Beräkning av kostnaden för färdiga produkter: metoder och rekommendationer. Produktionskostnad: struktur, beräkning, reduktionsmetoder

Beräkningen av produktionskostnaderna i produktionen bestäms för olika ändamål, varav ett är prissättning. Detta värde är mycket viktigt för företaget, eftersom visar exakt den totala summan pengar som spenderas på produktionen av en produkt. I framtiden används det för att sätta det mest effektiva priset för att sälja produkter. Således kommer analys av kostnadsindikatorn inte att tillåta organisationen att bli olönsam och okonkurrenskraftig på grund av hög prispolitik. Hur man korrekt bestämmer kostnaden för en produkt (tjänst) och vilka kostnadsposter ska inkluderas i beräkningarna så att resultatet är sanningsenligt?

Essens och kostnadstyper

För att tillverka en enhet av en produkt spenderar ett företag en viss summa pengar på inköp av material (råvaror), energi, maskiner, bränsle, anställda, skatter, försäljning etc. Alla dessa utgifter ger i slutändan en total indikator på de medel som spenderas, vilket kallas kostnaden för 1 produkt.

Varje företag beräknar i praktiken detta värde för att planera produktionen och redovisa den färdiga varumassan två sätt:

• efter ekonomiska inslag av kostnader (kostnad för alla produkter);
• beräkna kostnadsposter per produktenhet.

Alla medel som spenderades på tillverkning av produkter innan de färdiga produkterna levererades till lagret visar i slutändan nettofabrikskostnaden. Men de måste fortfarande genomföras, vilket också kräver kostnader. Därför att få full kostnad du måste fortfarande lägga till försäljningskostnader till dem. Det kan till exempel vara transportkostnader, löner för lastare eller kranar som deltagit i frakt och leverans av produkter till kund.

Beräkningsmetoder produktkostnader gör att du kan se vilka pengar som spenderas direkt i verkstaden och sedan vid utgången av produkten från fabriken som helhet för leverans till kunden. Kostnadsindikatorer är viktiga för redovisning och analys i varje led.

Utifrån dessa krav och idéer finns det sådana typer av kostnad:

1. verkstad;
2. produktion;
3. full;
4. enskild;
5. branschgenomsnitt.

Varje beräkning låter dig analysera alla steg i produktionen. Därmed är det möjligt att avgöra var kostnaderna kan reduceras, för att undvika onödiga överutgifter för produktion av kommersiella produkter.

Vid fastställande av kostnaden varuenheter kostnaderna grupperas i en allmän beräkning av poster. Indikatorer för varje position är tabellerade för enskilda typer av utgifter och sammanfattas.

Strukturen för denna indikator

Industriproduktioner skiljer sig åt i deras specificitet av produkter (tillhandahållande av tjänster), vilket påverkar kostnadsstrukturen. Olika områden kännetecknas av egna speciella kostnader för basproduktion, som går före andra. Därför uppmärksammas de i första hand när man försöker sänka kostnaderna för att öka.

Varje indikator som ingår i beräkningarna har sin egen procentuella andel. Alla utgifter grupperas per post i en generell kostnadsstruktur. Kostnadsposter visar en procentandel av totalen. Detta klargör vilka som är prioriterade eller extra produktionskostnader.

Kostnadsindikator per aktie påverkas av en mängd olika faktorer:

• plats för produktion;
• tillämpning av resultat av den vetenskapliga och tekniska processen;
• inflation;
• koncentration av produktionen;
• förändring av räntan på ett banklån m.m.

Därför finns det inget konstant självkostnadspris även för tillverkare av identiska produkter. Och du måste övervaka det mycket noggrant, annars kan du göra företaget i konkurs. Genom att bedöma produktionskostnaderna som anges i kostnadsposterna kan du i tid minska kostnaderna för att producera säljbara produkter och göra en större vinst.

Vid beräkningar av företag råder beräkningsmetoden för att uppskatta kostnaden för produkter, halvfabrikat och tjänster. Beräkningar görs per enhet varumassa, som tillverkas på en industrianläggning. Till exempel 1 kW/h elförsörjning, 1 ton valsad metall, 1 t-km godstransport, etc. Beräkningsenheten måste nödvändigtvis uppfylla standardnormer för mätning i fysiska termer.

Om du ännu inte har registrerat en organisation, då enklaste sättet Detta kan göras med hjälp av onlinetjänster som hjälper dig att generera alla nödvändiga dokument gratis: Om du redan har en organisation och funderar på hur du ska förenkla och automatisera redovisning och rapportering, kommer följande onlinetjänster till undsättning och kommer att helt ersätta en revisor på ditt företag och kommer att spara mycket pengar och tid. All rapportering genereras automatiskt, signeras elektroniskt och skickas automatiskt online. Det är idealiskt för enskilda företagare eller LLCs på det förenklade skattesystemet, UTII, PSN, TS, OSNO.
Allt sker med några klick, utan köer och stress. Prova det och du kommer att bli förvånad vad lätt det har blivit!

Klassificering av utgifter

Produktion av produkter innebär användning av råvaror, tekniska anordningar, deltagande av servicepersonal som är direkt involverad i produktionsaktiviteter och ytterligare material, mekanismer och personer som betjänar och leder företaget. Utifrån detta används kostnadsposter olika i kalkylering. Endast direkta kostnader kan tas med till exempel vid beräkning av butikskostnader.

För det första, för bekvämlighets skull, klassificeras utgifterna enligt liknande kriterier och kombineras i grupper. Denna gruppering låter dig exakt beräkna indikatorn för produktionskostnader relaterade till en ekonomisk komponent av kostnaden.

Det är därför kostnader slås samman i separata klasser baserat på följande liknande egenskaper:

• enligt principerna om ekonomisk homogenitet;
• typ av produkter;
• metoder för att lägga till enskilda varor till självkostnadspriset;
• beroende på ursprungsort;
• avsedda ändamål;
• kvantitativ komponent i produktionsvolymer;
• etc.

Kostnadsposter klassificeras enligt allmänna egenskaper för att identifiera ett specifikt objekt eller plats för kostnader.

Klassificering görs enligt ekonomiska kriterier för homogenitet för beräkning av kostnader per enhet tillverkade produkter:

Denna lista över ekonomiska element är densamma för att beräkna kostnader i alla branscher, vilket gör det möjligt att jämföra strukturen för kostnader för tillverkning av varor.

Exempel på beräkningar

För att bestämma de medel som spenderas på att tillverka produkter måste du använda en av två metoder:

1. baserat på kostnadsberäkning;
2. med hjälp av produktionskostnadsberäkningar.

Vanligtvis görs beräkningar för ett kvartal, ett halvt år eller ett år.

Beräkning av kostnaden för tillverkade produkter för valfri period kan utföras enligt dessa instruktioner:

Räkneexempel kostnad för plaströr vid tillverkningsanläggningen för 1000 m produkter och bestämma försäljningspriset för 1 m varor:

1. Vi bestämmer hur mycket pengar som spenderades enligt punkterna 4, 5 och 6 i källdata:
   • 2000x40/100= 800 rubel – överförs till fonder baserat på löner;
   • 2000x10/100 = 200 rubel - allmänna produktionskostnader;
   • 2000x20/100 = 400 rubel - allmänna affärskostnader;
2. Produktionskostnaden för produktion av 1000 m rör består av summan av kostnadsindikatorerna i punkterna 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub.
3. Kostnadsindikatorer för produktförsäljning
   7900x5/100 = 395 rub.
4. Så den totala kostnaden för 1000 m plaströr kommer att vara lika med summan av produktionskostnader och försäljningskostnader
   7900 + 395 = 8295 RUR
   Enligt det mottagna beloppet kommer den totala kostnaden för 1 m plaströr att vara lika med 8 rubel. 30 kopek
5. Försäljningspriset för röret per 1 m, med hänsyn till företagets lönsamhet, kommer att vara:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 gnugga.
6. Bolagets påslag (vinst från försäljning av 1 m rör) är:
   8,3x15/100 = 1,2 gnugga.

Formel och procedur för beräkningar

Beräkning av totalkostnad(PST) bör bestämmas med följande formel:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Utgiftsposter bestäms separat för varje produkttyp och summeras sedan. Det resulterande beloppet kommer att visa kostnaderna för produktion vid tillverkning och försäljning av en viss produkt från färdigvarulagret. Denna indikator kommer att vara den totala kostnaden per produktionsenhet, till vilken vinsten sedan läggs till och försäljningspriset för produkten erhålls.

Procedur för saldoberäkning

Det är viktigt för ett företag att få en indikator kostnad för sålda varor för att identifiera lönsamheten för tillverkade produkter. Du kan förstå hur mycket vinst som erhölls från varje rubel som investerats i produktionen med hjälp av formeln för att beräkna saldot av kostnaden för sålda varor.

Äta två typer av beräkningar, som använder:

• Vinst från försäljning av sålda produkter;

För att beräkna lönsamhetsindikatorn används också två kostnadsparametrar: direkt och allmän produktion (indirekt). Direkta kostnader inkluderar kostnader för material, utrustning och löner för arbetare som är direkt relaterade till tillverkning av produkter. Indirekta kostnader är pengar som spenderas på utrustningsreparationer, bränslen och smörjmedel, löner till ledningspersonal etc., men som inte är direkt involverade i skapandet av varor. För att analysera nettointäkter från försäljning av tillverkade produkter behöver du inte ta hänsyn till indirekta kostnader.

I kommersiella företag utförs det två huvudsakliga beräkningsalternativ budget för direkta kostnader för råvaror:

• normativ;
• analytisk.

Där kostnadsuppskattningar för tillverkning av produkter görs med standardmetoden beräknas kostnadsindikatorn mer exakt, men tar längre tid. För stora volymer av produkter är det mer acceptabelt än för företag med liten produktion. Den analytiska metoden låter dig bestämma produktionskostnaden mycket snabbare, men felet blir större. I små företag används det oftare. Oavsett hur de direkta produktionskostnaderna beräknas, kommer de att behövas ytterligare för att bestämma nettovinstens storlek.

Så vid beräkning av basen tas direkta kostnader och ytterligare kostnader ingår inte, vilket gör det möjligt att mer exakt bedöma lönsamheten för den tillverkade produkten separat. Du får de totala direkta kostnaderna för att tillverka produkter under en viss period. Från detta belopp måste du subtrahera mängden ofärdiga halvfabrikat. Därmed kommer en indikator att erhållas som speglar hur mycket pengar som investerats i tillverkningen av produkter under faktureringsperioden. Detta kommer att vara kostnaden för produkter som tillverkas och levereras till lagret.

För att bestämma kostnaden för sålda varor måste du känna till saldot av färdiga produkter på lagret i början och slutet av månaden. Kostnaden för en enskild produkt beräknas ofta för att avgöra hur lönsam den är att producera.

Formel för kostnadsberäkning produkter som säljs från lager per månad som följer:

PSA = OGPf i början av månaden + GGPf – OGPf i slutet av månaden,

• OGPf i början av månaden - saldot av färdiga produkter på lagret i början av rapporteringsmånaden;
• PGPf – produkter som produceras per månad till faktisk kostnad;
• OGPf i slutet av månaden – saldo i slutet av månaden.

Den resulterande kostnaden för sålda varor används i beräkningar för att fastställa lönsamheten. För att göra detta bestäms det i procent: vinsten divideras med kostnaden för sålda varor och multipliceras med 100. Lönsamhetsindikatorer jämförs för varje artikel i den tillverkade produkten och analyseras vad som är lönsamt att tillverka vidare i produktionen, och vilka behov uteslutas från produktionen.

Definitionen av begreppet produktkostnad och metoder för att beräkna den diskuteras i följande video:

Elena Vladimirovna Bekhtereva Professionell revisor, specialist på skattelagstiftning
© Elitarium – Centrum för distansutbildning

Det finns två grupper av skäl för att beräkna kostnaden:

1. uppgifter om kostnaderna för pågående arbeten och färdiga produkter är nödvändiga för bildandet av finansiell (redovisnings)rapportering;
2. kostnadsberäkning är nödvändig för:

• planering av företagets verksamhet;
• övervakning av genomförandet av planer;
• fatta ledningsbeslut, eftersom en sortiments- och prispolicy utformas på basis av kostnadsdata.

Klassificering av metoder för kostnadsberäkning

1. Processmetod. Det används i företag som arbetar i kontinuerligt läge. Den klassiska versionen av processmetoden används i industrier med en masstyp av produktion, som kännetecknas av:

1. kort produktionscykel;
2. förekomsten av en enda egenskap för alla produkter;
3. begränsat utbud av produkter;
4. fullständig frånvaro eller obetydliga volymer av halvfabrikat och pågående arbeten.

Exempel på sådan produktion är utvinningsindustrin, transporter och energi. Objektet för kostnadsredovisning och beräkning är slutprodukten. Sådana företag kräver stora investeringar för att fortsätta sin verksamhet i framtiden, samt för att upprätthålla nuvarande produktion. Investeringar är riskfyllda.

Den enklaste typen av massproduktion representeras av energiföretag och kännetecknas av frånvaron av lager av färdiga produkter. I sådana fall används det enkel ettstegsmetod kostnadsberäkning. Produktionskostnaden per enhet bestäms genom att dividera den totala kostnaden för perioden med antalet producerade enheter under denna period:

C=Z/X

där C är kostnaden per produktionsenhet, rub.; Z - totala kostnader för perioden; X är antalet producerade enheter av produkter (stycken, km, etc.).

Det finns ett litet antal företag som uppfyller de fyra grundläggande kraven. Metoden som används för dem är enkel tvåstegsberäkning, som gör det möjligt att separera produktions- och icke-produktionskostnader i bokföringen. Produktionskostnader belastar alla producerade färdiga produkter, medan icke-produktionskostnader betraktas som periodkostnader och belastar sålda produkter.

C = Z pr / X gp + Z int / X rp

där Z pr - produktionskostnader; X gp - antalet enheter av färdiga produkter som producerats under perioden; Z nepr - icke-produktionskostnader för perioden; X rp - antalet enheter av produkter som sålts under perioden.

Detta alternativ för att beräkna kostnaden låter dig bestämma kostnaden för sålda produkter och uppskatta lagren av produkter tillverkade under en viss period, men osålda.

En- och tvåstegskalkylmetoden används i de beräkningar där den tekniska processen organiseras som en kontinuerlig aktivitet med en kort produktionscykel. Om den tekniska processen är organiserad i form av en kedja av separata steg, tekniskt och organisatoriskt isolerade, kan produktionen i enskilda steg utföras i olika rytmer, då finns det rester av halvfabrikat när de överförs från en avdelning till en annan.

2. Tvärgående metod. Denna metod används i industrier och företag där produkter sekventiellt passerar genom processcykeln flera etapper.

Pereditel- detta är en innehålls- och rumsligt isolerad uppsättning tekniska operationer, en integrerad del av den kompletta tekniska processen för tillverkning av slutprodukten. Som ett resultat av varje bearbetningssteg erhålls en halvfabrikat som kan överföras längs den tekniska kedjan för vidare bearbetning eller säljas externt.

Funktioner av masstyp av produktion är litet utbud av produkter, som produceras i stora kvantiteter, smal specialisering av jobb, hög utrustningsnivå och automatisering. En typ av massproduktion är flödesproduktion (massa och papper, spinning, metallurgisk, kemisk och petrokemisk industri).

Tillverkning i alla skeden av den tekniska processen utförs oberoende av andra, därför kan betydande volymer av halvfabrikat uppstå mellan bearbetningsstegen - produkter från ett bearbetningssteg, överförda till nästa bearbetningssteg, men som inte används där under rapporteringsperiod. Denna funktion i organisationen av produktionen bestämmer valet som ett objekt för beräkning inte av slutprodukten, men produkt av varje steg. Bokföringsobjekt - separat omfördelning.

Om produktionscykeln för en produkt inom ett produktionsled är kort och det vid rapportperiodens slut inte pågår något arbete inom butiken, kan metoden användas för att beräkna kostnaden enkel flerstegskalkylering. Det är en fortsättning på enkel tvåstegskalkylering. Produktionskostnader som uppkommit under rapportperioden i varje bearbetningsled fördelas på produkter som tillverkas inom detta bearbetningsskede och icke-produktionskostnader fördelas på sålda produkter. I många massproduktioner är ett kännetecken för processen införandet av basmaterialkostnader först i början av processen, d.v.s. i det första skedet. För analytiska ändamål är det lämpligt att föra register över materialkostnader separat, och enligt omfördelningar endast ta hänsyn till arbetskostnader och allmänna produktionskostnader, d.v.s. merkostnader. När alla efterföljande steg tillför ett värde till produkten som ett resultat av dess bearbetning, kan bearbetningsmetoden användas.

För att fördela kostnader mellan färdiga produkter och pågående arbeten utvecklades den konventionell enhetsmetod. Enligt denna metod betraktas varje beräkningsobjekt som en kombination av två konventionella enheter: huvudsakliga materialkostnader Och merkostnader. Värdena på dessa konventionella enheter i monetära termer bestäms antingen genom ransonering eller genom att dividera faktiska kostnader med antalet konventionella enheter som genereras under en viss tidsperiod. Produkter som produceras inom ett bearbetningssteg kommer att bestå av färdiga produkter som överförs till nästa bearbetningssteg, och produkter som ännu inte har avslutats ur den tekniska processens synvinkel, men som redan har påbörjats, i vilka vissa kostnader redan har investerats . Bedömningen av sådant pågående arbete utförs sakkunnigt, med hänsyn till färdigställandet av material och extra kostnader separat. Resultatet erhålls i konventionella enheter ( första steget av beräkningar). Efter en procentuell bedömning av graden av produktens ofullständighet, bestäms produktionen för perioden antingen genom att multiplicera med standardkostnaden för en standardenhet eller genom att dividera det totala kostnadsbeloppet med antalet standardenheter för produktion ( andra steget av beräkningar). Detta låter dig uppskatta både produktionen av färdiga produkter och volymen pågående arbete i slutet av perioden genom att multiplicera antalet konventionella enheter av produktionen med kostnaden för en konventionell enhet ( tredje steget av beräkningar).

3. Anpassad metod. Denna kostnadsberäkningsmetod används i företag med en enda eller serietillverkning, där unika produkter produceras på specialbeställningar. Det används i de största fartygs-, flygplans- och maskinbyggnadsföretagen, i småföretag - vid tillverkning av möbler, visitkort och vid tillhandahållande av revisionstjänster.

Egenheter enkel- eller serieproduktion:

1. ett brett utbud av produkter med ett litet antal produkter av varje typ (i en enda produktion är satsstorleken en enhet);
2. användningen av redovisnings- och ledningsdokumentationsformat speciellt utvecklade på detta företag - beställningskort, kostnadsberäkningskort, medföljande blad, etc.;
3. användning av universell teknisk utrustning.

Massproduktion- detta är produktion av ett förutbestämt antal tekniskt identiska produkter, som utförs samtidigt eller i följd inom en begränsad tidsperiod. Om varaktigheten av satsproduktionsperioden är kort, kan partiet betraktas som en beställning.

Beställa- detta är en speciellt formulerad begäran från kunden till tillverkaren att producera en produkt med vissa egenskaper. Företaget utvecklar beställningsformuläret självständigt. Obligatoriska uppgifter är ordernummer, produktegenskaper, deadline och kostnad för beställningen.

Kärnan i order-by-order-metoden för kostnadsredovisning och kostnadsberäkning är tilldelningen av direkta kostnader inom ramen för förutbestämda kostnadsposter till individuella order och fördelningen av indirekta kostnader mellan order i enlighet med fastställda distributionssatser. Objekt för kostnadsredovisning och beräkning - separat ordning.

En beställning för tillverkning av produkter anses avslutad om varan skickas till köparen; Tjänsten anses tillhandahållen när uppdragsgivaren undertecknar ett färdigställandeintyg. Intäkter registreras i det ögonblick då vissa dokument presenteras - handlingar, intyg om överföring av varor till transportören. Om detta inte sker under rapportperioden anses beställningen vara en del av pågående arbete vid periodens slut. Bedömningen av sådant pågående arbete utförs med hjälp av beställa kort. Kortet registrerar de kostnader som uppstår i samband med framställningen av denna beställning i det sammanhang som fastställs av artikeln. Tillsammans med frisläppandet av material, registrerar kortet tiden för huvudarbetarna som spenderats på en given order och mängden arbetskostnader som motsvarar denna tidsperiod. Om organisationen har antagit full kostnadsberäkning, måste produktionskostnader enligt standardsatser läggas till beloppen för direkta kostnader.

Beloppen för fasta kostnader och omkostnader som allokerats till order för vilka försäljningen ännu inte kan fastställas vid rapportperiodens slut utgör volymen pågående arbete. Om en organisation väljer produktionskostnader för basmaterial som distributionsbas, kommer mängden omkostnader som allokeras till en beställning vid varje given tidpunkt till stor del att bero på frigöringshastigheten för dessa material för produktion av beställningen. I de fall material säljs nästan i sin helhet på en gång, kan omkostnader tillkomma i maximalt belopp även om arbetet med beställningen precis har påbörjats. Om det i slutet av rapportperioden finns ett stort antal knappt påbörjade order i produktion, kommer en betydande del av omkostnadskostnaderna att hänföras till dem (och följaktligen till volymen av lager), vilket kommer att leda till en stor ekonomiskt resultat. Effekten blir mer uttalad när, i enlighet med den antagna redovisningsprincipen, inte bara allmänna produktionskostnader utan även allmänna affärskostnader allokeras till order.

4. Batch (operativ) metod. En variant av den skräddarsydda metoden är batch (drift)kostnad.

Batch costing används där enskilda produktionsenheter, utfärdade som order, genomgår flera produktionssteg (operationer) under sin produktion, och för varje enhet kan uppsättningen av stegen vara individuella, och vissa av operationerna kan vara gemensamma för alla produkter.

Ett exempel på sådan produktion är tillverkning av specialtillverkade möbler. Företaget producerar standardmoduler - sängbord, skåp, hyllor, som, i enlighet med kundens önskemål, utsätts för olika typer av bearbetning, utrustade med olika fasader, beslag och tillbehör. Således bestäms orderpriset som summan av kostnaderna för enskilda moduler och de kostnader som företaget haft i all verksamhet i enlighet med specifikationen.

5. Kostnadsredovisning per funktioner. Detta kostnadsredovisningssystem används av organisationer som producerar ett stort utbud av produkter i olika partier. Kärnan i metoden är korrelationen av kostnader med vissa funktioner som utförs i intresset för produktion och försäljning av en viss typ av produkt.

Produktionskostnaden är en av de viktigaste kvalitativa indikatorerna för ett företags ekonomiska aktivitet. Värdet av kostnaden beror direkt på volymen och kvaliteten på produkterna, såväl som på nivån på rationell användning av råvaror, utrustning, förnödenheter och anställdas arbetstid. Kostnadsindikatorn är grunden för att bestämma priset på en tillverkad produkt. I artikeln kommer vi att prata om detaljerna för att beräkna kostnadsindikatorn och också använda exempel för att överväga metoden för att bestämma produktionskostnaden.

Kostnad avser de aktuella kostnaderna för en organisation för produktion och försäljning av produkter. På företag är det vanligt att beräkna två kostnadsindikatorer - planerade och faktiska. Värdet av den planerade kostnaden bestäms utifrån den beräknade genomsnittliga kostnaden för de tillverkade varorna (utfört arbete, tjänster) under en viss tidsperiod. För att beräkna den planerade kostnaden används indikatorer på förbrukningshastigheter för material, råvaror, arbetskostnader och utrustning som används i produktionsprocessen. Grunden för att beräkna den faktiska kostnaden är de faktiska produktionsindikatorerna som bestämmer kostnaden för att producera en produktenhet (varugrupp).

Den monetära indikatorn för kostnad bestäms genom att beräkna kostnad - identifiera kostnaderna för att producera en produktionsenhet (en grupp varor, en separat typ av produktion). För att beräkna kostnaden används kalkylposter som bestämmer vilken typ av kostnader som påverkar kostnaden. Typerna av kostnadsposter beror på egenskaperna hos den typ av varor som produceras, särdragen i produktionsprocessen och den ekonomiska industri där företaget verkar.

Typer av produktkostnader

I produktionspraktiken används begreppen produktion och full kostnad. För att fastställa produktionskostnader används sådana kostnadsposter som material, råvaror, tekniska kostnader (bränsle, energi, etc.), löner för produktionsarbetare (inklusive löneperiodiseringar), allmänna produktions- och allmänna affärskostnader, samt andra produktionskostnader . För att beräkna hela kostnaden för tillverkade produkter bör du ta hänsyn till inte bara produktionskostnader utan också kommersiella kostnader. Denna typ omfattar utgifter för försäljning av produkter, nämligen reklam, lagring, förpackning, ersättning till säljare m.m.

Kostnader som påverkar produktionskostnaden kan variera beroende på mängden varor som produceras. Utifrån detta kriterium skiljer man mellan halvfasta och halvvariabla utgifter. Som regel inkluderar halvfasta kostnader allmänna produktionskostnader och allmänna affärskostnader, vars nivå inte påverkas av antalet producerade produkter. Arbetskostnader, tekniska kostnader (bränsle, energi) anses vara villkorligt varierande, eftersom indikatorerna för dessa typer av kostnader kan ökas (minskas) beroende på produktionsvolymen.

Beräkning av produktkostnader med hjälp av exempel

Kostnaden för kommersiella produkter (tjänster, byggentreprenader) i redovisning kan bestämmas utifrån informationen i rapporter och balansräkningar. Kostnadsindikatorn bestäms genom att exkludera från beloppet av kostnader för produktion och försäljning av produkter kostnader på icke-produktionskonton, samt mängden saldon, förändringar i saldon och halvfabrikat, som inte ingår i kostnaden för Produkter.

Beräkning av produktionskostnader

Låt oss säga att Teplostroy LLC är engagerad i produktion av elektriska apparater. Rapporterna från Teplostroy LLC för november 2015 återspeglade följande:

• produktionskostnader - 115 rubel;
• debiteras kontona för icke-produktionskostnader - 318 rubel;
• belastas med uppskjutna utgifter (konto 97) - 215 rubel;
• krediteras till reserver för framtida utgifter och betalningar (konto 96) - 320 rubel;
• saldon på konton för pågående arbete, halvfabrikat - 815 rubel.

Produktionskostnaden per produktionsenhet kommer att vara:

Beräkning av kostnad genom att fördela kostnader

Låt oss säga att Elektrobyt LLC är engagerad i produktion av elektrisk utrustning.

Data för beräkning:

• för perioden januari 2016 producerade verkstaden 815 enheter;
• kostnader för material, komponenter, reservdelar - 1 018 000 RUB;
• Försäljningspriset för elektrisk utrustning var 3 938 RUB. (RUB 3 150 + 25%);
• löner för produktionsarbetare (inklusive bidrag till sociala fonder) - 215 000 rubel;
• allmänna produktionskostnader (el, avskrivning av utrustning, etc.) - 418 000 rubel;
• allmänna affärskostnader (underhåll av ledningspersonal) - 1800 rubel.

På Elektrobyt LLC inkluderar direkta kostnader materialkostnader; reservdelar och halvfabrikat; löner för produktionsarbetare (inklusive försäkringspremier). Resterande kostnader är indirekta.

Beräkning av direkta produktionskostnader per produktionsenhet:

(1 018 000 RUB + 215 000 RUB + 418 000 RUB) / 815 enheter = 2026 rub.

Beräkning av indirekta allmänna affärskostnader per produktionsenhet:

1800 rub. / 815 enheter = 2 gnugga.

Vi kommer att presentera beräkningen av kostnaden per enhet tillverkad elektrisk utrustning i form av ett uttalande.

De huvudsakliga målen med kostnadsplanering är att identifiera och använda befintliga reserver för att minska produktionskostnaderna och öka besparingarna på gården. Planen (uppskattningen) för produktionskostnaden upprättas enligt regler som är enhetliga för alla företag. Reglerna innehåller en lista över kostnader som ingår i produktionskostnaden och definierar metoder för att beräkna kostnader.

Produktkostnadsplanen innehåller följande avsnitt:

1. Kostnadsberäkning för produktion (sammanställd av ekonomiska element).

2. Beräkning av kostnaden för alla kommersiella och sålda produkter.

3. Jämförelse av planerade kostnadsuppskattningar för enskilda produkter.

4. Beräkning av kostnadsminskningen för kommersiella produkter baserad på tekniska och ekonomiska faktorer.

Gemensamt för alla branscher är förfarandet att i produktionskostnaden endast inkludera de kostnader som direkt eller indirekt är relaterade till produktionen av produkter. Det är omöjligt att i den planerade produktionskostnaden inkludera utgifter som inte är relaterade till dess produktion, till exempel utgifter i samband med att betjäna företagets hushållsbehov (underhåll av bostäder och kommunala tjänster, utgifter för andra icke-industriella företag, etc. .), för större reparationer och bygg- och installationsarbeten samt kultur- och hushållskostnader.

Vissa andra utgifter ingår inte i den planerade kostnaden, till exempel icke-produktiva utgifter och förluster orsakade av avvikelser från den etablerade tekniska processen, tillverkningsfel (förluster från defekter planeras endast i gjuteri, termisk, vakuum, glas, optisk, keramik och konservindustrin, samt särskilt komplex produktion av den senaste tekniken i minimistorlekar enligt de standarder som fastställts av en högre organisation).

Företagsplanen definierar en uppgift för att minska kostnaderna för jämförbara produkter. Det uttrycks som en procentuell minskning av produktionskostnaderna jämfört med föregående år. Mängden planerade besparingar till följd av en minskning av kostnaden för jämförbara produkter kan också anges.

Produktionskostnaden kännetecknas av indikatorer som uttrycker:

a) det totala kostnadsbeloppet för alla produkter som produceras och arbete som utförts av företaget under planeringsperioden (rapporteringsperioden);

b) kostnader per utfört arbete, kostnader per 1 rub. kommersiella produkter, kostnader per 1 gnugga. lagstadgade rena produkter.

Beroende på volymen av inkluderade kostnader finns det kostnad:

1) verkstad (inkluderar direkta kostnader och allmänna produktionskostnader; kännetecknar verkstadens kostnader för tillverkning av produkter);

2) produktion (består av butikskostnader och allmänna affärskostnader; anger företagets kostnader i samband med produktion av produkter);

3) totalt (produktionskostnad ökad med mängden kommersiella kostnader och försäljningskostnader; kännetecknar företagets totala kostnader i samband med både produktion och försäljning av produkter).

Kostnadsnivån påverkas av ett antal faktorer, bland annat förändringar i konsumtionstakt och priser på material, tillväxt i arbetsproduktivitet, förändringar i produktionsvolym m.m.

De ekonomiska (möjlighets)kostnaderna för en avsedd resurs som används i produktionen är lika med dess kostnad (värde) på det mest optimala sättet att använda den för att producera varor.

Beräkning på företaget, oavsett typ av verksamhet, storlek och ägarform, organiseras enligt vissa principer:

1) vetenskapligt baserad klassificering av produktionskostnader;

2) upprättande av kostnadsredovisningsobjekt, kalkylobjekt och kalkylenheter;

3) välja en metod för att fördela indirekta kostnader och konsolidera denna metod i företagets redovisningsprincip för räkenskapsåret;

4) differentiering av kostnader efter period vid tidpunkten för deras provision utan koppling till kassaflöden;

5) separat redovisning av löpande produktionskostnader och kapitalinvesteringar (federal lag nr 129-FZ av den 21 november 1996 (som ändrad den 28 november 2011) "Om redovisning");

6) val av kostnadsredovisning och beräkningsmetod.

Ett företags val av metoden för redovisning av produktionskostnader utförs oberoende och beror på ett antal faktorer: industri, storlek, använd teknik, produktsortiment.

Klassificeringen av metoder för redovisning av produktionskostnader och beräkning av produktionskostnader innefattar:

1) fullständig kostnadsredovisning (hela och partiella kostnader, kostnad baserad på rörliga kostnader);

2) redovisningens objektivitet, kostnadskontroll (redovisning av faktiska och standardkostnader, "standardkostnads"-systemet);

3) objekt för kostnadsredovisning (processbaserade, inkrementella och orderbaserade metoder).

Kostnaden per produktionsenhet bestäms genom att de totala kostnaderna för rapporteringsmånaden divideras med antalet produkter som producerats under denna period och beräknas med formeln:

C = W / X,

där C är kostnaden per produktionsenhet, rub.;

Z - totala kostnader för rapporteringsperioden, rub.;

X— Mängden produkter som producerats under rapporteringsperioden i fysiska termer (styck, ton, m, etc.).

Beräkning av produktionskostnad per enhet utförs i tre steg:

1) produktionskostnaden för alla tillverkade produkter beräknas, sedan bestäms produktionskostnaden per produktionsenhet genom att dividera alla produktionskostnader med antalet tillverkade produkter;

2) mängden administrativa och kommersiella utgifter divideras med antalet sålda produkter under rapporteringsmånaden;

3) de indikatorer som beräknats i de två första stegen summeras.

Men i företag som producerar en typ av produkt (i avsaknad av halvfabrikat av egen produktion) och har en viss mängd färdiga produkter som inte säljs till köparen, används en enkel tvåstegsberäkningsmetod.

Kostnad för produktionsmetod enkel tvåstegsberäkning beräknas med följande formel:

C = (Z pr / X pr) + (Z-kontroll / X forts),

där C är den totala produktionskostnaden, rub.;

Zpr - totala produktionskostnader för rapportperioden, rub.;

X pr - antal produkter producerade under rapporteringsperioden, st.;

X prod - antal sålda produkter under rapportperioden, st.

Om produktionsprocessen består av flera steg (upparbetningssteg), där det finns ett mellanlager för halvfabrikat, och lagren av halvfabrikat ändras från bearbetningssteg till upparbetningssteg, används metoden enkel kostnad i flera steg. Kostnaden per produktionsenhet beräknas med följande formel:

C = (Z pr 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) + … + (Z-kontroll / X forts),

där C är den totala kostnaden för en produktionsenhet, rub.;

Zpr 1, Zpr 2 - totala produktionskostnaderna för varje steg, gnugga.;

Zmr - administrativa och kommersiella kostnader för rapporteringsperioden, rub.;

X jag, X 2 - antalet halvfabrikat tillverkade under rapporteringsperioden i varje steg, st.;

X prod - antal sålda enheter under rapportperioden, st.

Objektet för beräkningen blir produkten av varje avslutat bearbetningssteg, inklusive de bearbetningssteg där flera produkter produceras samtidigt. Som ett resultat av den sekventiella passagen av källmaterialet genom alla bearbetningssteg, erhålls färdiga produkter vid utgången från det sista bearbetningssteget, det finns inte en halvfabrikat, utan en färdig produkt. Inom industrin används två alternativ för att redovisa produktionskostnader: halvfabrikat och ofärdigt.

Kostnaderna för tillverkning av halvfabrikat, delar och sammansättningar beaktas per verkstad, fördelat på utgiftsposter. Merkostnader återspeglas för varje verkstad (bearbetningssteg) separat, och kostnaden för råvaror ingår i produktionskostnaden endast för det första bearbetningssteget. Med detta alternativ för redovisning av produktionskostnader bildas kostnaden per enhet färdig produkt genom att summera kostnaderna för verkstäder (bearbetningsstadier) med hänsyn till andelen av deras deltagande i tillverkningsprocessen.

Den icke-halvfärdiga redovisningsmetoden är enklare och mindre arbetskrävande än den halvfabrikata. Dess främsta fördel är frånvaron av villkorade beräkningar som dechiffrerar kostnaderna för tidigare verkstäder och omfördelningar, vilket ökar beräkningens noggrannhet.

Notera! Fördelen med den halvfärdiga redovisningsmetoden är tillgången till redovisningsinformation om kostnaden för halvfabrikat vid utgången från varje bearbetningssteg (det är nödvändigt när du säljer dem). Samtidigt krävs inte samtidig inventering av pågående arbeten i hela företaget.

Företagskostnader förknippade med produktion och försäljning av produkter är konventionellt indelade i två stora grupper: direkta och indirekta.

Att styra kostnader inkluderar direkta materialkostnader och direkta arbetskostnader. De kallas direkt eftersom de direkt kan hänföras till kostnadsbäraren. Särskilda tekniker krävs för att fördela indirekta kostnader till en produkt.

Den första delen av direkta kostnader är den faktiska förbrukningen av material för rapporteringsperioden, som bestäms av formeln:

Rf = O np + P - V - O kp,

där Rf är den faktiska förbrukningen av material för rapporteringsperioden, rub.;

О np - materialbalans i början av rapporteringsperioden, rub.;

P - dokumenterat mottagande av material under rapporteringsperioden, rub.;

B - intern förflyttning av material under rapporteringsperioden (återgång till lagret, överföring till andra verkstäder etc.);

O KP - materialbalans i slutet av rapporteringsperioden, bestämt enligt inventeringsdata, gnugga.

Den faktiska förbrukningen av material för varje produkt bestäms genom att de fördelas i proportion till standardförbrukningen.

Den andra delen av direkta kostnader är lönerna för de huvudsakliga produktionsarbetarna med motsvarande avgifter.

För att beräkna lönerna för anställda på ett tidsbaserat lönesystem används tidrapportdata. Vid ackordslöner kan olika system för registrering av ackordsarbetares produktion användas. Till exempel tillhandahåller ett system för operativ redovisning av produktionen godkännande, beräkning och registrering av information om en arbetstagares (team) produktion i primära dokument av kontrollanten och arbetsledaren efter varje operation.

I förhållandena för småskalig och individuell produktion är det huvudsakliga primära dokumentet för redovisningsproduktion arbetsordern för ackord. Den återspeglar uppgiften, dess slutförande, arbetsnivå, arbetad tid, pris och inkomstbelopp.

Vid massproduktion är de primära dokumenten ruttblad eller kartor. De registrerar lanseringen i produktion och bearbetning av ett parti ämnen i enlighet med den etablerade tekniska processen. När ett parti delar överförs från verkstad till verkstad, överförs även ett ruttblad tillsammans med dem.

Arbetarproduktion definieras som saldot av delar eller ämnen i början av skiftet, ökat med antalet delar som överförs till arbetsplatsen under skiftet, minus saldot av obearbetade eller omonterade delar i slutet av skiftet. Resultatet för varje arbetare beräknat på detta sätt dokumenteras i rapporter eller utgående redovisningsblad. Efter att ha multiplicerat ackordet med den faktiska uppnådda produktionen erhålls beloppet av ackordsarbetarens upplupna löner.

I praktiken används följande baser för att fördela produktionskostnader mellan kostnadsbärare:

1) arbetstid för produktionsarbetare (mantimmar);

2) löner för produktionsarbetare;

3) utrustningens drifttid (maskintimmar);

4) direkta kostnader;

5) kostnad för basmaterial;

6) volym producerade produkter;

7) fördelning i proportion till beräknade (normativa) satser.

Den viktigaste principen för att välja metod för att fördela omkostnader är att föra distributionsresultaten så nära som möjligt de faktiska kostnaderna för en given produkttyp.

Ett av alternativen till det traditionella inhemska beräkningssättet är tillvägagångssättet när det planeras och tas i beaktande med hjälp av kostnadsbärare. ofullständig, begränsad kostnad. Denna kostnad kan endast inkludera direkta kostnader och beräknas endast på basis av produktionskostnader, det vill säga kostnader som är direkt relaterade till produktionen av produkter (arbeten, tjänster), även om de är indirekta. I varje fall är fullständigheten av att inkludera kostnader i självkostnadspriset olika. Gemensamt för detta tillvägagångssätt är dock att vissa typer av kostnader relaterade till produktion och försäljning av produkter inte ingår i kalkylen utan ersätts med ett totalt belopp från intäkterna.

En av ändringarna av detta system är systemet med "direkta kostnader". Dess kärna är att kostnaden beaktas och planeras endast i termer av rörliga kostnader, det vill säga endast rörliga kostnader fördelas mellan kostnadsbärare. Den återstående delen av kostnaderna (fasta utgifter) samlas på ett separat konto de ingår inte i beräkningen och skrivs periodiskt av till ekonomiska resultat, det vill säga de beaktas vid beräkning av vinster och förluster för rapporteringsperioden; . Variabla kostnader används också för att uppskatta varulager—rester av färdiga produkter i lager och pågående arbeten.

Exempel 1

De initiala uppgifterna för att beräkna kostnaden presenteras i tabellen.

Standardmetoden för kostnadsredovisning och kostnadsberäkning kännetecknas av att företaget gör en preliminär standardkostnadsuppskattning för varje produkttyp, det vill säga en kostnadsuppskattning beräknad enligt gällande normer för förbrukning av material och arbetskostnader. i början av månaden.

Standardkalkylering används för att fastställa den faktiska produktionskostnaden, bedöma defekter i produktionen och storleken på pågående arbeten. Alla ändringar av gällande standarder återspeglas inom en månad i standardberäkningar. Standarder kan förändras, till exempel minska, i takt med att produktionen utvecklas och användningen av material och arbetsresurser förbättras.

Redovisningen är organiserad så att alla löpande kostnader fördelas på förbrukning enligt normer och avvikelser från normer.

Systemet med normativa (standard)kostnader tjänar till att utvärdera prestationerna för enskilda anställda och organisationen som helhet, förbereda budgetar och prognoser och hjälper till att fatta beslut om att sätta verkliga priser.

System för indirekt kostnadsfördelning som följer:

1. Välja ett objekt till vilket indirekta kostnader fördelas (produkt, produktgrupp, beställning).

2. Valet av distributionsbas för denna typ av indirekta kostnader är den typ av indikator som används för att fördela kostnader (arbetskostnader, basmaterial, upptagen produktionsyta, etc.).

3. Beräkning av distributionskoefficienten (takten) genom att dividera mängden distribuerade indirekta kostnader med beloppet av den valda distributionsbasen.

4. Bestämma mängden av indirekta kostnader för varje objekt genom att multiplicera det beräknade värdet (takten) av kostnadsfördelningen med värdet av den distributionsbas som motsvarar det givna objektet.

Exempel 2

Allmänna produktionskostnader för företaget, med förbehåll för distribution över flera beställningar som slutfördes på en månad, är 81 720 rubel.

De direkta kostnaderna som beaktades när beställningen utfördes var:

1) materialkostnader - 30 000 rubel;

2) kostnader för ersättning till huvudproduktionsarbetare - 40 000 rubel.

Fördelningsbasen är kostnaden för ersättning till de huvudsakliga produktionsarbetarna (inklusive löneskatter). I allmänhet uppgick basen för organisationen under samma period till 54 480 rubel. (40 000 × 36,2 %).

Fördelningshastigheten (C) bestäms av följande formel:

S = GPZ/Z,

där OPC är allmänna produktionskostnader;

W - löner för huvudproduktionsarbetare.

I detta fall är C = 81 720 / 54 480 = 1,5 (eller 150%).

Baserat på distributionstakten debiteras omkostnader på specifika beställningar (artiklar, produkter). GPO = Z × S = 40 000 × 1,5 = 60 000 rubel.

Efter detta bestäms mängden direkta och allmänna produktionskostnader (som produktionskostnaden för orderuppfyllelse): 30 000 + 40 000 + 60 000 = 130 000 rubel.

Men ett sådant distributionssystem är inte alltid kopplat till processen att organisera produktionen, och i det här fallet används mer komplexa beräkningsmetoder. Till exempel delas allmänna produktionskostnader först efter ursprungsplatser (verkstäder, avdelningar etc.), och sedan endast efter beställningar.

När man väljer en distributionsbas är det dock nödvändigt att iaktta proportionalitetsprincipen för att upprätthålla en rättvis och rationell fördelning av kostnaderna över beställningar (produkter etc.), nämligen: värdet av den valda distributionsbasen och mängden fördelade kostnader måste stå i direkt proportion till varandra.

Till exempel, ju större distributionsbas, desto större är kostnadsfördelningen.

Svårigheten är att det i praktiken är nästan omöjligt att hitta en sådan bas för heterogena indirekta kostnader. För att öka distributionens giltighet för olika typer av omkostnader kan olika distributionsbaser användas, till exempel följande:

1) arbetskostnaderna för AUP fördelas i proportion till lönen för AUP;

2) kostnaderna för reparationer och underhåll av byggnader för allmänna produktionsändamål fördelas i proportion till produktionsenhetens yta;

3) kostnaderna för drift och underhåll av utrustning fördelas i proportion till drifttiden och kostnaden för denna utrustning;

4) kostnaderna för lagring av material fördelas i proportion till materialkostnaden;

5) företagets kommersiella kostnader fördelas i proportion till försäljningsintäkterna under en viss tid.

Exempel 3

Låt oss använda data från föregående exempel, men lägg till omkostnader:

1) arbetskostnader för AUP - 50 000 rubel;

2) hyra för produktionslokaler och betalning för verktyg - 105 000 rubel;

3) företagets kommersiella kostnader - 35 000 rubel.

Ytan för produktionslokaler är 60% av alla produktionsområden.

Andelen av intäkterna från ordern är 30 % av hela företagets totala intäkter för den granskade perioden. Andelen arbetskostnader för denna order är 35% av det totala beloppet av arbetskostnader för produktionsarbetare i företaget.

Kostnaden för beställningen under de angivna villkoren kommer att vara följande fördelade belopp:

1) arbetskostnader för AUP - 17 500 rubel. (50 000 × 35%);

2) utgifter för hyra och verktyg - 63 000 rubel. (105 000 × 60%);

3) kommersiella kostnader - 10 500 rubel. (35 000 × 30 %).

Låt oss bestämma mängden direkta och allmänna produktionskostnader (produktionskostnad för orderuppfyllelse): 30 000 + 40 000 + 17 500 + 63 000 + 10 500 = 161 000 rubel.

I det här fallet är det erhållna resultatet mer exakt än i exempel 2, men processen för att bestämma det är mer arbetskrävande.

Processberäkningsmetod Det används främst vid framställning av homogena produkter eller där produkter under lång tid genomgår bearbetning genom flera produktionssteg, som kallas bearbetningssteg (inom tjänstesektorn (vid cateringanläggningar) och i företag som använder en själv- servicesystem). Beräkningsmetoden process-för-process gör att alla produktionskostnader kan grupperas efter avdelning (efter produktionsprocess).

Exempel 4

Möbelmontering består av två steg (bearbetningssteg), som var och en involverar bearbetning. Arbetskostnader för produktionspersonal (З) är: З 1 = 20 000 rubel; Z2 = 31 000 gnugga.

Material ingår i produktionen i enlighet därmed: M 1 = 80 000 rubel; M2 = 62 000 gnugga.

I slutet av det första steget bildas 200 bitar. ämnen, varav endast 150 stycken går till vidare bearbetning. (resterande 50 stycken används under nästa rapporteringsperiod). I slutet av det andra steget är utgången 140 enheter. möbel.

Låt oss bestämma kostnaden för möbler efter varje steg i produktionsprocessen och kostnaden för 1 st. möbler efter det andra steget av bearbetningen.

Efter första etappen kostar 200 st. upphandling kommer att uppgå till 100 000 rubel. (80 000 + 20 000).

Kostnad för 1 st. ämnen - 500 rub. (100 000 / 200).

Kostnad 150 st. möbler som går till vidare bearbetning (Z I) kommer att uppgå till 75 000 rubel. (500 × 150).

Låt oss bestämma kostnaderna för 150 st. möbler efter det andra steget: M 2 + Z 2 + Z I = 62 000 + 31 000 + 75 000 = 168 000 rubel.

Kostnad för 1 st. möbler kommer att vara 1200 rubel. (168 000 / 140).

Exemplet återspeglar endast produktionskostnader utan att inkludera AUP-kostnader och kommersiella kostnader.

När två eller flera produkter produceras samtidigt under en teknisk process används elimineringsmetoden eller distributionsmetoden för beräkningen. Det är problematiskt att fördela kostnaderna för det första bearbetningssteget på produkter i efterföljande steg.

Vid beräkning genom eliminering en av produkterna väljs ut som den huvudsakliga, resten erkänns som biprodukter. Sedan beräknas bara huvudprodukten, och kostnaden för biprodukter subtraheras från de totala kostnaderna för komplex produktion. Som ett resultat divideras den resulterande skillnaden med mängden av den erhållna huvudprodukten.

Kostnaden för biprodukter bestäms av följande indikatorer:

1) marknadsvärdet av biprodukter erhållna vid separeringspunkten;

2) den möjliga kostnaden för att sälja biprodukter vid separeringspunkten;

3) standardkostnad för biprodukter;

4) indikatorer på biprodukter i fysiska termer (produktenheter) etc.

Exempel 5

Produktionen består av två steg (bearbetningssteg). Efter det första steget delas produktionsprocessen upp i två produkter som var och en genomgår oberoende bearbetning. I alla skeden uppstår bearbetningskostnader, bestående av arbetskostnader för produktionspersonal: Z 1 = 20 000 rubel; Z 2-1 = 15 000 rubel; Z 2-2 = 25 000 gnugga.

Grundmaterial ingår i produktionen i det första steget, ytterligare material används i det andra produktionssteget för varje produkt: M 1 = 80 000 rubel; M2-1 = 30 000 gnidningar; M 2-2 = 45 000 gnugga.

Efter det första steget bildas 200 stycken. ämnen alternativ 1 och 30 st. ämnen i alternativ 2. Alla ämnen som tas emot efter det första steget används för vidare bearbetning. Enligt expertbedömning är marknadspriset för möbler av alternativ 1 vid delningspunkten 600 rubel / styck, möbler av alternativ 2 - 40 rubel / styck.

Efter det andra steget bildas 145 bitar. möbelalternativ 1 och 10 st. möbler i alternativ 2. Det är nödvändigt att bestämma kostnaden per möbelenhet i alternativ 1. Beslutet togs på grundval av att dess marknadspris och produktionsvolym är högre än för möbler i alternativ 2.

Efter det första steget kommer kostnaderna för komplex produktion (Z kp) att uppgå till 100 000 rubel. (80 000 + 20 000).

Kostnaden per enhet av produkt 1 vid sektionspunkten (C 1-1) kan bestämmas med formeln:

C 1-1 = Z kp / K 1,

där Z kp är kostnaden för möbelalternativ 2;

Till 1 - den resulterande mängden möbler av alternativ 1.

C 1-1 = (100 000 - 30 × 40) / 200 = 494 rub./styck.

Efter det andra produktionssteget, kostnader per 100 st. möbler av alternativ 1 kommer att vara kostnaderna som kom från det första steget, plus kostnaderna för material i steg 2, plus kostnaderna för bearbetningssteg 2: 494 × 200 + 30 000 + 15 000 = 143 800 rubel.

Kostnad för 1 st. möbelalternativ 1 - 1438 rub. (143 800 / 100).

Sedan kan beräkningen upprepas, med möblerna i alternativ 2 som den huvudsakliga.

Använder sig av distributionsmetod Kostnaden för båda produkterna beräknas.

Exempel6

De initiala uppgifterna är desamma som i exempel 5. Kostnaden för produkter efter den första omfördelningen bestäms av formlerna:

1) för det första möbelalternativet:

C 1-1 = (Z kp × Kostnad för möbelalternativ 1 / Summan av kostnaderna för alla mottagna möbelalternativ) / K 1.

C 1-1 = (100 000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rub./styck;

2) för det andra möbelalternativet:

C 1-2 = (Z kp × Kostnad för möbelalternativ 2 / Summan av kostnaderna för alla mottagna möbelalternativ) / K 2.

C 1-2 = (100 000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rub./styck.

Ytterligare beräkning av kostnaden för varje produkt efter det andra produktionssteget liknar beräkningen vid tillämpning av elimineringsmetoden.

Valet av kostnadsmetod beror till stor del på egenskaperna hos produktionsprocessen och vilka typer av produkter som produceras. Om det är produkter av samma typ som rör sig från en produktionsplats till en annan i ett kontinuerligt flöde är process-by-process-kalkylmetoden att föredra. Om produktionskostnaderna för olika produkter skiljer sig avsevärt från varandra, kan användningen av en sådan kalkyleringsmetod inte ge korrekt information om produktionskostnaderna, och i det här fallet är det nödvändigt att använda den orderbaserade kalkylmetoden. I vissa fall är ett blandat alternativ att använda två system möjligt, beroende på arten av produkters förflyttning genom produktionsområden.

I ledningsanalys beräknas hela kostnaden för att fastställa alla kostnader för att tillverka produkter. Denna indikator låter dig förstå hur lönsamt organisationen fungerar och hur man prissätter varor. Låt oss ta reda på exakt vilka kostnader för att tillverka produkter som ingår i det fulla kostnadspriset och i vilken ordning sådana beräkningar utförs.

Den totala totala kostnaden för en GP visar den totala volymen av alla resurser som spenderas på produktion och kommersiella, det vill säga i samband med försäljning, utgifter. Bildligt talat är detta en bedömning av alla kostnader för att tillverka en produkt och dess försäljning - från det inledande produktionsskedet till slutleverans till konsumenten. Den totala kostnaden inkluderar vanligtvis följande typer av kostnader:

• Produktion - består av material, råvaror, bränsle och energi, arbete, avskrivningar, sociala och andra kostnader som direkt spenderas i produktionen av den statliga produkten och dess leverans till organisationens lager. Denna grupp inkluderar även belopp för skatter, krediträntor, hyra, rådgivning, reklam, juridik, revision och andra tjänster som erhållits utifrån.
• Kommersiellt - består av kostnader förknippade med transport, förpackning, lagring, reklam i syfte att marknadsföra den producerade GP och föra den till slutkonsumentmarknaden.
• Allmän produktion – för underhåll av huvud-, hjälp- och serviceindustrier.
• Allmän ekonomisk – för att säkerställa en framgångsrik drift av hela företaget. De kanske inte direkt relaterar till produktionscykler, men utan dem är en framgångsrik verksamhet omöjlig.

Oavsett vilken klassificeringsgrupp kostnaderna tillhör innebär att beräkna hela produktionskostnaden för en produkt att man tar hänsyn till alla kostnader - vare sig de är fasta eller rörliga, omkostnader eller direkta kostnader. För beräkningsändamål fördelas indirekta kostnader beroende på vald distributionsbas. Den totala kostnaden för sålda produkter är en bruttoindikator, som kännetecknar kostnaderna för hela volymen av tillverkade produkter, eller en enhetsindikator som visar hur mycket kostnader som spenderas på produktionen av en produkt.

Reducerad kostnad är beräkningen av produkter som endast baseras på direkta, rörliga kostnader förknippade med produktionen av GP. Med denna redovisningsmöjlighet ingår allmänna affärsutgifter, som anses halvfasta, liksom vanliga utgifter, direkt i det ekonomiska resultatet, utan att använda konto 20, 29 eller 23 (PBU 10/99). Sådana indirekta kostnader återspeglas i redovisningen av revisorn. 44 eller 26 beroende på typen av verksamhet i organisationen. Vid slutet av perioden är de insamlade beloppen föremål för fullständig debitering av kontot. 90.

En förkortad version av produktkostnaden förenklar redovisningen avsevärt och påverkar inte på något sätt fastställandet av det slutliga resultatet av affärsverksamheten. Men denna metod förvränger data och tillåter inte alltid att man exakt beräknar hur mycket pengar det kostade företaget att producera en produkt eller tillhandahålla en tjänst. Dessutom tillåter endast hela kostnaden för sålda varor chefer att utföra långsiktig planering, analys och produktionskontroll för att öka lönsamheten och lönsamheten för verksamheten. Metoden som används bör fastställas i företagets redovisningsprincip.

Hur man hittar den totala kostnaden

Den totala kostnaden för tillverkade produkter i ett företag är lika med det monetära uttrycket av totala kostnader. Beräkningarna uppskattar de råvaror, finansiella, arbetskraft och andra resurser som spenderas i produktionsprocessen, samt kostnaderna för att sälja och lagra varor. Det erhållna värdet hjälper till att förstå hur dyrt produktionen av GP kostar företaget. För att veta hur man beräknar den totala produktionskostnaden är det nödvändigt att bestämma den finansiella indikatorn genom summering.

Kalkylering utförs genom att lägga till produktions- och kommersiella kostnader, samt allmänna affärskostnader (om några). Efter beräkningar blir det tydligt på vilken nivå man ska sätta priser för varor eller tjänster så att företaget kan få tillbaka produktionskostnaderna och starta en ny produktionscykel, det vill säga arbeta med break-even. Genom att genomföra en djupgående analys av kostnadsstrukturen kan du identifiera reserver för att spara resurser och använda dem mer effektivt. Låt oss sedan titta på exempel och formler för att bestämma hur den totala kostnaden för en allmänläkare bestäms.

Hur man beräknar den totala produktionskostnaden - formel

Vi beslutade att den totala produktionskostnaden är alla kostnader för företaget. Därför, för att göra en korrekt beräkning, är det nödvändigt att summera alla kostnader. För att göra detta, använd följande allmänna formel för att beräkna den totala produktionskostnaden:

Total kostnad = PS + SR, där:

PS är värdet av produktionskostnaderna och SR är volymen av försäljningskostnaderna.

Den givna formeln är generaliserad och förståelig för dem som redan har stött på produktberäkning. Om du inte vet vad termerna är gjorda av, kolla in den utökade formeln, som ser ut så här:

Total kostnad = bygg- och installationsarbeten + PF + TER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + PSR, där:

Bygg- och installationsarbeten – material- och råvarukostnader;

PF – halvfabrikat som används i produktionen;

FER – bränsle- och energikostnader;

SUB – löner för personal inom huvud- och hjälpproduktion;

ZAUP – lön för företagets administrativa och ledande personal;

A är det upplupna beloppet för avskrivningar av de använda anläggningstillgångarna;

SV – beloppet av upplupna försäkringspremier;

PPR – värdet av alla andra produktionskostnader;

SR – mängden försäljningskostnader;

TR – transportkostnader;

RSP – summan av andra försäljningskostnader.

Ett exempel på att beräkna totalkostnaden för en allmänläkare

För att göra det tydligt vad den totala kostnaden för ett företags produkter är, låt oss titta på ett exempel på en specifik organisation. Låt oss säga att ett företag tillverkar elektrisk utrustning. De kostnader som uppkommit under perioden framgår av tabellen nedan. Vi kommer att beräkna produkter på två sätt - till full kostnad och även till reducerad kostnad. I slutet kommer vi att beräkna finansiella indikatorer från aktiviteter.

Tabell över ekonomiska indikatorer för beräkningar

Kostnadsberäkningstabell - beräkning görs på två sätt

Tabell för beräkning av vinst för en organisations produktionsaktiviteter

Från exemplet är det alltså tydligt att hela kostnaden för sålda produkter gör det möjligt för oss att ta hänsyn till alla utgifter som företaget ådrar sig och mer exakt ställa in prisindikatorn för att i slutändan få större vinster.

Funktioner i fullkostnadsmetoden

Vid uppskattning av aktuella kostnader utvecklas fullkostnadsredovisningsmetoden för att fastställa ett rimligt pris för tillverkade produkter. Om företaget producerar olika produkter (typer av varor), måste de ansvariga anställda först dela upp alla kostnader enligt ansvarscentra, det vill säga platsen för händelsen. Sedan fastställs kostnadsbärarna för deras distribution. Och slutligen, för varje specifik produkt, fördelas kostnader beroende på produktionsbehov.

Beräkningsprocessen är ganska komplex och kombinerar vanligtvis arbetet från flera specialister. För att säkerställa korrekta beräkningar för produkter, utvecklas uppskattningar och standarder för kostnadsavskrivning, bestäms priser för vilka kostnader skrivs av och i slutskedet analyseras och övervakas indikatorer. Liksom andra metoder har fullkostnadsmetoden sina fördelar och nackdelar. Fördelarna inkluderar eliminering av marknadsmonopolisering, eftersom med detta alternativ för att beräkna varor sätts priset för konsumenten i genomsnitt på samma nivå. Samtidigt har säljarna möjlighet att realistiskt bedöma sina kostnader och beräkna den optimala kostnaden för produkter för att göra vinst.

Bland nackdelarna bör det noteras att denna metod inte tar hänsyn till den befintliga konkurrensen på den nuvarande marknaden, därför tas den befintliga efterfrågan på produkter inte med i beräkningarna. Och förändringar i kostnadsnivån när produktionsvolymerna fluktuerar går inte att planera. Att tillskriva mängden fasta kostnader till kostnaden för produkter eller tjänster kan dessutom förvränga effekten av en viss produkt på organisationens ekonomiska resultat. Varje organisation bestämmer självständigt vilken metod för att beräkna tillverkade produkter som ska väljas.

Det är möjligt att det för vissa ändamål (eller externa användare) kommer att vara nödvändigt att beräkna kostnaden med hjälp av traditionella fullständiga indikatorer, och för andra - enligt reducerade eller kombinerade. När du väljer bör du ta hänsyn till aktivitetens särdrag, arten av de producerade produkterna, säsongsvariationer, planeringstid och andra faktorer. Metoden för fullkostnadsredovisning används mest i små företag, såväl som där ett snävt utbud av produkter produceras. Om produktutbudet är betydande och verksamheten är storskalig, rekommenderas det att använda aggregerade metoder och tekniker för att beräkna företagets kostnad.

Om du hittar ett fel, markera en text och klicka Ctrl+Enter.