Quali località hanno il minerale di ferro del Klondike. Come viene estratto il minerale di ferro?

Il minerale di ferro iniziò ad essere estratto dagli esseri umani molti secoli fa. Anche allora, i vantaggi dell’uso del ferro divennero evidenti.

Trovare formazioni minerali contenenti ferro è abbastanza semplice, poiché questo elemento costituisce circa il cinque per cento della crosta terrestre. Nel complesso, il ferro è il quarto elemento più abbondante in natura.

È impossibile trovarlo allo stato puro; il ferro si trova in determinate quantità in molti tipi di rocce. Il minerale di ferro ha il più alto contenuto di ferro, l'estrazione del metallo da cui è economicamente più redditizia. La quantità di ferro che contiene dipende dalla sua origine, la cui proporzione normale è di circa il 15%.

Composizione chimica

Le proprietà del minerale di ferro, il suo valore e le sue caratteristiche dipendono direttamente dalla sua composizione chimica. Il minerale di ferro può contenere quantità variabili di ferro e altre impurità. A seconda di ciò, ci sono diversi tipi:

• molto ricco, quando il contenuto di ferro nei minerali supera il 65%;
• ricco, la cui percentuale di ferro varia dal 60% al 65%;
• media, dal 45% in su;
• poveri, in cui la percentuale di elementi utili non supera il 45%.

Più sottoprodotti sono presenti nel minerale di ferro, maggiore è l’energia necessaria per la sua lavorazione e meno efficiente è la produzione dei prodotti finiti.

La composizione di una roccia può essere una combinazione di vari minerali, rocce di scarto e altri sottoprodotti, la cui proporzione dipende dal suo deposito.

I minerali magnetici si distinguono per il fatto che sono basati su un ossido che ha proprietà magnetiche, ma se riscaldati fortemente si perdono. La quantità di questo tipo di roccia in natura è limitata, ma il contenuto di ferro in essa contenuto può essere pari a quello del minerale di ferro rosso. Esternamente, sembra solidi cristalli nero-blu.

Il minerale di ferro spar è una roccia minerale a base di siderite. Molto spesso contiene una quantità significativa di argilla. Questo tipo di roccia è relativamente difficile da trovare in natura, il che la rende poco utilizzata a causa del suo basso contenuto di ferro. Pertanto, è impossibile classificarli come tipi di minerali industriali.

Oltre agli ossidi, la natura contiene altri minerali a base di silicati e carbonati. La quantità di ferro contenuta in una roccia è molto importante per il suo uso industriale, ma importante è anche la presenza di sottoelementi benefici come nichel, magnesio e molibdeno.

Applicazioni

L'ambito di applicazione del minerale di ferro è quasi completamente limitato alla metallurgia. Viene utilizzato principalmente per la fusione della ghisa, che viene estratta utilizzando forni a focolare aperto o convertitori. Oggi la ghisa viene utilizzata in vari ambiti dell'attività umana, inclusa la maggior parte dei tipi di produzione industriale.

Non meno utilizzate sono le varie leghe a base di ferro: l'acciaio è il più utilizzato per la sua resistenza e proprietà anticorrosive.

Ghisa, acciaio e varie altre leghe di ferro vengono utilizzate in:

1. Ingegneria meccanica, per la produzione di varie macchine e dispositivi.
2. Industria automobilistica, per la produzione di motori, alloggiamenti, telai e altri componenti e parti.
3. Industria militare e missilistica, nella produzione di attrezzature speciali, armi e missili.
4. Edilizia, come elemento di rinforzo o costruzione di strutture portanti.
5. Industrie leggere e alimentari, come contenitori, linee di produzione, unità e dispositivi vari.
6. Industria mineraria, come macchinari e attrezzature speciali.

Depositi di minerale di ferro

Le riserve mondiali di minerale di ferro sono limitate in quantità e ubicazione. I territori di accumulo di riserve minerali sono chiamati depositi. Oggi i giacimenti di minerale di ferro sono suddivisi in:

1. Endogeno. Sono caratterizzati da una posizione speciale nella crosta terrestre, solitamente sotto forma di minerali di titanomagnetite. Le forme e le posizioni di tali inclusioni sono varie, possono essere sotto forma di lenti, strati situati nella crosta terrestre sotto forma di depositi, depositi vulcanici, sotto forma di varie vene e altre forme irregolari.
2. Esogeno. Questo tipo include depositi di minerali di ferro bruno e altre rocce sedimentarie.
3. Metamorfogenico. Che includono depositi di quarzite.

Depositi di tali minerali possono essere trovati in tutto il nostro pianeta. Il maggior numero di depositi è concentrato nel territorio delle repubbliche post-sovietiche. Soprattutto Ucraina, Russia e Kazakistan.

Paesi come Brasile, Canada, Australia, Stati Uniti, India e Sud Africa dispongono di grandi riserve di ferro. Allo stesso tempo, quasi tutti i paesi del mondo hanno i propri depositi sviluppati, in caso di carenza la razza viene importata da altri paesi.

Arricchimento del minerale di ferro

Come già detto, esistono diversi tipi di minerali. Quelli ricchi possono essere lavorati direttamente dopo l'estrazione dalla crosta terrestre, altri necessitano di essere arricchiti. Oltre al processo di arricchimento, la lavorazione del minerale comprende diverse fasi, quali cernita, frantumazione, separazione e agglomerazione.

Oggi esistono diversi metodi principali di arricchimento:

1. Risciacquo.

Viene utilizzato per pulire i minerali dai sottoprodotti sotto forma di argilla o sabbia, che vengono lavati utilizzando getti d'acqua ad alta pressione. Questa operazione consente di aumentare la quantità di contenuto di ferro nel minerale di bassa qualità di circa il 5%. Pertanto, viene utilizzato solo in combinazione con altri tipi di arricchimento.

1. Pulizia per gravità.

Viene effettuato utilizzando tipi speciali di sospensioni, la cui densità supera la densità della roccia di scarto, ma è inferiore alla densità del ferro. Sotto l'influenza delle forze gravitazionali, i sottoprodotti salgono verso l'alto e il ferro cade sul fondo della sospensione.

1. Separazione magnetica.

Il metodo di arricchimento più comune, che si basa su diversi livelli di percezione da parte dei componenti minerali dell'influenza delle forze magnetiche. Tale separazione può essere effettuata con roccia secca, roccia bagnata o in una combinazione alternativa dei suoi due stati.

Per la lavorazione di miscele secche e umide vengono utilizzati tamburi speciali con elettromagneti.

1. Flottazione.

Per questo metodo, il minerale frantumato sotto forma di polvere viene immerso in acqua con l'aggiunta di una sostanza speciale (reagente di flottazione) e aria. Sotto l'influenza del reagente, il ferro si unisce alle bolle d'aria e sale alla superficie dell'acqua, mentre la roccia di scarto affonda sul fondo. I componenti contenenti ferro vengono raccolti dalla superficie sotto forma di schiuma.

Un ampio reportage fotografico sul mio impianto di estrazione e lavorazione preferito, uno dei principali produttori di materie prime di minerale di ferro: rappresenta oltre il 15% della produzione commerciale di minerale in Russia. Le riprese si sono svolte nell'arco di cinque anni e sono durate più di 25 giorni in totale. Questo rapporto spreme la maggior parte del succo.

Stoilensky GOK è stata fondata nel 1961 nella città di Stary Oskol, nella regione di Belgorod. I principali prodotti dell'impianto sono il minerale di ferro concentrato e il minerale di ferro sinterizzato per la produzione di ghisa e acciaio.

Oggi le foto saranno tantissime, quindi meglio non andare sotto taglio con modem o roaming ;)

1. I minerali di ferro sono formazioni minerali naturali contenenti ferro e suoi composti in quantità tale che è consigliabile l'estrazione industriale del ferro da queste formazioni. La SGOK prende le sue materie prime dal deposito Stoilensky dell'anomalia magnetica di Kursk. Dall'esterno, tali oggetti assomigliano alla maggior parte delle industrie: una sorta di officine, ascensori e tubi.

2. È raro che le piattaforme di osservazione pubblica siano realizzate sul bordo di una cava. A Stoilensky GOK l'accesso a questo enorme cratere, con un diametro superficiale di oltre 3 km e una profondità di circa 380 metri, è possibile solo con permessi e autorizzazioni. Dall'esterno non si può dire che i grattacieli della città di Mosca si adattino facilmente a questo buco e non sporgeranno nemmeno)



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3. L'estrazione mineraria viene effettuata mediante miniera a cielo aperto. Per ottenere minerali ricchi e quarziti, i minatori rimuovono e trasportano decine di milioni di metri cubi di terra, argilla, gesso e sabbia nelle discariche.

4. Le rocce sciolte vengono estratte utilizzando escavatori a cucchiaia rovescia e dragline. Le "terne" sembrano normali secchi, solo nella cava SGOK sono grandi - 8 metri cubi. M.

5. Questo secchio può ospitare facilmente 5-6 persone o 7-8 cinesi.

6. La roccia sciolta, che i minatori chiamano sovraccarico, viene trasportata nelle discariche dai treni. Settimanalmente, gli orizzonti su cui si svolge il lavoro cambiano forma. Per questo motivo dobbiamo costantemente riallineare i binari ferroviari, le reti, spostare i passaggi a livello, ecc.

7. Dragline. La benna viene lanciata in avanti su un braccio di 40 metri, quindi le funi la tirano verso l'escavatore.

8. Sotto il proprio peso, il secchio raccoglie circa dieci metri cubi di terreno in un colpo solo.

10. Sala turbine.

11. Il macchinista ha bisogno di una grande abilità per scaricare un secchio di questo tipo nell'auto senza danneggiare le fiancate e senza toccare la linea ad alta tensione della rete di contatto della locomotiva.

12. Braccio dell'escavatore.

13. Un treno con vagoni ribaltabili (si tratta di vagoni auto-ribaltabili) trasporta il sovraccarico nelle discariche.

16. Sulle discariche avviene il lavoro inverso: il tetto delle auto viene riposto da un escavatore in colline ordinate.

17. In questo caso, le rocce sciolte non vengono semplicemente gettate in un mucchio, ma immagazzinate separatamente. Nel linguaggio dei minatori, tali magazzini sono chiamati depositi tecnogenici. Da loro si preleva il gesso per la produzione del cemento, l'argilla per la produzione dell'argilla espansa, la sabbia per l'edilizia e la terra nera per la bonifica dei terreni.

18. Montagne di depositi di gesso. Tutto questo non è altro che depositi di abitanti marini preistorici: molluschi, belemniti, trilobiti e ammoniti. Circa 80-100 milioni di anni fa, in questo luogo si riversava un antico mare poco profondo.

19. Una delle principali attrazioni dello Stoilensky GOK è il complesso minerario e di sovraccarico (GVK) con un'unità chiave: un escavatore a ruote con tazze KU-800. La GVK venne prodotta in Cecoslovacchia, assemblata per due anni nella cava SGOK e messa in funzione nel 1973.

20. Da allora, un escavatore rotante cammina lungo i lati della cava e taglia i depositi di gesso con una ruota di 11 metri.

21. L'altezza dell'escavatore è di 54 metri, il peso è di 3mila 350 tonnellate. Questo è paragonabile al peso di 100 vagoni della metropolitana. Questa quantità di metallo potrebbe produrre 70 carri armati T-90.



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22. L'escavatore poggia su una piattaforma girevole e si muove con l'aiuto di "sci", azionati da cilindri idraulici. Per far funzionare questo mostro è necessaria una tensione di 35mila volt.

23. Il meccanico Ivan Tolmachev è una di quelle persone che hanno partecipato al lancio del KU-800. Più di 40 anni fa, nel 1972, subito dopo essersi diplomato al Gubkin Mining College, Ivan Dmitrievich fu accettato come assistente operatore di un escavatore rotante. Fu allora che il giovane specialista dovette correre su e giù per le gallerie delle scale! Il fatto è che la parte elettrica dell'escavatore si è rivelata tutt'altro che perfetta, quindi è stato necessario superare centinaia di passaggi prima di trovare il motivo del guasto dell'una o dell'altra unità. Inoltre i documenti non erano completamente tradotti dal ceco. Per capire i diagrammi, di notte dovevo sedermi sui documenti, perché al mattino dovevo capire come risolvere questo o quel malfunzionamento.

24. Il segreto della longevità del KU-800 è la sua speciale modalità operativa. Il fatto è che, oltre alle riparazioni previste durante la stagione lavorativa, in inverno l'intero complesso subisce importanti riparazioni e ricostruzione delle linee di trasporto. GVK si sta preparando per la nuova stagione da tre mesi. Durante questo periodo riescono a mettere in ordine tutti i componenti e gli assiemi.

25. Alexey Marzianov nella cabina con vista sul rotore dell'escavatore. La ruota rotante a tre piani è impressionante. In generale, viaggiare tra le gallerie della KU-800 è mozzafiato.
- Probabilmente queste impressioni ti sono già un po' offuscate?
- Sì, esiste una cosa del genere, ovviamente. Dopotutto lavoro qui dal 1971.
- Quindi in quegli anni questo escavatore non esisteva ancora?
- C'era un sito dove stavano appena iniziando a installarlo. È arrivato qui in pezzi ed è stato assemblato dai supervisori cechi dell'assemblaggio per circa tre anni.
- Si trattava di una tecnica senza precedenti per l'epoca?
- Sì, questa è la quarta vettura che esce dalla catena di montaggio del produttore cecoslovacco. Allora i giornalisti ci attaccarono davvero. Anche la rivista “Science and Life” ha scritto del nostro escavatore.

27. Le apparecchiature elettriche sospese e i locali dei quadri elettrici fungono da contrappeso al braccio.

Naturalmente, capisco che si tratta di un escavatore ambulante. Ma non riesco ancora a immaginare come un simile "colosso" possa effettivamente camminare?
- Cammina molto bene, si gira bene. Un passo di due metri e mezzo richiede solo un minuto e mezzo. Qui, a portata di mano, c'è il pannello di controllo per i passaggi: sci, base, stop, rotazione dell'escavatore. Tra una settimana ci prepariamo a cambiare sede; andremo nella direzione opposta, dove si sta costruendo il trasportatore.

28. Alexey Marzianov, caposquadra dei macchinisti GVK, parla del suo escavatore con amore, come se fosse un oggetto animato. Dice che non ha nulla di cui vergognarsi: ognuno dei suoi membri dell'equipaggio tratta la sua macchina allo stesso modo. Inoltre gli specialisti del produttore ceco che supervisionano le riparazioni importanti dell'escavatore cominciano a parlare di esseri viventi.

29. Solo sulla piattaforma superiore dell'escavatore, a quaranta metri da terra, ne senti le vere dimensioni. Sembra che ci si possa perdere nelle gallerie delle scale, ma in queste complessità di comunicazioni metalliche e via cavo ci sono anche operai e sale macchine, un corridoio con apparecchiature elettriche, quadri, scomparti di unità idrauliche di camminamento e rotazione, dispositivi per il sollevamento e l'estensione il braccio rotante, le gru di sollevamento del carico e i trasportatori.
Nonostante tutto il consumo di metallo ed energia dell'escavatore, l'equipaggio impiega solo 6 persone.

31. Scale strette in ferro con gradini mobili in alcuni punti impigliano l'escavatore, come sentieri forestali. Infiniti fiumi di cavi perforano l'escavatore in lungo e in largo.

32. - Come lo gestisci? Hai qualche segreto tutto tuo? Se, per esempio, arriva una persona nuova, tra quanti mesi potrà sedersi qui su questa sedia?
- Questi non sono mesi, sono anni. Imparare a lavorare nell’abitacolo, schiantarsi, camminare è una cosa, ma sentire la macchina è completamente diverso. Dopotutto, la distanza tra me e l'operatore del braccio di carico è di 170 metri e dobbiamo sentirci e vederci bene. Non so cosa provare con la schiena, immagino. Naturalmente qui c'è un vivavoce. Tutti e cinque i conducenti possono sentirmi. E posso sentirli. Devi anche conoscere i circuiti elettrici e la struttura di questa enorme macchina. Alcuni imparano velocemente, altri diventano autisti solo dopo dieci anni.

33. Il design del KU-800 sorprende ancora con le sue soluzioni ingegneristiche. Prima di tutto, calcoli ottimali delle unità e delle parti portanti. Basti dire che gli escavatori simili in termini di prestazioni al KU-800 ceco hanno dimensioni e peso significativamente maggiori e sono fino a una volta e mezza più pesanti;

34. Il gesso tagliato dal rotore percorre circa 7 chilometri attraverso un sistema di trasporto e, con l'aiuto di uno spoiler, viene immagazzinato nelle montagne di gesso.

35. In un anno, viene inviato alle discariche un volume di gesso tale che sarebbe sufficiente per riempire una strada a due corsie alta 1 metro e lunga 500 chilometri.

36. Operatore del braccio di carico. In totale allo spalmatore lavora un turno di 4 persone.

37. Spreader: una copia più piccola del KU-800, ad eccezione dell'assenza di una ruota del rotore. Escavatore in retromarcia.

40. Ora il principale minerale utile nella cava dello Stoilensky GOK è la quarzite ferruginosa. Contengono ferro dal 20 al 45%. Le pietre con più del 30% di ferro reagiscono attivamente a un magnete. Con questo trucco, i minatori spesso sorprendono gli ospiti: "Come sono queste pietre dall'aspetto ordinario e all'improvviso vengono attratte da una calamita?"

41. Nella cava del GOK Stoilensky non c'è più abbastanza minerale di ferro ricco. Era ricoperto da uno strato non molto spesso di quarzite ed era quasi consunto. Pertanto, le quarziti sono ora la principale materia prima del minerale di ferro.

43. Per estrarre le quarziti, queste vengono prima sabbiate. Per fare questo, perforano una rete di pozzi e vi versano esplosivi.

44. La profondità dei pozzi raggiunge i 17 metri.

46. ​​​​Stoilensky GOK effettua fino a 20 esplosioni di rocce all'anno. Inoltre, la massa di esplosivo utilizzata in un'esplosione può raggiungere le 1000 tonnellate. Per evitare uno shock sismico, l'esplosivo viene fatto esplodere da un'onda da un pozzo all'altro con un ritardo di una frazione di secondo.

47. Badabum!

50. Grandi escavatori ricaricano il minerale frantumato dall'esplosione negli autocarri con cassone ribaltabile. Nella cava SGOK ci sono circa 30 camion BelAZ con una capacità di sollevamento di 136 tonnellate.

52. Un Belaz da 136 tonnellate viene riempito con un mucchio in 5-6 giri dell'escavatore.

55. Vzhzhzh!

60. Un bruco delle dimensioni di una persona.

64. Dmitry, l'autista del Belaz, afferma che guidare questo "elefante" non è più difficile dei Sei Zhiguli.

65. Ma la licenza deve essere ottenuta separatamente. La cosa principale è sentire le dimensioni e non dimenticare mai con quanto peso stai lavorando.

73. Sono fuori fuoco tre anni fa. Non ho ancora perso peso)

76. I Belaziani trasportano il minerale ai magazzini di trasbordo nella parte centrale della cava, dove altri escavatori lo ricaricano nei vagoni ribaltabili.

80. Escavatore e suo operatore.

81. Treni carichi di 11 vagoni vengono inviati all'impianto di lavorazione. Le locomotive elettriche devono lavorare sodo, perché trasportare 1.150 tonnellate di minerale lungo una strada tortuosa in salita non è un compito facile.

82. Carico per la salita e vuoto per la discesa.

85. Nell'impianto di lavorazione, il minerale viene scaricato nelle bocche di enormi frantoi.

86. Qui diventa chiaro il motivo per cui i vagoni con cassone ribaltabile vengono utilizzati per il trasporto. Se le auto non si ribaltassero da sole, scaricarle sarebbe un compito difficile.

87. Durante il processo di arricchimento, il minerale attraversa diverse fasi di frantumazione. Su ciascuno di essi diventa sempre più piccolo.

88. Lo scopo del processo è quello di ottenere il minerale macinato quasi in sabbia fine.

89. Da questa massa frantumata di quarziti viene selezionata la componente magnetica mediante separatori magnetici.

92. In questo modo si ottiene un concentrato di minerale di ferro con un contenuto di ferro del 65-66%. Tutto ciò che non viene magnetizzato sui separatori viene chiamato roccia di scarto o sterili dei minatori.

94. Gli sterili vengono mescolati con acqua e pompati in serbatoi speciali: discariche di sterili.

95. Gli sterili, infatti, contengono anche ferro, solo allo stato non magnetico. Estrarlo in questa fase dello sviluppo tecnologico non è redditizio. Inoltre gli sterili contengono oro e altri elementi preziosi, che non vengono recuperati a causa del loro basso contenuto.

96. Ma allo stesso tempo, le discariche di sterili sono considerate depositi tecnogenici, perché, forse, in futuro impareranno a estrarne elementi preziosi. Per evitare che il vento sollevi la polvere dagli sterili, cosa che fa arrabbiare gli ambientalisti e i residenti locali, gli sterili vengono costantemente fatti piovere con arcobaleni. Per fortuna l'acqua della cava è in abbondanza!

97. Per evitare che la cava venisse inondata dall'acqua, è stata perforata una rete circostante di pozzi di drenaggio a una profondità di circa 200 metri sotto terra.

99. Dai cumuli, la cui lunghezza totale è di circa 40 chilometri, vengono perforati pozzi verso l'alto nella cava, che intercettano le acque sotterranee.

102. L'acqua scorre lungo i pozzi della miniera nei serbatoi e viene pompata in superficie con grandi pompe.

105. Ogni ora vengono pompati 4.500 metri cubi d'acqua dal pozzo di drenaggio del GOK Stoilensky. Ciò equivale al volume di 75 cisterne ferroviarie.

108. Presso la Stoilensky GOK è in fase di completamento la costruzione di una fabbrica di pellettizzazione. In questa fabbrica, i pellet bruciati saranno prodotti da concentrato di minerale di ferro da utilizzare per fondere la ghisa presso l'acciaieria di Novolipetsk.

110. La capacità progettuale della fabbrica è di 6 milioni di tonnellate di pellet all'anno. Questo è all'incirca il volume che il gruppo NLMK, di cui fa parte SGOK, è ora costretto ad acquistare da produttori terzi. I pellet Stoilensky renderanno la produzione di ferro più efficiente.

112. Futura ciminiera.

114. Finora i prodotti finiti dello stabilimento si presentano così. Sembra che le carrozze non siano completamente piene, il che non è razionale. Ma in realtà questa è la loro capacità di carico massima. Non dimenticare che questo non è una specie di terra nera, ma un metallo pesante.

115. La 115a foto è già stata pubblicata e non ho ancora mostrato né raccontato tante cose interessanti)

116. Tecnologia, robot, pompe: tutto questo è meraviglioso. Ma la cosa più importante nella metallurgia sono le persone.

117. Mille grazie al servizio stampa dello Stoilensky GOK e soprattutto a Nikolai Zasolotsky per il loro aiuto nel lavoro! Spero di venirti a trovare di nuovo quest'anno;)

Grazie mille per la vostra attenzione e pazienza!

Fotografi: Dmitry Chistoprudov e Nikolay Rykov,

I ricchi giacimenti di minerale di ferro dell'Africa occidentale attirano da tempo l'attenzione dei gruppi minerari e siderurgici. Ora le aziende stanno facendo nuovi tentativi per consolidare la propria presenza nella regione.

L’abbondanza di riserve di minerale di ferro può rendere l’Africa occidentale il nuovo centro mondiale per l’estrazione di questa materia prima. Secondo Renaissance Capital, ogni anno nella regione si possono estrarre 100-150 milioni di tonnellate di minerale. Naturalmente, questo non poteva passare inosservato ai Tre Grandi: Vale, Rio Tinto e BHP Billiton sono stati i primi ad entrare in un territorio allettante. Nell'agosto di quest'anno, Xstrata ha seguito questa strada presentando un'offerta per l'acquisto di Sphere Minerals, che sta esplorando diversi giacimenti di minerale di ferro in Mauritania. È abbastanza logico, perché la tassa sui profitti in eccesso delle società minerarie proposta in Australia sta spingendo i minatori verso la diversificazione geografica. Inoltre, il Brasile potrebbe seguire l’esempio delle autorità australiane. E in linea di principio, i giganti minerari stanno cercando di non perdere nemmeno una occasione per espandere la loro base di riserve.

Tuttavia, investire in Africa occidentale comporta rischi significativi. Alcuni paesi hanno difficoltà a uscire da lunghe guerre civili: l'instabilità politica è molto pericolosa per gli investitori, così come la legislazione non sviluppata nel campo dell'uso del sottosuolo. Lo dicono i maggiori esperti. Secondo Calum Baker, analista della società di consulenza britannica CRU Group, la regione aumenterà la produzione di minerale di ferro nei prossimi anni, ma i rischi politici sono grandi: ci sono esempi di governi che sequestrano beni ad aziende con poca o nessuna giustificazione. Gli analisti della Macquarie Bank concordano e scrivono in un recente rapporto: “Si può dire con certezza che alcune materie prime dell’Africa occidentale entreranno presto nel mercato del commercio marittimo. Tuttavia, molti dei progetti relativi al minerale di ferro, che rappresentano potenzialmente più del 10% del paese ospitante, comportano il rischio che cambiamenti nelle politiche governative riguardanti aumenti delle prestazioni di previdenza sociale, royalties e l’inazione potrebbero portare a una perdita imprevista di diritti”.

Ad esempio, nel 2008, Rio Tinto ha perso parte del territorio del giacimento di Simandou in Guinea. Il governo di questo Stato ha revocato la licenza concessa alla società per la parte settentrionale dei giacimenti, poiché questa parte non veniva sviluppata da circa tre anni. Le autorità hanno chiesto alla società di rimuovere le sue attrezzature da lì, minacciando altrimenti di revocare la licenza per la parte meridionale del giacimento. È caratteristico che il nuovo governo abbia sostenuto anche la decisione del suo predecessore: è stato annunciato che la liquidazione della licenza era legale, e questo fa parte della procedura standard - i diritti su un deposito che non è stato sviluppato per tre anni sono annullato. Successivamente, la parte settentrionale di Simandou è stata trasferita a BSG Resources, la cui quota del 51% è stata acquisita da Vale, pagando 2,5 miliardi di dollari. In questo contesto, Rio Tinto ha annunciato un mese fa che avrebbe investito altri 170 milioni di dollari nella miniera, nel porto e nelle infrastrutture nella restante parte di Simandou. Rio Tinto ha affidato il lavoro di progettazione alla società mineraria statale cinese Aluminium Corp. della Cina e ha espresso la propria disponibilità a una piena cooperazione con il governo della Guinea, che prevede che la produzione in questo campo inizi presto. Tali requisiti creano problemi alle aziende straniere. Molti di loro hanno acquisito i diritti sui giacimenti di minerale di ferro “in riserva”, senza pianificarne lo sviluppo immediato. Tuttavia, ciò va contro i piani del governo di iniziare rapidamente a ricevere entrate dalla vendita di minerale a prezzi record.

Inoltre, la licenza è stata tolta alla sudafricana Kumba Iron Ore, che stava esplorando il giacimento di Faleme in Senegal. Nel 2007, il governo ha concesso il diritto di sviluppare questo campo ad Arcelor Mittal. Da allora, Kumba ha combattuto una battaglia legale con l'azienda siderurgica, chiedendo un risarcimento per le perdite, ma le parti hanno recentemente raggiunto un accordo (in quali termini non si sa). Allo stesso tempo, Faleme non è ancora in fase di sviluppo: l'anno scorso Arcelor Mittal ha interrotto i lavori a causa del crollo della domanda e dei prezzi, e ora sta cercando di negoziare la creazione di infrastrutture con il suo partner indiano, la società mineraria statale National Mineral. Società di sviluppo (NMDC). NMDC stima che i costi infrastrutturali rappresenteranno circa il 75% dell'investimento totale nel progetto. In particolare è necessaria la costruzione di una ferrovia di 750 chilometri che collegherà Faleme con il porto vicino a Dakar.

In totale, Macquarie nomina 22 potenziali progetti di produzione di minerale di ferro nella regione e indica che non tutti verranno realizzati. Le prime esportazioni di minerale di ferro dall'Africa occidentale sono previste non prima del 2011. Secondo gli analisti di Macquarie, la Sierra Leone, dove operano African Minerals e London Mining PLC, sarà la prima a fornire minerale al mercato mondiale, seguita dalla Guinea o dalla Liberia, dove è diventata attiva Arcelor Mittal.

Ora il russo Severstal si è unito ai giganti mondiali. La società possiede il 61,5% del progetto del campo Putu in Liberia. Il 15 settembre Severstal e il suo partner African Aura (38,5%) hanno annunciato la firma di un accordo sullo sviluppo del giacimento con il governo liberiano. Secondo le stime russe, il costo del progetto sarà di 2,5 miliardi di dollari. La società ha già investito 30 milioni di dollari in studi di esplorazione e fattibilità e prevede di completare lo studio di fattibilità del progetto entro settembre 2012.

Sembra che i rischi politici in Liberia diminuiranno gradualmente. Dopo molti anni di guerra civile (1989-2003), nel paese si è formato un governo provvisorio, che nel gennaio 2006 ha trasferito i poteri a un governo eletto dal popolo, che sta attivamente ripristinando l’economia del paese. Lo Stato ha urgente bisogno di investimenti stranieri e le autorità sono molto favorevoli agli investitori pronti a ripristinare l'industria mineraria distrutta dalla guerra. Quindi i piani di Arcelor Mittal e Severstal hanno il pieno appoggio del governo. È vero, le autorità non sono disposte a concedere royalties e Arcelor Mittal, che è stata la prima ad apparire in questo paese, è costretta a mostrare una generosità insolita nella spesa sociale. Questo è probabilmente ciò che attende anche Severstal. Ma a giudicare dalle tendenze del mercato globale del minerale di ferro, il gioco vale la candela.