicabile che sia situato fuori città.

Potrebbe essere un magazzino o una fabbrica abbandonata, l'importante è che tutte le comunicazioni necessarie siano collegate ad esso. I locali devono essere divisi in tre parti (questo dovrebbe essere ricordato quando si redige un business plan):

• per le materie prime;
• Per prodotti finiti;
• direttamente per la produzione.

Prezzo e configurazione delle attrezzature per la lavorazione delle bottiglie di plastica

Ora riguardo all'attrezzatura. Il prezzo minimo delle attrezzature per la lavorazione delle bottiglie in PET è di 4 milioni + 400mila per l'installazione. Elementi richiesti laboratorio di produzione Sono:

• agglomeratore (≈ 222 mila);
• linea di granulazione (≈ 1-2 milioni);
• chopper rotativo (≈1,5 milioni).

Vale la pena notare che questo è solo il set minimo richiesto per allestire una linea per la lavorazione delle bottiglie di plastica. Di seguito l'elenco dei componenti della linea finita:

• bagno per ammollo flessibile;
• centrifuga dinamica progettata per la pulizia aggressiva della plastica da etichette, residui di sporco, ecc.;
• bagno caldo. L'acqua riscaldata ad una temperatura di 60 gradi, in combinazione con il fosfato di sodio, garantisce la più efficace pulizia del flex;
• un distributore che fornisce cereali in porzioni uguali nei tubi con aria calda;
• una coclea a frizione che accumula la flessibilità e la trasporta nel bagno di immersione. A sua volta è composto da: coclea inclinata, tramoggia di stoccaggio, sistema di lavaggio;
• Il bagno di risciacquo viene utilizzato per lavare via i residui di detersivo dalle scaglie.

Certo, puoi anche ottenere tecnologia domestica, sarà molto più economico (circa 1 milione), ma in questo caso non dovresti sorprenderti della bassa potenza o dei guasti. Sebbene esista una terza opzione: l'acquisto di attrezzature usate può farti risparmiare fino al 50% del costo.

Tra i produttori di apparecchiature riciclaggio posizioni di primo piano nel settore delle materie plastiche sono occupate da Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma e altri. Notare che maggior parte Le apparecchiature utilizzate oggi sono prodotte in Cina.

Per quanto riguarda i produttori nazionali, la qualità dei loro prodotti è significativamente inferiore anche a quella cinese, una delle poche eccezioni è la società “Machines and Technologies”.

Video: "Linea di riciclo bottiglie di plastica"

Materie prime

Organizzare la fornitura di materie prime è forse la fase più semplice della produzione. Materie prime nel nostro caso Questo Contenitori in PET, di cui abbondano in ogni città. Esistono diversi modi per estrarre le materie prime:

• installare contenitori speciali per la raccolta differenziata in tutta la città, diversi nuovi invece di uno vecchio. Devono essere etichettati come “Vetro”, “Plastica”, ecc. in modo che le persone che buttano la spazzatura possano separarla da sole. Inoltre, le autorità cittadine saranno dalla tua parte: sono sempre felici di avere nuovi bidoni della spazzatura;
• mandare le persone direttamente alla discarica per rifiuti solidi in modo che smistino la spazzatura lì, come si suol dire, "sul posto". Questo metodo è meno costoso, poiché non è necessario spendere soldi per l'acquisto di contenitori aggiuntivi;
• organizzare punti di raccolta delle bottiglie in PET. Oggi si paga circa 10-20 centesimi al chilogrammo, i rifiuti sono piccoli, soprattutto se paragonati all'acquisto di bidoni della spazzatura o allo smaltimento delle persone nelle discariche cittadine. Tieni presente che riutilizzeremo e riciclaremo le bottiglie di plastica anziché accettarle, quindi è meglio non istituire punti di raccolta propri, ma stipulare un accordo con quelli esistenti. È possibile stipulare un apposito accordo con i servizi di raccolta rifiuti della città per quanto riguarda la regolare fornitura di materie prime. Inoltre, il costo di una tonnellata è di circa 100 dollari;
• Un'altra opzione è un sistema di deposito. Consiste nel provvedere alla restituzione degli imballaggi usati ai punti vendita dietro pagamento di una determinata tariffa.

Redditività e ritorno dell'impresa

Questo punto del piano aziendale dovrebbe essere fondamentale quando si pianifica la produzione. Prima di tutto decidiamo sul personale. Abbiamo bisogno di un minimo:

• 4-5 lavoratori;
• contabile;
• un paio di persone per controllare il processo produttivo;
• manager.

Risulta che lo spreco medio di un'impresa in fase di avvio per la lavorazione di contenitori in PET sarà:

• 4 milioni di rubli per l'acquisto e l'installazione di tutte le attrezzature necessarie;
• 400 mila rubli per il pagamento utilità e locazione di locali;
• altre spese - 200 mila.

Risulta essere circa 4,6 milioni, più gli stipendi dei dipendenti - altri 270mila.

Il materiale riciclato può essere venduto a 2,9 milioni per tonnellata (a seconda del colore della plastica). Se l'impresa opera 23 giorni al mese per 8 ore, producendo una tonnellata di prodotti finiti al giorno, il profitto mensile in forma “pura” sarà di 300-350 mila.

Se si segue il piano aziendale sviluppato, i costi di apertura della produzione verranno ripagati in un anno e mezzo, ma a condizione che la produzione stessa sia adeguatamente organizzata. Oltre al fatto che il riciclaggio dei contenitori in PET può essere un'attività piuttosto redditizia, dovrebbe anche portare soddisfazione morale dal fatto che una persona contribuisce a migliorare la situazione ambientale del pianeta.

Le bottiglie di plastica sono diventate comode per trasportare e conservare liquidi. I contenitori di vetro sono ormai usati raramente. Dopo l'uso prodotti in plastica solitamente buttato via. Ogni giorno si accumula molta di questa spazzatura. Per questo motivo, sorge la domanda se le attrezzature progettate per tale lavoro possano essere utilizzate per avviare un'attività redditizia.

Vantaggi

Al giorno d'oggi, molte idee imprenditoriali che migliorano la vita della popolazione sono popolari. Se il riciclaggio delle bottiglie diventasse popolare tra le persone, creerebbe una fonte di reddito permanente. Nel nostro paese, poche persone sono impegnate in tali attività, quindi esiste la possibilità di redditività dell'azienda.

I vantaggi includono:

• Il rapporto profitti/ricavi sarà pari a circa il 25%, un valore più elevato rispetto ad altre aree.
• L'imprenditore che ricicla le bottiglie è rispettato dai residenti. Ciò garantirà un certo supporto da parte loro.
• Ora progetti ambientali sostenuto dal governo e dalle autorità locali.
• Ci sono aziende che vogliono essere responsabili della protezione dell’ambiente. Ma poiché questo non è il loro obiettivo principale, scelgono di investire in tali progetti.

Screpolatura

Ma un'attività del genere presenta anche degli svantaggi che possono incontrare gli imprenditori alle prime armi:

• Apertura difficoltosa. Poiché quest'area è regolata dalla legge, le pratiche burocratiche possono essere complicate. È necessario ottenere molte autorizzazioni da varie organizzazioni. Di conseguenza, tutto dura circa 8 mesi, che è molto rispetto ad altri tipi di attività.

• Non esiste una fornitura costante di materie prime. Ma è necessario per il funzionamento continuo della produzione. Inoltre, non tutti capiscono dove vendere i prodotti.
• Richiede lavoro manuale. Disponibilità richiesta grande quantità dipendenti, ognuno dei quali svolgerà il proprio lavoro. Solo allora l'attività diventerà effettiva.

Domanda aziendale

Ci sono diverse ragioni per capire che un'attività del genere è molto promettente. Questi includono:

• Bassa concorrenza.
• Disponibilità delle materie prime.
• Flusso di lavoro semplice.
• Fattori ambientali.

Dal momento che tali fabbriche migliorano situazione ambientale, sono sostenuti dal governo e dalle comunità ambientaliste. Non importa quanto sia redditizio, l'attività deve essere organizzata con competenza. Sarà necessario affittare o acquistare locali. È inoltre necessario registrare formalmente la propria attività.

Tecnologia

È necessario acquistare attrezzature professionali per bottiglie. La tecnologia consiste nel seguente lavoro:

• I prodotti vengono raccolti.
• Qualunque sia l'attrezzatura di cui disponi per riciclare le bottiglie di plastica, la cernita è un passaggio obbligatorio. Viene svolto per classe. In genere, i prodotti sono suddivisi in non verniciati e verniciati. Vengono elaborati separatamente. Un gruppo speciale sono le bottiglie a base di polivinilcloruro, che richiedono una procedura speciale.

• Quindi viene eseguita la rimozione manuale di gomma, carta e metallo.
• Quindi le bottiglie vengono spremute. Una volta compressi, vengono caricati su una linea di riciclaggio degli imballaggi.
• Il risultato è considerato scaglie a forma di scaglia. Flex è la materia prima per la produzione di tali bottiglie o fibra chimica. Ne derivano molti prodotti: nastri da imballaggio, lastre per pavimentazione, pellicole.

Durante il riciclo le etichette e i tappi vengono rimossi automaticamente e le bottiglie vengono frantumate. I frammenti vengono aggiunti in uno speciale calderone, dove i vari elementi vengono lavati via con acqua. Quindi la plastica viene pulita e asciugata. È conservato in un bunker speciale. Tutto questo viene fatto mediante l'attrezzatura per bottiglie.

Ogni fase della produzione è considerata importante. Sono eseguiti da dipendenti diversi. Le responsabilità sono distribuite tra i dipendenti tenendo conto delle loro qualifiche. Solo allora l’intero processo potrà essere portato avanti in modo efficiente.

Attrezzatura

Puoi utilizzare 2 opzioni per organizzare un'attività:

• L'impianto di lavorazione mobile si trova su un camion. Questa idea è più adatta nei casi in cui prevedi di servire più città.
• Affittare un edificio per un'officina. L'attrezzatura per la lavorazione delle bottiglie di plastica (linea completa) costa circa 3-4 milioni di rubli.

Entrambe le opzioni per organizzare un'impresa sono richieste. Per riciclare le bottiglie di plastica avrai bisogno delle seguenti attrezzature:

• Trasportatori a nastro.
• Macchina rotativa.
• "Csher" - attrezzatura per la lavorazione delle bottiglie di plastica in granuli.
• Trasportatore a coclea.
• Caldaia a vapore.
• Macchina lucidatrice.
• Separatore acqua-asciugatrice.
• Asciugatore d'aria.
• Contenitori di stoccaggio.

Ogni dispositivo è importante per il processo di produzione. Può essere acquistato separatamente o completo. Se acquisti attrezzature per la lavorazione di bottiglie di plastica sotto forma di impianto mobile, il suo prezzo è di circa 5-6 milioni di rubli. Per una visione stazionaria è necessario vasta area- oltre 2.000 mq. m. È meglio avviare un'attività in fabbriche e magazzini abbandonati ai margini della città. Quindi il costo dei locali non sarà elevato.

Se acquisti un appezzamento di terreno e costruisci un hangar, il riciclaggio delle bottiglie di plastica come attività sarà redditizio. L'attrezzatura produrrà non solo materiale flessibile, ma anche fibra, il che aumenterà i profitti e la redditività. Ciò richiede investimenti maggiori, quindi un imprenditore alle prime armi dovrebbe farlo dopo il rimborso acconti alla tua attività.

È possibile un'attività da casa?

È improbabile che il riciclaggio delle bottiglie di plastica possa essere effettuato a casa. Questa attrezzatura occupa molto spazio. Ma una stanza separata è perfetta per questo. La scelta migliore Sarà prevista un'installazione mobile. Sebbene sia più costoso, può essere facilmente installato in ambienti interni.

È sufficiente installare l'apparecchiatura, collegare la rete fognaria per eliminare i rifiuti e collegare l'alimentazione elettrica. La dimensione delle linee è solitamente di 6-10 metri. Con tali indicatori sarà possibile posizionare a casa le attrezzature per la lavorazione delle bottiglie di plastica, se lo spazio della stanza lo consente. Questa tecnica non occupa molto spazio e consuma anche quantità minima elettricità.

Ricezione delle materie prime

Affinché un'azienda abbia successo, è meglio aprire uno stabilimento in grande città in modo che i costi di trasporto siano bassi. Sebbene le bottiglie siano un prodotto leggero, occupano molto spazio. Per questo motivo, il trasporto a lunga distanza riduce la redditività. La posizione può essere equidistante da diverse città.

Le materie prime vengono assemblate manualmente SU discariche, che sono disponibili in tutto il paese. Le bottiglie vengono poste in sacchi e poi pressate, dopodiché vengono consegnate allo stabilimento. Puoi anche cercare materie prime utilizzando Internet. Adesso ci sono molte piattaforme dove sono presenti annunci per la vendita e l'acquisto di bottiglie. Il compito principale sarà quello di offrire condizioni vantaggiose rispetto ai concorrenti. I servizi funzionano come le aste.

È possibile trovare un fornitore diretto di rifiuti sotto forma di bottiglie in PET. Questa è solitamente l'opzione più redditizia. Dobbiamo trovare aziende che producono grandi quantità di questi rifiuti. Si tratta di uffici in cui ai dipendenti vengono fornite gratuitamente varie bevande. Il livello di consumo è piuttosto elevato.

Costo

Per organizzare un'attività del genere sono necessari molti dipendenti, poiché molte attività vengono svolte mediante lavoro manuale. Il numero minimo di dipendenti è di 10 persone. Il loro stipendio medio è di 20mila rubli. Dovrebbero essere presi in considerazione i costi del sistema di motivazione, poiché aumenta la produttività del lavoro.

Durante i calcoli, è necessario tenere conto del fatto che il programma dovrebbe essere a turni. Per acquistare una tonnellata di bottiglie con spese di trasporto ci vorranno circa 15mila rubli. Il prezzo di acquisto è determinato non solo dal produttore, ma anche dal tipo di materia prima. Ad esempio, la plastica marrone è considerata la più economica, ma viene utilizzata solo in alcune aree.

La plastica trasparente è considerata più costosa. I costi dovrebbero includere il costo del consumo di elettricità e acqua. Il prezzo di 1 tonnellata di prodotti può essere compreso tra 40 e 90 mila rubli. Il costo viene calcolato in base alla dimensione dei granuli, alle caratteristiche e al colore.

Personale

Per organizzare una mini-fabbrica sono necessari almeno 8-10 lavoratori. Lavoreranno a turni. Abbiamo anche bisogno di un contabile, un manager e 2 caricatori. Questa composizione dei lavoratori consentirà di effettuare in modo efficiente il riciclaggio delle bottiglie.

Nel tempo diventa possibile espandere la produzione. Allora sarà necessario assumere più lavoratori per aumentare il numero di prodotti venduti.

Saldi

Affinché un'attività del genere sia redditizia, è necessario stabilire il giusto sistema di vendita. Un'azienda che non produce fibra può organizzare la vendita ad altre aziende simili dove opera l'intero ciclo tecnologico. Allora il costo per tonnellata sarà inferiore al prezzo di mercato, ma ci sarà una domanda costante.

Ci sono organizzazioni che creano fibre dal flex. Ci sono poche società di questo tipo in Russia, ma i loro volumi sono grandi, quindi ciò garantisce profitti elevati. Puoi utilizzare la piattaforma per trovare clienti, ad esempio, creare un annuncio e attendere le risposte.

Profitto e rimborso

Il periodo di ammortamento è di circa 1,5-2 anni, poiché è necessario effettuare investimenti, soprattutto all'inizio. Il vantaggio è che i costi di organizzazione del trattamento sono bassi. Pertanto, con un fatturato di 800 mila rubli al mese, il profitto sarà pari a 200-300 mila rubli. Il reddito è determinato dal tipo di materie prime e da altri fattori.

Prima di decidere su questo tipo di attività, è necessario valutare tutti gli aspetti positivi e aspetti negativi un affare del genere. Calcola attentamente l'importo necessario per aprire la produzione, studia il pacchetto di documenti che consentono questo tipo di attività. Sarebbe anche una buona idea cercare in anticipo un posto da affittare, confrontare il costo dell'attrezzatura e scegliere l'opzione più adatta.

L'uomo produce annualmente quantità enorme spazzatura.

Le statistiche più severe parlano di 200 kg all'anno, di cui un buon terzo è costituito da bottiglie di plastica.

Alcune persone sanno che una bottiglia del genere lo è preziosa fonte di materiali riciclabili, altri no, altri semplicemente non ci pensano.

E le bottiglie multicolori volano insieme nei normali bidoni della spazzatura.

IN ultimamente l'organizzazione delle linee per bottiglie in PET si sta spostando dal regno delle idee non standard a uno molto reale e molto settore commerciale redditizio. Le persone si sono occupate di fornire materie prime per i decenni a venire.

Rifiuto di buon mercato imballaggio in plastica a favore di materiali più rispettosi dell’ambiente (e più costosi) difficilmente si vedrà nel prossimo futuro. IN condizioni naturali i polimeri impiegano centinaia di anni per decomporsi, quindi perché non trarne profitto propria attività con cura per il nostro pianeta natale?

In Russia viene riciclato non più del 6% delle bottiglie di plastica, mentre nel mondo questa cifra raggiunge il 70-90%.

Il pioniere di questo tipo di attività sul suolo russo è stato lo stabilimento di lavorazione Plarus, vicino alla città di Solnechnogorsk. L'azienda opera secondo uno schema unico "bottiglia in bottiglia" dal 2007. IN al momento"Plarus" produce materie prime solo per esigenze tecniche, ma nel prossimo futuro si prevede di avviare la produzione di granuli che soddisfino gli standard di qualità dell'industria alimentare.

A prima vista, non dovrebbero esserci problemi nel reperire materie prime per la lavorazione. Discariche e bidoni della spazzatura sono colmi di bottiglie in PET abbandonate. In realtà, però, il problema principale che dobbiamo affrontare è proprio il sottoutilizzo della linea di produzione. Il monitoraggio degli annunci pubblicitari per l’acquisto e la vendita di rifiuti di plastica darà una prima idea delle condizioni e dei prezzi di mercato.

Ha senso prendere in considerazione l'installazione di uno o più punti di raccolta delle bottiglie di plastica. La conclusione di un accordo con le discariche cittadine per la fornitura di materie prime amplierà significativamente le opportunità commerciali.

Discarica di una città con una popolazione di 100mila persone. può produrre fino a 20 tonnellate di bottiglie in PET al mese.

Primi passi

Le specificità del business (lavoriamo per il bene della società!) invitano al sostegno delle autorità governative. Questi potrebbero essere:

• sussidi;
• sovvenzioni;
• fornitura di locali a condizioni preferenziali.

Forse proprio adesso ci sono programmi corrispondenti nella regione. È richiesta la registrazione persona giuridica , l'imprenditorialità individuale non è adatta a questo tipo di attività. La forma di organizzazione ottimale è LLC. Per ottenere una licenza, un rapporto ambientale dall'ufficio d'esame competente, i permessi del SES e dei vigili del fuoco, dovrai spendere da 30mila rubli.

Selezione di una stanza dipende dalla scala di produzione pianificata.

Una linea a ciclo completo per la lavorazione di bottiglie di plastica è composta da diverse unità di grandi dimensioni, più nastri trasportatori che le collegano.

La lunghezza totale dell'installazione è di circa 35 metri. Oltre ai locali di produzione stessi, è necessario fornire un luogo per lo stoccaggio delle materie prime e dei materiali riciclabili.

Una bottiglia di plastica è un materiale voluminoso e leggero che occupa un'area significativa. Tale produzione richiederà un grande hangar o un laboratorio industriale, preferibilmente fuori città, in una zona industriale.

Alternativa mobile all'officina fissa: mini-fabbrica, che è interamente ospitato in un container da 6 metri. Questa opzione è ottima se prevedi di raccogliere materie prime in più parti piccole città. Il caricamento della linea di lavorazione con le materie prime PET iniziali è una priorità assoluta per uno sviluppo aziendale di successo.

In entrambi i casi è necessario stabilire le necessarie comunicazioni:

• fornitura di energia elettrica;
• fornitura d'acqua;
• fogna per lo scarico dei rifiuti.

Tecnologicamente il processo non è di quelli complessi. Tutto il lavoro può essere completato in 2-3 giorni.

Linea di produzione

Il ciclo completo di riciclo delle bottiglie di plastica è composto da tre fasi e una linea pronta per l'uso di tre collegamenti principali.

Lo sviluppo delle tecnologie negli ultimi anni è finalizzato ad una generale riduzione delle fasi del ciclo produttivo di lavorazione in tutte le sue fasi.

In precedenza, il processo era molto più complesso e in più fasi.

Frantoio

Ciò include i rifiuti già differenziati per colore, liberati da tappi ed etichette. Il dispositivo funziona secondo il principio di un frullatore e taglia intere bottiglie in piccoli pezzi.

Agglomeratore

Massa plastica - flettere- viene sottoposto ad una frantumazione più fine e successiva sinterizzazione in piccoli grumi.

Prodotto intermedio finito - agglomerato- puoi già vendere, oppure puoi passare al ciclo successivo per ottenere materie prime di qualità superiore e più costose.

Granulatore

La miscela viene nuovamente riscaldata e in questo stato viene tagliata. Dopo il raffreddamento si ottiene il prodotto finale lavorato - granuli.

Processo in numeri

Budget minimo acquistare una linea a ciclo completo per il riciclo delle bottiglie in PET - 5,5-6 milioni di rubli.($ 100 mila). A tale importo si consiglia di aggiungere il 10% per l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature. La resa del prodotto finito è circa l'80% della materia prima originale (800 grammi di granulato per 1 kg di scarto).

Una linea a ciclo completo è solitamente progettata per il funzionamento 24 ore su 24. La modalità operativa è completamente automatica, ad eccezione dello smistamento delle materie prime.

Attrezzatura aggiuntiva

La purificazione multistadio di alta qualità di materie prime e scaglie può aumentare significativamente il tempo di funzionamento del filtro dell'estrusore e migliorare la qualità del prodotto finale (agglomerato, granulato). PTF Tekhprom LLC (Russia) afferma che la qualità non è inferiore agli analoghi occidentali.

Il prezzo di una linea per il lavaggio e l'asciugatura del flessibile di questo produttore è di 5 milioni di rubli. nella configurazione massima e 1 milione in quella minima. Dotato di quanto segue attrezzatura aggiuntiva la linea di produzione sarà significativa migliorare la qualità e la purezza del prodotto finale:

• bagno di lavaggio caldo (pulizia di alta qualità di carta flessibile da sporco, colla, residui di etichette mediante acqua e prodotti chimici);
• una o due centrifughe;
• lavaggio per flottazione (separa efficacemente materiali di diversa densità. I ​​contaminanti rimangono in superficie, mentre il flex di diversa densità si deposita sul fondo del bagno);
• trasporto pneumatico di collegamento tra le unità;
• modulo di controllo dell'apparecchiatura unificata.

Nella scelta dei modelli di linee di lavorazione, sarebbe bene tenere conto della possibilità di una progettazione modulare che consenta di integrare, modificare l'ordine e la disposizione delle macchine.

Ogni installazione può essere acquistato separatamente per poi assemblarli in una linea di produzione. Internet è pieno di annunci per la vendita di componenti e apparecchiature usate. Il monitoraggio regolare dei prezzi ti consentirà di scegliere quelli giusti per il prezzo e specifiche tecniche opzioni.

Entrate, spese, rimborso

Le linee funzionano automaticamente, ma le materie prime devono essere scaricate, smistate, caricate in unità e il prodotto finito trasportato al magazzino. Produttività del lavoro per addetto: 125 kg/h. Pertanto, saranno necessarie 3-4 persone. Sono inoltre necessari:

• un master per controllare il funzionamento della linea;
• contabile;
• direttore-direttore.

Le funzioni di quest'ultimo possono essere assunte dallo stesso imprenditore, il cui interesse diretto è la ricerca di mercati di sbocco. Quando si trasferisce la produzione al funzionamento 24 ore su 24, saranno necessari molti più dipendenti, ma anche la produttività aumenterà in modo significativo.

Calcoliamo l'approssimativo spese:

1. 6 milioni di rubli. per l'acquisto e l'installazione di una linea di produzione;
2. 400 mila rubli. per il pagamento dell'affitto e delle utenze;
3. 100mila rubli. - altre spese (ottenimento di una licenza, registrazione di un'impresa, ecc.);
4. 200mila rubli. per pagare i dipendenti.

Totale: 6,7 milioni di rubli.
La linea consentirà di lavorare fino a 300 kg di materie prime all'ora, producendo scaglie di PET in un volume di 240 kg/ora.

Supponendo una giornata lavorativa di 8 ore e un mese lavorativo di 24 giorni, si tratta di almeno 1,5 tonnellate di prodotto al giorno o 36 tonnellate al mese. Arrotondiamo questa cifra a 30. Il prezzo di vendita del flex dipende dal colore della plastica. Trasparente è più costoso, verniciato - più economico.

La plastica più economica marrone, poiché non soggetto a successiva verniciatura.

nel mondo 1 tonnellata di scaglie di PET purificato vende per una media di $ 500. In Russia i prezzi sono più bassi, circa 18-25 mila rubli. per tonnellata. Prendiamo la cifra di 20mila rubli.

Calcoliamo la redditività approssimativa di un'impresa di trasformazione:

• spese: 6,7 milioni di rubli;
• reddito prima delle imposte, al mese: 600 mila rubli.

Ritorno stimato sull'impresa: circa 1,5 anni.

Vendite di prodotti finiti

I potenziali acquirenti dei prodotti saranno principalmente imprese dell'industria chimica.

Il PET riciclato è ampiamente utilizzato nella produzione tessile.

I polimeri riciclati sono significativamente più economici delle materie prime PET vergini, il che li rende attraenti per i produttori.

L'ambito di applicazione dipende principalmente dal grado di contaminazione del prodotto.

I contenitori in PET riciclato possono trovare una seconda vita nei seguenti ambiti:

• produzione di fibre chimiche;
• produzione di materiali non tessuti;
• produzione materiali da costruzione e dettagli;
• produzione di articoli di consumo in plastica;
• come additivo alle materie prime primarie.

Questi tipi di produzione sono quindi rappresentati in tutte le regioni del Paese La domanda di PET riciclato è in costante crescita. Un mercato di vendita sviluppato consentirà, con connessioni minime consolidate, vendite redditizie di prodotti a prezzi interessanti.

Il riciclaggio dei rifiuti di plastica offre l’opportunità di partecipare programmi ambientali e risolvere efficacemente l’importante questione del riciclo del PET con la produzione di un prodotto che porta profitti significativi.

Tutto fasi del processo di lavorazione le bottiglie di plastica sono presentate nel video introduttivo.

Le bottiglie di plastica costituiscono una parte significativa dei rifiuti domestici.

Gli accumuli di plastica nelle discariche portano a gravi problemi ambientali.

E' un fatto noto Le bottiglie in PET impiegano più di 200 anni per decomporsi, e i depositi di questo materiale possono trasformare il pianeta in una gigantesca discarica. Quando si decompongono vengono rilasciate anche sostanze tossiche.

Le attrezzature per il riciclaggio delle bottiglie di plastica consentono di ridurre la quantità di lavoro manuale. Riciclaggio la plastica non solo può migliorare significativamente l’ambiente, ma anche generare entrate impressionanti. Inoltre, puoi utilizzare le materie prime PET riciclate un numero illimitato di volte.

Le ultime tecnologie per il riciclaggio di materiali riciclabili consentono di ottenere bottiglie in PET carburante. Ad esempio, Envion ricicla i contenitori in PET per la produzione carburante sintetico per autoveicoli.

Tuttavia, questa tecnologia è molto inferiore in termini di redditività alla tecnologia comune per la produzione di plastica riciclata sotto forma di granuli.

Il processo di produzione dei granuli di polietilene avviene in diverse fasi principali:

• Smistamento della plastica in base al colore e alla tipologia e successivi pulizia. Se non è necessaria un'ulteriore lavorazione, le bottiglie in PET compresse vengono vendute come materia prima secondaria.
• Utilizzo attrezzature di frantumazione per ottenere briciole di plastica omogeneizzate.
• Lavaggio la massa plastica risultante per rimuovere sporco, colla ed etichette.
• Essiccazione, consentendo di ridurre al minimo l'umidità residua.
• Agglomerazione attraverso il trattamento termico.
• Granulazione a piccoli granuli.

La mancata rimozione completa di contaminanti, etichette, adesivi e altri componenti aumenterà l'usura dell'attrezzatura e gli oggetti estranei potrebbero persino distruggere il frantoio. Anche un leggero residuo di colla sulla materia prima può influenzare negativamente il colore e la qualità del polimero risultante.

Breve panoramica dell'attrezzatura

Tutte le moderne linee che consentono la trasformazione delle bottiglie in PET in materiali riciclabili contengono:

• setaccio vibrante, per rimuovere le impurità solide;
• trasportatore per lo smistamento della plastica;
• frantoio per frantumare bottiglie;
• centrifuga per asciugatura con separatore di etichette;
• separatore di sughero, in base al fatto che la densità delle briciole di plastica consente loro di affondare sul fondo e di essere trasmesse ulteriormente dalla linea. In questo caso, le briciole di sughero galleggianti vengono trasportate in un altro contenitore, dove vengono rimosse.
• lavaggio secondario seguito da essiccazione per ottenere scaglie di plastica adatte alle successive lavorazioni.

Minimo di produzione

Insieme dell'attrezzatura per piccole e medie produzioni:

• trasportatore o tavolo di smistamento
• speciale

Questo set di attrezzature è completato piccoli punti di raccolta a cui sono soggette le bottiglie smistamento e imballaggio.

Le etichette, così come i tappi e gli anelli in PVC possono essere rimossi manualmente in anticipo.

Le bottiglie pressate in una balla occupano dieci volte meno spazio.

Per esempio, stampa della miniserie ha un prezzo di 70–75 mila rubli.

Questo tipo di pressa è ideale per un piccolo punto di raccolta.

Ti consente di non accumulare le materie prime risultanti, ma di pressarle immediatamente in balle.

In una forma così compatta, il trasporto e lo stoccaggio sono molto più redditizi e convenienti.

Attrezzatura aggiuntiva

Le attrezzature per il riciclaggio possono anche espandersi per includere:

• macchina di frantumazione, combinando diverse funzioni
• speciale contenitore per il lavaggio
• essiccazione
• estrusore invece di un granulatore convenzionale

Quando si raccolgono personalmente le materie prime, le bottiglie vengono smistate e poi vengono rimosse le etichette e i tappi. Il passo successivo è schiacciare le bottiglie fino ad ottenere scaglie di plastica omogenee.

La massa frantumata si ottiene attraverso il processo di lavaggio e rimozione dello sporco e dei residui adesivi. Il passo successivo è l'essiccazione e la granulazione.

Utilizzando un estrusore, invece dei granuli, puoi produrre filo di plastica o un altro prodotto di una determinata forma.

Il prezzo medio di un frantoio, ad esempio un modello come AMD-200D, parte da 98 mila rubli.

Linee popolari

Le macchine più convenienti riciclaggio delle bottiglie fatto di plastica, appartiene a tipo di pressatura. I più popolari sono:

• premere PRESSMAX 530, una macchina universale basata su componenti importati:
  1. pompa idraulica marca Marzocchi e Vivoil,
  2. Elementi filtranti MPspaFILTRI,
  3. I distributori più cattivi.

  Prezzo medio l'attrezzatura costa 220 mila rubli.

• frantoio "AMD-600D", con una produttività fino a 120 kg/ora. Si caratterizza per le sue dimensioni ridotte e il basso consumo energetico. Comandi molto facili ed intuitivi prezzo da 120 mila rubli.
• centrifuga per l'essiccazione di materiali polimerici “S-CR-30” con una produttività massima di 400 kg/ora. La potenza operativa è di 20 kW/ora. Rimuove con acqua tutte le particelle fini residue: sporco, polvere, sabbia e PVC. Costo medio è di circa 140 mila rubli.
• Estrusore. Il ciclo completo implica anche la presenza di un estrusore, una macchina che consente di modellare materie plastiche. Il costo di un tale granulatore di polimeri e plastica dipende dalle prestazioni desiderate. L'efficienza di tali apparecchiature si calcola meglio quando si conoscono con precisione i volumi delle materie prime disponibili. Prezzo medio da 64 mila rubli.

Prezzo e attrezzatura

Costo minimo attrezzature per il trattamentoè di circa 4 milioni di rubli. Ad esempio, il costo di un miniimpianto mobile per la lavorazione delle bottiglie in PET PET mobile-250 è di circa 160mila euro.

Per installare le attrezzature ne serviranno circa 400mila. Costo degli elementi necessari del laboratorio di produzione:

• agglomeratore ≈ 250 mila
• linea di granulazione ≈ 1,5–2,5 milioni.
• tritatutto rotativo ≈ 2 milioni

Componenti della linea finita:

1. contenitore per immergere il flex
2. centrifuga dinamica per la pulizia della plastica
3. bagno caldo
4. distributore
5. vite di attrito
6. bagno di risciacquo

Le apparecchiature domestiche sono molto più economiche (≈ 1,5 milioni di rubli). Spesso però è soggetto a guasti più frequenti ed è meno produttivo.

I leader tra i produttori di apparecchiature sono:

• Redoma,
• Herbold,
• Sorema,
• Trituratore,
• RIKO RT.

Costi e redditività

Rimborso un'attività del genere è punto chiave pianificazione della produzione.

Per acquistare una linea completamente attrezzata avrai bisogno di circa 4 milioni di rubli. Media la produttività sarà compresa tra 0,8 e 1 tonnellata all'ora. Il consumo energetico totale è di 73 kW all'ora.

Non saranno necessarie più di sei persone per assistere la produzione. Allo stesso tempo, saranno impegnati principalmente nelle operazioni di carico e scarico. L'efficienza di ogni lavoratore è di circa 120 kg/h. Salari circa 15-20 mila rubli al mese.

Per la produzione completa avrai inoltre bisogno di:

• manager,
• contabile.

Il costo di una tonnellata di materie prime (si tratta di circa 25.000 bottiglie di plastica) varia da 3 a 6 mila rubli. Con una giornata lavorativa di 8 ore, il reddito lordo sarà di circa 350 mila rubli al mese. Compresi tutti i pagamenti rimborso di tali apparecchiature avrà dai 18 ai 36 mesi.

Conclusioni

Adesso è il momento più favorevole per acquistare attrezzature e creare un'impresa per la lavorazione di contenitori di plastica. Ancora un po’ di tempo e la barriera per entrare in questo mercato diventerà molto più alta, così come la concorrenza.

Internet è pieno di annunci pubblicitari per l'acquisto e la vendita. plastica per alimenti. Un enorme volume di bottiglie di plastica viene semplicemente gettato nella spazzatura. Successivamente, preziose materie prime finiscono nelle discariche cittadine e lì marciscono per anni invece di essere riciclate.

Puoi iniziare organizzando un punto di raccolta per contenitori in PET, che ti farà risparmiare sui costi di trasporto. Puoi anche stipulare un accordo con aziende che producono volumi significativi di rifiuti PET. Una fonte stabile di materie prime è essenziale.

L'apertura di un'impresa per la trasformazione di bottiglie di plastica in materie prime secondarie richiederà una selezione competente delle attrezzature. Quelli economici possono fallire rapidamente, ma quelli costosi avranno un periodo di recupero significativo.

Il vantaggio è che puoi iniziare con un set minimo di attrezzatura. Man mano che il reddito cresce, alcune operazioni possono essere automatizzate attraverso l’acquisto di macchine specializzate.

Le attrezzature per il riciclaggio del PET in azione possono essere viste in un breve video: