Pannrum för kycklingbränsle. Strögödsel som biobränsle till pannrummet

Bränsle - kycklinggödsel blandat med strö från solrosskal, torkat till en fukthalt på 23%.

Försöksinstallationen är en virvelugn, utformad som en extern förugn.

Resultat av ett experiment med att bränna hönsgödsel

Plats för experimentet: Volnyansk

Datum: 26-27 januari 2011

Inomhuslufttemperatur - + 13- + 15оС

Lufttemperatur ute - -15оС

Bränsle - kycklinggödsel blandat med strö från solrosskal, torkat till en fukthalt på 23%. Annan kaloriinformation fraktionssammansättning flyktigt utbyte, såväl som sammansättningen av mineraldelen saknas.

Kort beskrivning av installationen: experimentuppställningär en virvelugn, gjord i form av en avlägsen förugn. Förbrännaren är installerad i omedelbar närhet av ångpannan E10-14 och ansluten till den med en termiskt isolerad gaskanal och används med TDM och det befintliga pannautomationssystemet, den är strukturellt utformad enligt följande schema. Cylindrisk kropp fodrad med nutria brandsäkert material för organisering virvelrörelse utrustad med två virvlar (övre och nedre), 4 blåszoner placerade på höjden. I den övre zonen finns en tangentiell bränsleinmatningsenhet med tillförsel av primär sprängning för gemensam inmatning med bränsle. En virvelanordning är installerad ovanför den övre blästringszonen, in i vilken sekundär blästringsluft tillförs för att bilda en organiserad utsläpp av rökgaser från virvelförugnen. Den nedre sprängzonen består av en nedre virvel, med ett centralt hål för avlastning av aska, och huvudblästermunstycken. Sekundärluft tillförs de mellersta sprängzonerna för att bibehålla virvelflödets stabilitet i höjdled.

Beskrivning av experimentet:

Ett pneumatiskt transportsystem in i reaktorn testades, och virvelrörelse organiserades i ugnen. Luft tillförs följande områden:

Ejektor;

Nedre virvel:

Nedre huvudblästermunstycken.

De återstående sprängzonerna är praktiskt taget avstängda på grund av gasvägens höga motstånd.

Installationen startades från kallt tillstånd genom att tändningsmaterialet antändes. Bränsleförsörjningssystemet fungerade tillförlitligt. Virveln var i ett stabilt tillstånd. Inga avlagringar observerades på reaktorns väggar eller ugnsgolvet. Temperaturen i reaktorn är 800-1100 ° C, beroende på bränsleförbrukningen, inställd genom att ändra antalet varv på mataren.

Kontinuerlig Heltidsjobb visade sig vara omöjligt på grund av bristen på vatten i pannan och följaktligen användningen av värme som lämnade installationen.

I allmänhet var det nödvändigt att starta virvelförugnen tre gånger under dagen. Starten utfördes utan svårigheter med en snabb återgång till driftslägen.

2011-01-27 (efter 15 timmar).

2-3 provkörningar gjordes på ved, tändningsläget i en varm eldstad provades. Tillfälliga stopp berodde på att bränsle hängde i bunkern och att pannans säkerhetssystem aktiverades. Alla sprängzoner är helt stängda, förutom den nedre raden av huvudblästermunstycken på grund av brist på bränsle för transport.

Ägare av patent RU 2538566:

Uppfinningen hänför sig till energiområdet och kan användas i pannenheter för bortskaffande av fågelspillning, inklusive direkt på fjäderfägårdar för att generera termisk och elektrisk energi, samt erhålla aska som ett värdefullt mineralgödselmedel. Det tekniska resultatet är förbränning av fågelspillning med fullständig förbränning av skadliga och illaluktande gaser. Metoden går ut på att mata in fågelspillning i förbränningskammaren med att organisera förbränningsprocessen i dess nedre skiktdel och efterbränna generatorgasen och flyktiga ämnen i dess övre del. I det här fallet matas fågelspillning in i den övre virveldelen av förbränningskammaren, följt av torkning när den rör sig genom denna del under påverkan av tyngdkraften och sedan in i successivt placerade lager (zoner) av balen i den nedre lagerdelen av förbränningskammaren: ett lager av flyktiga ämnen som torkar och släpper ut, ett lager varm inert koks, reducerande lager, oxidativt lager av koksutbränning, lager av kylning, granulering och avlastning av aska, blandat av en prasslande stång med tillförsel av uppvärmd primärluft genom gallret som ovanstående skikt placeras på, följt av efterbränning av generatorgasen och flyktiga ämnen i den övre virveldelen av förbränningskammaren . 2 n. och 3 lön flyg, 1 ill.

Föreliggande uppfinning hänför sig till energiområdet. Ett mer specifikt användningsområde för uppfinningen kommer att vara förbränningsutrustning, till exempel pannenheter, inklusive mobila sådana, som använder fjäderfä, till exempel kyckling, spillning direkt på fjäderfägårdar i syfte att generera värme och elektrisk energi, samt som producerar aska som ett värdefullt mineralgödselmedel.

Följande tekniska lösningar kan väljas som analoger till den föreslagna uppfinningen.

En känd fakkelmetod för att bränna fast bränsle i dammigt tillstånd i en kammargammaugn med korsande strålar (Kotler V.R. Special fireboxes for power boilers, M.: Energoatomizdat, 1990, s. 18, fig. 8). I en sådan eldstad säkerställs hög termisk intensitet hos förbränningsvolymen, bra kvarhållning av bränslepartiklar i förbränningsvolymen på grund av skapandet av virvelrörelse av gaser med en horisontell rotationsaxel, vilket säkerställer hög förbränningsfullständighet. Nackdelen med denna metod är instabiliteten i förbränningsprocessen när belastningen fluktuerar i bränsleförbrukning och luftfuktighet, värme, vilket leder till bildandet av skadliga NOx-oxider, olämplighet för förbränning av grovkorniga högfuktiga bränslen, som inkluderar fågelspillning.

Det finns ett känt förfarande för förbränning av krossat bränsle, beskrivet i patentet RU 2127399, publicerat den 10 mars 1999, där temperaturen i förugnen hålls på en nivå som inte överstiger askans mjukningstemperatur. Nackdelen med denna metod i förhållande till problemet med att bränna fågelspillning är omöjligheten av termisk nedbrytning av skadliga produkter från förgasning av fågelspillning på grund av den relativt låga temperaturen i förbränningsprocessen och avsaknaden av möjligheten att förtorka bränslet. inuti själva ugnen på grund av cyklonförbränningsprincipen.

Som den närmaste analogen till den föreslagna uppfinningen kan en anordning för förbränning av en blandning av kolhaltiga material och gödsel enligt patent RU 2375637, publicerad den 10 december 2009, och följaktligen metoden för att bränna gödsel som beskrivs i denna källa vara vald. Den föreslagna anordningen inkluderar en eldstad för att bränna fågelspillning, innehållande en strålningskammare med blåsmunstycken. Metoden att bränna fågelspillning i en känd anordning innefattar att mata in fågelspillning i en strålningskammare med organisering av bränsleförbränningsprocessen i dess nedre skiktdel och återvinning av generatorgas och flyktiga ämnen i dess övre del. Anordningen som är känd från RU 2375637 är avsedd direkt för att bränna strö och spillning, dock kommer denna anordning att kännetecknas av alla de ovan angivna nackdelarna för metoden enligt patent RU 2127399. Det vill säga termisk nedbrytning av skadliga och illaluktande produkter av förgasning av fågelspillning är också omöjligt och det finns ingen möjlighet att förtorka bränsle inuti själva eldstaden på grund av avsaknaden av en bränsletillförselmekanism. Dessutom är enheten enligt RU 2375637 ganska komplex i design, inklusive ett system av skiljeväggar mellan massan av bränd gödsel och förbränningsbränsle, belägen i eldstadens strålningskammare (deras låga tillförlitlighet är uppenbar) och kräver också en separat enhet för rening av rökgaserna.

I sin tur kommer den föreslagna uppfinningen att eliminera de ovan nämnda nackdelarna och kommer att tillåta oss att föreslå en metod för att bränna fågelspillning, såväl som en eldstad för att implementera metoden, som kommer att möjliggöra förbränning av fågelspillning med fullständig efterbränning av skadlig och ful- luktar gaser. Det specificerade tekniska resultatet uppnås genom att använda den föreslagna metoden för att bränna fågelspillning, såväl som en panna för att implementera metoden.

Den föreslagna metoden att bränna fågelspillning innebär att fågelspillning matas in i förbränningskammaren med att organisera bränsleförbränningsprocessen i dess nedre förbränningsdel och efterbränna generatorgas och flyktiga ämnen i dess övre del. Till skillnad från analogen matas fågelspillning in i den övre virveldelen av förbränningskammaren med dess torkning medan den rör sig genom den nämnda delen under påverkan av gravitationen. I den nedre skiktdelen av förbränningskammaren organiseras en halvgasgenererande förbränningsprocess i en omrörd bal innehållande ett skikt av het inert koks, följt av efterbränning av generatorgasen och flyktiga ämnen i den övre virveldelen av förbränningskammaren . I detta fall blåses strålar av uppvärmd sekundärluft in i virveldelen av förbränningskammaren, riktade mot varandra. Uppvärmd primärluft tillförs den nedre skiktdelen av förbränningskammaren. Nämnda bal blandas med en prasslande stång. Avgaser från förbränningskammaren kommer in i strålningskammaren.

Den föreslagna pannan för förbränning av fågelspillning är en förbränningskammare uppdelad i en övre virveldel med minst ett fönster för avlastning av fågelspillning och sekundära luftblåsmunstycken och en nedre skiktdel utrustad med organ för att organisera en semigasalstrande förbränningsprocess i en omrörd bal innehållande ett lager varm inert koks. I den nedre skiktdelen av förbränningskammaren finns ett galler, på vilket skikt av balen är placerade från botten till toppen: en zon för kylning, granulering och avlastning av aska, i vilken den prasslande stången rör sig; oxidativ zon av koksutbrändhet; återhämtningszon; inert kokszon; torkning och flyktig utsläppszon. Rosten innehåller primära luftblåsmunstycken. Munstycksmunstycken är inbyggda i själva toppen av förbränningskammaren, genom vilka sekundärluft blåses in i pannan och bildar en virvelförbränningszon. En strålningskammare är ansluten till den övre virveldelen av förbränningskammaren. Väggarna i förbränningskammaren och strålningskammaren är skärmade av rör i pannanläggningens cirkulationskrets.

Fågelspillning är ett speciellt och specifikt bränsle som gör det svårt att elda i traditionella förbränningsanordningar avsedda för bortskaffande träavfall och andra produkter växtursprung. Huvuddragen hos fågelspillning är relativt hög initial luftfuktighet, relativt hög askhalt, låg smältpunkt för askan, vilket ger ökad benägenhet till slaggbildning, hög halt av miljöskadliga och illaluktande ämnen i bränsleförgasningsprodukter: ammoniak vätesulfid, merkaptaner, etc.

Följaktligen måste tekniken för att bränna fågelspillning uppfylla följande grundläggande krav:

Att tillhandahålla möjligheten till preliminär torkning av bränslet i skiktet till en fuktighet som motsvarar villkoren för förbränningsprocessen;

Säkerställande av möjligheten till termisk nedbrytning i förbränningskammaren av skadliga och illaluktande gaser, såsom ammoniak, vätesulfid, merkaptaner, för att undvika att de släpps ut i miljön som en del av rökgaser;

Eliminering av möjligheten att slaggbildning av eldstadsgallret och värmeöverföringsytor på pannrörsbunten;

Säkerställ, om möjligt, uppfångning av fina partiklar av askrester och oförbrända bränslepartiklar som förs bort av rökgaser innan de kommer in i rökkanalerna på pannenhetens värmeväxlingsytor.

Följaktligen kommer målet att skapa en metod för att bränna fågelspillning och motsvarande eldstad vara

Säkerställa möjligheten att bränna fågelspillning under förutsättning att fast aska avlägsnas;

Eliminering av möjligheten att slaggbildning av ugnsgallret och pannenhetens rörbunt;

Neutralisering av skadliga gaser som frigörs under förbränning av skräp;

Rengöring av rökgaser från fina askpartiklar innan de når värmeväxlingsytorna på pannenhetens konvektiva rörbunt;

Eliminering av risken för bildning av skadliga kväveoxider NO x ;

Förbättra antändningsförhållandena för blandade bränslen med hög fuktighet;

Öka stabiliteten i förbränningsprocessen och fullständigheten av förbränningen.

För att uppnå detta mål delas pannan genom att klämma 2 i två kammare: förbränningskammare 3 och strålningskammare (konvektiv) 4. Förbränningskammare 3 är konventionellt uppdelad på höjden i två delar: det undre lagret och den övre virveln. I den nedre skiktdelen på rosten i en bal (det vill säga i ett fast bränslelager) med en höjd av minst 300 mm, implementeras en semi-gasgenererande förbränningsprocess, inklusive torkning av färskt bränsle, frigöringen av flyktiga komponenter från det med bildning av koks, bildning av generatorgas i reduktionszonen och förbränning av koks i balens oxidationszon. Torkning av färskt vått bränsle, effektiv antändning av bränsle och ökad förbränningsstabilitet underlättas av närvaron av ett stabiliserande antändningsskikt av het inert koks i balen. För att upprätthålla den gasalstrande förbränningsprocessen tillförs primärluft i en mängd av 70 % av det teoretiskt erforderliga till gasalstrande zonen underifrån genom kanaler i rosten.

I balens oxidationszon är temperaturen ganska hög, vilket leder till att askpartiklarnas yttre yta smälter och att de mjuknar upp. Slaggning av rosten uppstår dock inte på grund av att när askan sänks ned av gravitationen sker konvektiv kylning av askpartiklarna genom flödet av primärluft som tillförs underifrån genom rostens kanaler, samt ledande kylning genom att ta bort värme från de uppmjukade och smälta askpartiklarna till de kallare fasta partiklarna i bottenlagret aska, som bildar ett skyddande skikt som skiljer zonen av smälta partiklar från ytan av gallret. En del av värmen som frigörs i oxidationszonen överförs genom ledande värmeväxling till den övre, kallare reduktionszonen, där reaktionen av CO 2 -reduktion till CO sker med värmeabsorption. Som ett resultat av kylning kristalliseras en film av flytande slagg på ytan av askpartiklar, vilket leder till deras granulering och omvandling till små granuler som är lämpliga för borttagning av fast aska. Tillgång av kylluft till askpartiklar och aktiv blandning av smält askpartiklar med kallare partiklar av fast aska säkerställs genom fram- och återgående rörelse längs skruvstångens 7 galler. Hastigheten för att skrapa skiktet och avlägsna fast aska är sådan att enl. värmebalans askskiktet från det säkerställde avlägsnandet av överskottsvärme och bibehöll också ett skyddande skikt av fast aska av tillräcklig tjocklek så att processen för kylning och kristallisering av smälta askpartiklar ägde rum i det, för att skydda gallret från slaggbildning och säkerställ borttagning av fast aska. Dessutom utförs kylning av askskiktet också genom att en del av värmen avlägsnas till silrören 9 i panncirkulationskretsen, belägna på förbränningskammarens sidoyta.

I den övre delen av förbränningskammaren 3 realiseras virvelförbränning av den resulterande generatorgasen och flyktiga ämnen, efterförbränning av små bränslepartiklar som avlägsnats från skiktet och återföring av askpartiklar till skiktet, partiell torkning av färskt bränsle, såväl som termisk neutralisering av skadliga och illaluktande gaser. För att göra detta, in i förbränningskammarens 3 virvelzon genom munstycken 5, belägna mittemot varandra i klämområdet 2 och riktade nedåt i en vinkel på 30...60° mot horisonten, blåses vassa strålar in i virveln zon med en hastighet av 100...140 m/s, uppvärmd till 250-350°C sekundärluft. Mängden sekundärluft är 45-50 % av den totala mängden luft som krävs för förbränning. Strålarnas rörelseriktning är motriktad på grund av det faktum att munstyckena 5 på ugnens väggar mitt emot varandra är installerade med ett visst steg i horisontalplanet. Det motsatta arrangemanget av munstycken hjälper till att stabilisera förbränningskällan och utjämna temperaturfältet i virvelzonen. Tack vare sådan aerodynamik bildas två stora virvlar med en horisontell rotationsaxel i ugnens utrymme ovanför skiktet under nyp 2, som ett resultat av strålarnas samverkan. I mitten av ugnen är virvelrörelsens banor nedåt, och nära ugnens väggar är de uppåt.

Brandlådor av nyptyp har historiskt sett designats som forcerade, halvöppna brandlådor som har en hög förbränningsvolym värmespänning. De används vanligtvis för att genomföra flytande slaggborttagning, eftersom de utvecklar en hög temperatur. Men i detta fall, på grund av avskärmningen av förbränningskammaren av rören i panncirkulationskretsen, avlägsnas överskottsvärme från förbränningszonen, vilket gör det möjligt att organisera förbränningsprocessen, vilket säkerställer en minskning av temperaturen på förbränningsvolym till en nivå som eliminerar slaggbildning av ugnen och bildning av skadliga kväveoxider NO x. På grund av tillförseln av skarpt blåst och virvlande flöde utförs aktiv blandning av generatorgasen och uppvärmd sekundärluft, vilket gör att en tillräckligt hög temperatur upprätthålls i strålarnas anslagsområde i mitten av ugnen, nödvändig för termisk neutralisering av skadliga och illaluktande gaser.

Fönstret för avlastning av färskt bränsle 1 är strukturellt placerat så att bränslet vid lossning kommer in i virvelns högsta temperaturzon, riktat nedåt mot lagret, på grund av vilket, i processen att falla in i lagret, partiell torkning av det våta bränslet uppstår och avlägsnandet av små partiklar med hög vindkraft minskar på grund av utstötningseffekten av höghastighetsstrålar. Genom att organisera multipel cirkulation av rökgaser i en virvel hålls små fasta partiklar av bränsle, avlägsnade från skiktet tills de är helt förbrända, kvar i strålningskammaren under förträngningen. Detta säkerställer en ökning av fullständigheten av bränsleförbränningen och en minskning av värmeförlusten på grund av mekanisk underbränning. På grund av skärningspunkten i området för utgången från munstyckena 5 av långsamma strålar av stigande flöden, som har låg kinetisk energi, med höghastighets lutande jetstrålar från munstyckena 5, som har hög kinetisk energi, sker avlyssning från uppgång och separering av små partiklar av fast askrester i en nedåtriktad höghastighetsstråle. På grund av den förvärvade kinetiska energin, när man vänder tillbaka över lagret av nedåtriktade virvelstrålar under påverkan av tröghetskraft, bärs askpartiklar ut ur strålen och faller in i lagret. Således renas rökgaser från fina askpartiklar och får inte föras in i den konvektiva delen.

Den föreslagna tekniken för att bränna fågelspillning utförs enligt följande. Fågelspillning genom fönstret (mataren) 1 kommer in i högtemperaturdelen av virvelzonen i förbränningskammaren 3, där den, i processen att falla på skiktet, delvis torkas. På rosten 6 finns ett lager av bränsle med en tjocklek på minst 300 mm (bal), i vilket halvgasgenereringsprocessen realiseras. I balen, som visas, är följande placerade sekventiellt uppifrån och ned: en torknings- och avgasningszon, en inert kokszon, en reduktionszon i vilken generatorgas bildas, en oxidativ zon för koksutbränning, en kylzon, granulering och askutsläpp. Själva balen är orörlig på gallret, men inuti den sker en gravitationssänkning av bränslet, som går igenom alla steg i processen sekventiellt. Den nedre delen av balen (zon för kylning, granulering och askavlastning) utsätts för kontinuerlig saxning med hjälp av en saxstång 7, med vars hjälp askan lossas i askuppsamlaren 8. För att upprätthålla processen i bala och kyla slaggen underifrån, uppvärmd till en temperatur av 250 grader matas genom hålen i rosten 6 -350°C primärluft i en mängd av 70% av det teoretiskt erforderliga.

Sekundärluft uppvärmd till 250-350°C blåser in i virvelzonen i strålningskammaren 3 genom motlutande munstycken 5 placerade i klämområdet 2 mellan förbränningskammaren 3 och strålningskammaren 4, uppvärmd till 250-350°C i en mängd av 70 % av den erforderliga vid en hastighet av 100...140 m/s . Som ett resultat av strålarnas motverkan bildas virvlar där aktiv blandning med generatorgasen och dess förbränning sker, förbränning av fina fasta bränslepartiklar som avlägsnas från skiktet, termisk neutralisering av skadliga och illaluktande gaser som frigörs från fågelspillning. Som ett resultat av den tvärgående interaktionen av jetstrålar med olika kinetiska energier när de skär varandra från flödet av stigande rökgaser, separeras fasta partiklar av askresterna och återförs till lagret. För att förhindra skapandet av för höga temperaturer i förbränningskammaren, vilket skapar ett hot om askasmältning och slaggbildning av ugnen, är förbränningskammarens sidoytor skärmade med rör 9 som ingår i pannans cirkulationskrets, till vilka värmen är tog bort.

Som visats ovan är anordningen för att implementera den föreslagna metoden en ugn som är uppdelad genom att klämma 2 i två kammare: förbränningskammare 3 och strålningskammare 4. Ugnskammare 3 är i sin tur uppdelad i två zoner: lagerförbränning och virvelförbränning. På rosten 6 finns en stationär bränslehög med en höjd av minst 300 mm, i vilken alla steg i den gasalstrande processen är implementerade. För att underhålla den tillförs uppvärmd primärluft genom hålen i rosten 6. Den nedre delen av skiktet utsätts för kontinuerlig saxning genom den fram- och återgående rörelsen av saxremsan 7, som tar bort aska i askuppsamlaren 8. I virvelförbränningszonen i klämområdet 2 är blåsmunstycken 5 placerade mot snett i ett horisontellt plan relativt varandra för att tillföra uppvärmd sekundärluft. Fönstret för avlastning av färskt bränsle i ugnen är placerat så att färskt bränsle lossas längs skärningslinjen mellan mötande strålars axlar för att säkerställa en nedåtgående rörelse av bränslet ner i lagret tillsammans med strålarna. På grund av strålarnas utstötningseffekt minskar detta avlägsnandet av fina bränslepartiklar med hög vindkraft, och den höga temperaturen i förbränningscentret vid kollisionspunkten för strålarna säkerställer att det våta bränslet torkar delvis även när det faller in i lagret. När strålarna korsar tvärs i området för munstycksmynningen, separerar högenergistrålen fasta partiklar av askresterna från de stigande strålarna av rökgaser med lägre energi och återför dessa partiklar till lagret.

Sålunda föreslås effektiv metod för att bränna fågelspillning, samt en eldstad för dess genomförande, vilket kommer att tillåta bränning av fågelspillning med fullständig förbränning av skadliga och illaluktande gaser.

1. En metod för att bränna fågelspillning, som innebär att fågelspillning matas in i förbränningskammaren
med organisationen av förbränningsprocessen i dess nedre skiktdel och efterförbränning av generatorgas och flyktiga ämnen i dess övre del, kännetecknad av att
fågelspillning serveras
in i den övre virveldelen av förbränningskammaren med dess efterföljande torkning när den rör sig genom denna del under påverkan av gravitationen,
och sedan in i successivt placerade skikt (zoner) av balen i den nedre skiktdelen av förbränningskammaren:
lager av torkning och frigöring av flyktiga ämnen,
lager av varm inert koks,
restaureringsskikt,
oxidativt lager av koksutbrändhet,
ett lager av kylning, granulering och avlastning av aska, blandat av en prasslande stång med tillförsel av uppvärmd primärluft genom gallret på vilket de ovanstående lagren är placerade,
följt av efterbränning av generatorgas och flyktiga ämnen i den övre virveldelen av förbränningskammaren.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att strålar av uppvärmd sekundärluft riktade mot varandra blåses in i den övre virveldelen av förbränningskammaren.

3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att avgaserna från förbränningskammaren tillförs strålningskammaren.

4. En panna för att bränna fågelspillning, innehållande en förbränningskammare med blåsmunstycken, kännetecknad av att
förbränningskammaren är uppdelad i
en övre virveldel med minst ett fönster för avlastning av fågelspillning och sekundära luftblåsmunstycken, och
den nedre skiktdelen för att organisera processen att bränna fågelspillning i enlighet med någon av punkterna 1-3.

5. Panna enligt krav 1, kännetecknad av att väggarna i förbrännings- och strålningskammarna är skärmade av rör i panninstallationens cirkulationskrets.

Liknande patent:

Uppfinningen avser återvinning av avfall som innehåller vatten-oljeskala från metallurgisk och ingenjörsproduktion. Det tekniska resultatet är att erhålla en produkt som lämpar sig för brikettering av fint järnhaltigt avfall utan tillsatser, nämligen genom direktpressning av bränd glödskal, och att minska kostnaderna för främmande bränsle samtidigt som produkter av högre kvalitet erhålls.

Uppfinningen hänför sig till energiområdet och är avsedd för avfallshantering vid företag inom det agroindustriella komplexet. Det tekniska resultatet är att förbättra kvaliteten på förbränning av skräp och förlänga livslängden på bränsleförbränningsanläggningen.

Uppfinningen avser medel för destruktion av fast kolinnehållande hushåll och industriavfall. Förbränningsugnen för fast kolhaltigt avfall innehåller en anordning för att ladda avfall med en skruvmatare 14, en förbränningskammare 1, en tändanordning 4, en efterförbränningsanordning 2 med en plasmatron, ett luftflödessystem, en luftflödesvirvel, en system för rengöring och avlägsnande av förbränningsprodukter, en värmeväxlare 10 och plasmatronen innehåller urladdningsinitieringsanordning, extern elektrod och centralelektrod.

Uppfinningen hänför sig till området för järnmetallurgi, i synnerhet till bearbetning av industriellt klorhaltigt avfall baserat på polyklorerade bifenyler, och kan användas för bortskaffande av detta avfall i en ugn av schakttyp.

Uppfinningen hänför sig till området raketteknik, nämligen en bevattningsinstallation av öppen typ installerad på rörelsebanan för förbränningsprodukter, för deras kylning och lokalisering med en horisontell raketmotor för fast bränsle, och kan användas både under testning och under eliminering av en raketladdningsmotor för fast bränsle.

Uppfinningen avser system med PCS, termiska torkar, automatiska styrenheter och metoder, enligt vilka de huvudsakliga driftsparametrarna för förbränning, företrädesvis temperaturen på den fluidiserade bädden och ugnsschaktet och motsvarande T, används för att reglera massflödet och kvaliteten av matningssedimenten till förbränningsugnen och torkaren med hjälp av styrning av uppströms avvattningsprocesser och/eller blandningsoperationer fast nederbörd Avloppsvatten.

Uppfinningen hänför sig till området bearbetning, neutralisering och bortskaffande av fasta ämnen hushållsavfall. För termisk avfallshantering borras en brunn, de organiska komponenterna i avfallet förgasas med kontrollerad uppvärmning och bränsletillförsel för att producera syntesgas och dess efterföljande produktion.

Uppfinningarna kan användas inom jordbruket och träbearbetningsindustrin. Metoden för termisk bearbetning av organiskt innehållande råmaterial inkluderar laddning av råmaterialet och dess horisontella rörelse med en kolv (2) längs rörets längd genom kammare för konvektiv torkning (3), pyrolys (4) och kondensation (5) ).

Uppfinningen avser metoder för att behandla osorterat kommunalt fast avfall (MSW) genom pyrolys och förgasning i en ugnsreaktor för att producera brandfarlig gas och kan användas för termisk destruktion av fast avfall som lagras i stora deponier. avräkningar.

Uppfinningarna kan användas för omhändertagande av kommunalt fast avfall, avfall från träförädling, jordbruksproduktion och livsmedelsindustrin, samt för bearbetning av fasta lågkaloriprodukter innehållande organiska komponenter.

Uppfinningen avser området bearbetning av fast hushålls- och industriavfall för att producera syntesgas som slutprodukt. En metod för att förstöra kol- och kvävehaltiga råvaror innebär att tillföra kol- och kvävehaltiga råmaterial till en cylindrisk kropp, värma upp den, skapa ett vakuum i inre hålighet hus, gasutlopp och avlastning av askrester.

Uppfinningen avser metoder för förgasning av fasta kolhaltiga bränslen: bruna och stenkol, skiffer och torv. Under förgasning av kolhaltiga fasta bränslen, vilket inkluderar uppvärmning, pyrolys av fast kolbränsle som tillförs ett bad med smält slagg från en förseglad elektrod elektrisk ugn samtidigt som förgasningsmedel passerar genom den smälta slaggen med fast kolbränsle, samt passerar en elektrisk ström med hjälp av en bildad elektrisk krets, inklusive elektroder som införs i badet i den elektriska ugnen och härden i den elektriska ugnen, avlägsnande av syntesgas, slagg och metallegering från arbetsutrymmet i ugnen, trefas passerar genom smält slagg med fast kolbränsle elektricitet, vars värde bestäms i enlighet med förbrukningen av fast bränsle och med hänsyn till den erforderliga effekten, bestämt från uttrycket: P a = G ⋅ w e l 3600,   M W t, där G är förbrukningen av fast bränsle i den elektriska ugnen, kg/h, wel är den specifika elförbrukningen. // 2493487

Uppfinningen hänför sig till området för termisk bearbetning av kolhaltiga material med bildning av rökgas. En anordning för förgasning av finfördelade kolhaltiga råmaterial i bulk och granulärt bioslam innehåller en virvelugn med en förbränningskammare, en anordning för uppvärmning av förbränningskammaren, en laddningsanordning, den första och andra ledningen för att tillföra ett gasflöde i tangentialen riktning till förbränningskammaren, den första och andra överladdaren.

Uppfinningarna kan användas inom området industriell bearbetning brandfarliga kol- och kolvätehaltiga produkter. Ett förfarande för bearbetning av brandfarligt kol och/eller kolväteinnehållande produkter inkluderar sekventiell skikt-för-skikt-bearbetning av laddningen i en reaktor i närvaro av en katalysator. I reaktorn passerar laddningen från topp till botten genom uppvärmningszonerna för bearbetningsprodukter (9), pyrolys (8), koksning (7), förbränning (6) med bildning av en fast återstod, som lossas från det fasta ämnet restavlastningszon (2) med ett avlastningsfönster (3) från reaktorns arbetsutrymme cykliskt med bibehållen täthet. Den förseglade arbetskammaren (1) i reaktorn innehåller en zon för tillförsel av våta små partiklar av fast bränsleavfall och deras pyrolys och koksning (14), kombinerat med zoner för tillförsel (4) och uppvärmning (5) av ett syrehaltigt medel. Den syrehaltiga medeltillförselkanalen (15) är ansluten till en doseringstratt (16) av våta små partiklar av fast bränsleavfall, från vilket ett fluidiserat flöde bildas i reaktorzonen (14). En ytterligare mängd syrehaltigt medel införs i reaktorn som en del av huvudflödet, vilket är nödvändigt för den efterföljande förbränningen av små partiklar av fast bränsleavfall som har passerat genom pyrolyszonen (8) och kokszonen (7), och överföringen av deras fukt till överhettad ånga. Uppfinningarna ger ett fullständigt utnyttjande av små fraktioner av bearbetade produkter, gör det möjligt att erhålla högkalorigas och ökar utbytet och kvaliteten på färdiga produkter. 2 n. och 4 lön flyg, 1 ill., 2 bord, 1 pr.

Uppfinningen hänför sig till energiområdet och kan användas i pannenheter för bortskaffande av fågelspillning, inklusive direkt på fjäderfägårdar i syfte att generera termisk och elektrisk energi, samt att producera aska som ett värdefullt mineralgödselmedel. Det tekniska resultatet är förbränning av fågelspillning med fullständig förbränning av skadliga och illaluktande gaser. Metoden går ut på att mata in fågelspillning i förbränningskammaren med att organisera förbränningsprocessen i dess nedre skiktdel och efterbränna generatorgasen och flyktiga ämnen i dess övre del. I det här fallet matas fågelspillning in i den övre virveldelen av förbränningskammaren, följt av torkning när den rör sig genom denna del under påverkan av tyngdkraften, och sedan in i successivt anordnade lager av högen av den nedre skiktdelen av förbränningen kammare: ett torkande och flyktigt släppskikt, ett lager av varm inert koks, ett reducerande lagerlager, oxidativt lager av koksutbränning, lager av kylning, granulering och askavlastning, blandat av en prasslande stång med tillförsel av uppvärmd primärluft genom galler som ovanstående skikt placeras på, följt av efterbränning av generatorgasen och flyktiga ämnen i den övre virveldelen av förbränningskammaren. 2 n. och 3 lön flyg, 1 ill.

Den vanligaste tekniken för produktion av slaktkött i Ukraina innebär att föda upp kycklingar på golvet på djup, permanent strö. De främsta fördelarna med denna teknik är användningen av relativt enkel och billig utrustning, hög nivå mekanisering av tekniska processer, enkelhet och låg arbetsintensitet i arbetet med fjäderfävård och fjäderfähussanering, färre defekter i slaktkroppar, vilket ökar deras kategori jämfört med buruppfödning. Den största nackdelen är behovet av en betydande mängd knappa sängmaterial. Per 1 uppfödd broiler är det nödvändigt att spendera 1-1,5 kg strö, beroende på säsong och växtperiod. Efter 5-7 veckors växande kycklingar läggs strö till kullen. Som ett resultat får vi för varje uppfödd broiler cirka 3-5 kg ​​strö (LM) med en fukthalt på 15 till 50%. Om vi ​​antar att cirka 500 miljoner slaktkycklingar föds upp i Ukraina per år, kommer avkastningen av enbart slaktkycklingar att vara minst 2 miljoner ton. Om vi ​​här lägger till PP som erhålls genom att hålla andra arter och produktionsgrupper av fjäderfä, kan dess totala avkastning uppskattas till minst 3 miljoner ton.

Omhändertagande av PP orsakar mycket problem för fjäderfäfarmer. Stora mängder behövs för dess lagring och bearbetning. landa. PP innehåller en betydande mängd ämnen som är skadliga för miljön, ogräsfrön, ofta helmintägg och larver samt patogena mikroorganismer. Det är också en gynnsam miljö för utveckling av flugor, gnagare, helminter och mikroorganismer och, under olämpliga förhållanden för lagring, bearbetning och användning, fungerar som en källa till förorening av yt- och grundvatten, mark och atmosfär med skadliga ämnen, utgör en epizooti och sanitärt-epidemiologiskt hot mot fjäderfägårdarna själva, omgivande områden och miljön i allmänhet.

Enligt den statliga avfallsklassificeraren klassificeras spillning som grupp III-farliga ämnen. Jordbruksföretag, bönder och andra gårdar som ägnar sig åt produktion, bearbetning och marknadsföring av boskap och fjäderfäprodukter, och samtidigt kasserar avfall (gödsel och fågelspillning), betalar miljöskatt. Kostnaden för deras placering på öppna deponier är i genomsnitt 100 UAH/t. På grund av problem med bortskaffande av skräp har fjäderfäfarmer ständiga konflikter med lokala miljö- och sanitära tjänster. Därför, med hänsyn till ovanstående, står varje fjäderfäfarm inför ett problem: vad ska man göra med fågelspillning?

Det traditionella sättet att använda PP är dess bearbetning till organiska gödningsmedel, eftersom det innehåller en betydande mängd växtnäring (kväve, fosfor, kalium, kalcium, mikroelement) (tabell 1). I USA och vissa europeiska länder används bearbetad gödsel också som foderingrediens för idisslare, eftersom den också innehåller en betydande mängd fibrer, protein, individuella aminosyror, lipider och kvävefria extraktämnen. Tabell 1. Kemisk sammansättning av strögödsel efter uppfödning av slaktkycklingar, % (enligt företaget ”SV Technologies”)

Metoder för att bearbeta PP till organiska gödningsmedel eller fodertillsatser måste säkerställa neutralisering av patogen mikroflora, ogräsfrön, helmintägg och larver, stabilisering av näringsämnen och deodorisering av slutprodukten, och detta kräver avsevärda kostnader. Förresten, höga kostnader för bortskaffande av skräp och betalningar för miljöförorening blev en av orsakerna till att verksamheten upphörde för ett antal slaktkycklingfjäderfägårdar i Västeuropa. Dessutom har ett betydande antal fjäderfäuppfödningsföretag i Ukraina inte tillräckligt med jordbruksmark för att använda hela volymen gödsel som produceras som organisk gödsel på sina egna fält. Att sälja skräp i någon form till andra företag är förenat med betydande svårigheter och kostnader. I detta avseende, i Nyligen Som ett alternativ till att bearbeta gödsel till organiska gödselmedel erbjuder de i allt högre grad förbränning av strö och gödsel som inte är skräp på ett eller annat sätt för att producera termisk och elektrisk energi. Båda alternativen har sina anhängare och motståndare. Låt oss överväga bådas argument.

Produktion baserad på strögödsel av organiskt eller organo- mineralgödsel.

Argument för:

a) erhålla en produkt som är värdefull för växtodling i form av organiska eller organiska mineraliska gödselmedel med högt innehåll kväve, fosfor och kalium, vars korrekta användning hjälper till att förbättra markens struktur och mikroflora, berika dem med humus och öka jordbruksavkastningen med 10−30%;

b) förbättring av miljön som ett resultat av neutralisering av patogen mikroflora, ogräsfrön, ägg och larver av ogräs, deodorisering av obehagligt luktande ämnen;

c) Möjligheten att organisera ett slutet kretslopp för bortskaffande av gödsel i vertikalt integrerade agroindustriella föreningar.

Argument mot:

a) en betydande mängd kväve (upp till 50 %) och andra näringsämnen går förlorade under lagring, bearbetning och användning som gödningsmedel;

A) lång varaktighet bearbetningscykel, i samband med vilken ovanstående negativa faktorer varar under en avsevärd tid;

b) ett komplex av mekaniserade medel krävs, betydande arbets- och energikostnader krävs för lagring och bearbetning av råvaror, lagring, transport och användning av de resulterande gödselmedlen;

c) behovet av betydande landområden för lagring, bearbetning och användning av de resulterande gödselmedlen. Den maximala dosen av organiskt gödningsmedel baserat på fågelspillning: kompost - 60 t/ha, torr fågelspillning - 8 t/ha;

d) vid felaktig bearbetning, införande av för höga doser av gödsel, markförstöring sker, ansamling av nitrater och nitriter i jordbruksgrödor, förorening av mark med ogräsfrön och förorening av miljön med skadliga ämnen och obehagliga lukter.

Använder spillning av skräp för energi.

Argument för:

a) den enklaste och minst arbetsintensiva och energikrävande lösningen på problemet med bortskaffande av skräp;

b) snabb och tillförlitlig neutralisering av alla skadliga faktorer och förbättring av miljön; c) skaffa värme eller elektricitet, som ökar i pris varje år;

d) möjligheten att tillgodose sina egna behov av termisk och elektrisk energi genom att bränna gödsel;

e) aska från förbränning av gödsel kan lagras i åratal utan förlust av näringsämnen, användas som mineralgödsel som innehåller kalium, fosfor, kalcium och ett antal andra grundämnen (tabell 2) vid optimala agrotekniska perioder;

f) kort produktionscykel, därför verkar de negativa faktorerna som nämns ovan under en kort tid;

e) minskning av transportkostnaderna med 5−6 gånger;

g) stora tomter behövs inte för lagring och bearbetning av skräp.

Argument mot:

a) förlust av kväve från råvaror i det tekniska kretsloppet;

b) den ganska höga kostnaden för utrustning för förbränning av gödsel (samtidigt är den inte mer än till exempel för bearbetning av gödsel i biogasanläggningar);

G) eventuella problem med försäljningen av den resulterande värmen, el och aska.

Tabell 2. Kemisk sammansättning av aska efter förbränning av slaktkycklingsströ (enligt SV Technologies företag)

Genom att analysera för- och nackdelarna med varje alternativ kan vi komma till slutsatsen att energibearbetningen av PP kan vara ganska konkurrenskraftig med möjligheten att bearbeta den till organiska gödningsmedel, åtminstone i fjäderfäföretag som inte har en tillräcklig mängd av sina egna. jordbruksområde.

Flera erbjuds just nu möjliga alternativ energianvändning av PP vid förbränning:

1) direkt förbränning i pannanläggningar för att erhålla varmt vatten, ånga eller elektricitet;

2) förgasning (pyrolys) av gödsel för samma ändamål;

3) produktion av bränslegranulat (pellets) eller briketter från PP, sedan kan granulatet eller briketterna brännas på plats för att producera varmvatten, ånga eller elektricitet, eller säljas för användning som gödningsmedel eller som bränsle.

Bearbetning av PP genom direkt förbränning

Direkt förbränning av PP kräver inte granulering eller torkning. Förbränningsvärmen för PP ligger i intervallet 2600-3400 kcal/kg (10300-14250 MJ/kg). Innehåll skadliga ämnen i förbränningsprodukter som släpps ut i atmosfären, vid användning av moderna förbränningsanordningar, inte överstiger maximalt tillåtna koncentrationer (MPC). Genom att bränna 1 ton PP kan du få upp till 2 Gcal värme i form av varmvatten eller 3 ton ånga för tekniska behov. Detta sparar upp till 270 m3 naturgas eller upp till 240 kg flytande bränsle. Verkningsgraden för pannaggregat för direkt förbränning av gödsel är 60−85 %. Askutbytet är 10−18 % av den initiala mängden PP. Aska kan appliceras på olika jordbruksgrödor utan ytterligare bearbetning i mängden 2−10 c/ha. Användningen av denna aska som gödningsmedel bidrar till att öka skördarna med 10−15 %.

Funktioner hos PP som bränsle är hög luftfuktighet, askhalt och närvaron av en betydande mängd alkali- och jordalkalimetaller i askan, vilket orsakar dess höga slaggbildande förmåga. I detta avseende var det tills nyligen inte alltid möjligt att uppnå stabil och pålitlig förbränning av PP i en pannenhet. Detta problem har nu lösts genom att använda högtemperatur cirkulerande fluidiserad bädd förbränningsteknik, som säkerställer tillförlitlig förbränning av material med en fukthalt på upp till 60 %.

En PP-förbränningsverkstad innefattar vanligtvis: ett pannrum, ett råvarulager och en förvaringsanläggning för aska från PP-förbränning. Du behöver inte bygga en askförvaring utan packa omedelbart askan i påsar (big bags) eller transportera den till användningsplatsen i en sluten transport.

Standardutbudet av direktförbränningsverkstäder för PP designades av Agro-3 Ecology Group of Company (Moskva). Enligt denna grupp av företag, för ett pannhus som förbränner till exempel 75 ton PP per dag, med en termisk effekt på 5 Gcal/timme. (Upp till 7 ton ånga per timme), ett rum tillverkat av prefabricerade armerade betong- eller metallkonstruktioner och sandwichpaneler med dimensioner 18x15 m och en höjd av 13 m krävs.

Ett råvarulager för oavbruten tillförsel av ett pannrum med angiven effekt kan placeras i ett ouppvärmt rum med en yta på cirka 300 m2 (18x18 m) med en höjd av 6 m.

Den kan också tillverkas av metallstrukturer och sandwichpaneler. Askförrådet kan placeras i ett ouppvärmt rum med en yta på cirka 140 m2 (12x12) med en höjd av 6 m.

En kornnivåsensor kan användas för att övervaka bränsleförbrukning eller asknivå. Verkstadsunderhållspersonalen är 3-4 arbetare per skift, elförbrukningen är ca 100 kW.

Kapitalkostnaderna för att skapa en verkstad för att bränna PP för att producera varmvatten och ånga beror på värmeeffekten och mängden PP som förbränns (tabell 3).

Tabell 3. Den erforderliga mängden kapitalkostnader för att skapa en verkstad för direkt förbränning av PP för att producera varmvatten och ånga

* - Utan kostnad för schaktning, betong, mätningsarbeten och godkännanden.

Den ekonomiska effektiviteten för en verkstad för att bränna PP enbart för att producera termisk energi kan beräknas ungefär baserat på ersättning av naturgas med strögödsel (4,7 UAH/m3) i ett pannrum utformat för att producera en liknande mängd värme, och fosfor och kaliumgödselmedel (2,0 UAH . / kg) aska från förbränning av PP (tabell 4).

Tabell 4. Ekonomisk effekt och återbetalningstid för kapitalinvesteringar i gödselförbränningsverkstad.

* - Driftskostnader inkluderar kostnad för el, reagenser för kemisk vattenbehandling, personalkostnader och transportkostnader.

Den resulterande värmeenergin kan användas för att tillhandahålla värme, främst för behoven hos själva fjäderfäfarmen, såväl som närliggande bosättningar. Men i praktiken är detta inte alltid möjligt. I det här fallet rekommenderas det att använda den erhållna värmeenergi att generera el. Alltså med en produktion på 7 t/timme. ånga med parametrar på 1,4 MPa och 250 ºС, värme nätverksvatten till 80 ºС, du kan också producera cirka 630 kW timme varje timme. el, varav 100 kW timme. - kommer att spenderas på pannhusets egna behov, resten - på fjäderfägårdens behov eller för försäljning. Enhetskostnaden för en ångturbinenhet är 8200 UAH. / KW kommer de totala kapitalkostnaderna att öka med ytterligare 5,2 miljoner UAH. Enbart den årliga ekonomiska effekten från försäljning av aska och el kommer att uppgå till 9,4 miljoner UAH. Återbetalningstiden för kapitalkostnader är 2,5 år.

För närvarande utförs arbetet med utformningen av direkt förbränning av gödselbutiker, leverans av utrustning för dem och ett antal andra arbeten av ett antal institutioner: ATT-företagsgruppen (Alternative Heat and Technologies i Kharkov), Kovrov Ugns- och pannutrustningsanläggning (Kovrov, Ryssland), redan nämnda grupp av företag AGRO-3 "Ecology" (Moskva), SPC "ERKO" (Moskva), LLC "Abono Group" och andra.

Förgasning (pyrolys) av strögödsel.

Förgasning (pyrolys) är den termiska nedbrytningen organiskt material med syrebrist. Förgasning eller pyrolys av gödsel, både strö och icke-strö, anses vara en lovande riktning för sin energianvändning, som enligt vissa experter har ett antal fördelar jämfört med bearbetning av gödsel i biogasanläggningar, i synnerhet:

Högre effektivitet för att omvandla biomassa till användbar energi (i biogasanläggningar inte mer än 50 %, i pyrolysanläggningar upp till 85 %);

Hela säsongen, eftersom effektiviteten av generatorgasproduktion är praktiskt taget oberoende av yttre förhållanden;

Kompakthet, mindre metallförbrukning för den utrustning som används;

Lägre transportkostnader i alla skeden av avfallshanteringsprocessen;

Möjlighet att omvandla gödsel som innehåller ligninhaltiga tillsatser (spån, halm, etc.) till gas och elektricitet;

Avfallsfri återvinningsprocess;

Möjlighet till nästan fullständig automatisering av bearbetningsprocessen, låga driftskostnader;

Mångsidigheten hos den använda utrustningen, möjligheten att använda den för att bränna alla typer av biomassa;

Hög miljövänlighet hos den använda tekniken.

Som ett resultat av pyrolys av gödsel vid en temperatur på 300−800 ºС erhålls en ång-gasblandning, som består av en blandning av brandfarliga gaser (den så kallade generatorn eller pyrolysgasen), en kolliknande fast rest ( träkol) och aska. Producentgas används för att upprätthålla driften av själva pyrolysanläggningen, för att erhålla termisk energi för hushållens behov, för att ersätta naturgas eller flytande gas i olika apparater, för att producera elektricitet och, efter lämplig förberedelse, som bränsle i förbränningsmotorer. Den kolliknande återstoden används även som bränsle i själva pyrolysanläggningen eller för framställning av bränslebriketter. Aska används som gödningsmedel inom metallurgisk industri och byggindustri.

Det genomsnittliga värmevärdet för generatorgas är 1200 kcal/m3 (5030 kJ/m3). Dess genomsnittliga komponentsammansättning anges i tabell 5. Efter lämplig bearbetning är det möjligt att erhålla generatorgas med ett högt innehåll av brandfarliga gaser.

Tabell 5. Komponentsammansättning av generatorgas från PP-förgasning

Förgasningsprocessen har en total verkningsgrad på upp till 80 %. Från 1 kg PP i termer av torrsubstans erhålls i genomsnitt 2 m3 total generatorgas värmevärde 2400 kcal.

Pyrolyspannor, inklusive hushållspannor, där PP också kan brännas, tillverkas nu av många tillverkare, inklusive i Ukraina (Motor Sich, etc.). Ledande tillverkare av industriell utrustning för förgasning av olika organiskt avfall, särskilt gödsel, inkluderar det redan nämnda företaget LLC "Abono Group", LLC "TsentrInvestProekt" (Moskva), företaget "Flex Technogies" (UK), "Planitec srl" ( Italien ). Den senare levererar mini-CHP i effektområdet från 60 kW till 1 MW.

Beredningen av gödsel i detta företags installationer för efterföljande förgasning innefattar:

Torkning av råvarorna tills relativ luftfuktighet 12−15 %;

Avlägsnande av främmande metallföroreningar;

Malning av gödsel till partiklar som inte är större än 3 cm;

Doserad tillsats av kalksten för att neutralisera syror som bildas vid förgasning.

För att torka ströet används reversibel värme, som genereras när generatorgasen avlägsnas och värmen avlägsnas från gasturbinmotorns kylsystem.

Prestandaindikatorerna för en mini-CHP utformad för att bearbeta PP från ett fjäderfähus för 50 tusen värphöns eller broilers visas i tabell 6. Kostnaden för mini-CHP-utrustning är cirka 200 tusen euro.

Tabell 6. Prestandaindikatorer för minikraftvärme med en kapacitet på 900 ton PP per år

Utrustningen för en mini-CHP möjliggör produktion av 0,8 kW elektrisk energi från 1 kg PP med en verkningsgrad på 27%, produktion av termisk energi för ett värmesystem i form av varmvatten med en verkningsgrad på 45% , och överensstämmelse av gasformiga utsläpp till atmosfären med gällande krav i miljölagstiftningen.

De största nackdelarna med pyrolyspannenheter jämfört med direktförbränningsenheter är att priset på utrustningen är 1,5−2 gånger högre och driften är något mer komplicerad.

Använda PP för att producera bränslepellets eller briketter.

Som redan nämnts är det inte alltid möjligt att använda den värme och elektricitet som genereras genom att bränna gödsel på plats. Att sälja el är möjligt, men att ansluta till det allmänna nätet är svårt och dyrt. I det här fallet är det tillrådligt att använda ett sådant alternativ för energianvändning av gödsel som att göra bränslepellets eller briketter av det. Den mest lämpliga för dessa ändamål är PP med en fukthalt på högst 30%. Den tekniska linjen för produktion av granulat från företaget "Planitec srl" som redan nämnts ovan tillhandahåller malning av PP, torkning till en fukthalt på 15-18%, granulering eller brikettering, kylning och förpackning, rening av ånga och gasutsläpp. Kostnaden för en torknings- och granuleringsanläggning för 2 ton granulat per timme är cirka 3,7 miljoner UAH. De resulterande granulerna kan användas i fastbränslepannor av vilken typ som helst, inklusive hushållsmaskiner, och även som gödningsmedel. De kan förvaras länge sedan utan att förlora din användbara egenskaper. Egenskaperna för gödselpellets jämfört med andra typer av bränsle anges i tabell 7.

Tabell 7. Jämförande egenskaper för bränsletyper

* - Per 1 m3.

Enligt ryska tillverkare är återbetalningstiden för utrustning för produktion av pellets cirka 4 år, men i Ukraina, på grund av höga priser på naturgas och andra typer av bränsle jämfört med ryska, bör den enligt våra beräkningar inte överstiga 2 -2,5 år.

Att odla inom hydrokultur innebär minimala kostnader, renlighet och tillgång till nästan alla kompletta och miljövänliga grönsaker året runt. Kontrollera kvaliteten på det som ger dig energi och hälsa.

1. Bearbetning av strögödsel för att producera energi kan betraktas som ett ekonomiskt lönsamt alternativ till att bearbeta den till organiska gödselmedel i fjäderfägårdar som inte har tillräckliga mängder egen jordbruksmark.

2. Det är tillrådligt att använda direkt förbränning av strögödsel för att producera värme eller elektricitet i fjäderfäfarmar, vilket kan ge dem rationell användning eller genomförande. 3. Förgasning (pyrolys) av strögödsel rekommenderas att användas om komplex användning eller försäljning av alla resulterande produkter är möjlig.

4. Bearbetning av strögödsel till bränslepellets eller briketter gör att du kan utöka marknaderna för produkter och möjligheterna att använda dem (direkt förbränning, pyrolys, som gödningsmedel).

Melnik V.A., Institutet för fjäderfävetenskap, NAAS

4. WEYDER - gillar bara att skämta (livet i Ukraina är inte särskilt roligt, men för WEYDER - av ett antal anledningar, som jag inte ska prata om här - är detta hans personliga liv, livet är ännu sorgligare. Här är han , så att man inte ger upp och - skämtar ibland Men korrekt - med känsla, med vett och arrangemang Samtidigt faller många för hans skämt och praktiska skämt - han är också duktig på praktiska skämt.

Russ allt är bra nu, vi skrämde fienderna, och till möjlig död Jag behandlar nu biodräkten mot fiender med en hel del likgiltighet, såväl som denna rally på planeten, jag bara studerar den, njuter av den.

Angående eldning med kycklinggödsel:
1. En biogasanläggning vintertid är enligt mig fortfarande en olönsam idé. Mycket mer lovande är en direkt biotermisk reaktion med avlägsnande av bakteriestammar som arbetar vid temperaturer på 80C. För att göra detta kommer jag snart (om badhuset inte dödar mig) att bygga en mer avancerad biotermoaktor som tydligt kan kontrollera temperatur och gasutbyte för att starta en stabil biotermisk reaktion.
Men detta kommer inte att tillåta mig att bearbeta det jag redan har samlat på mig. Och det är okänt hur forskningen kommer att gå.

2. Förbränning, det är förståeligt och bekvämt och lätt att kontrollera + positiva experiment, tester, har redan utförts, du har sett bilden. Ja, energin visade sig vara ganska svag och väldigt beroende av torkning, men! Det finns faktiskt mycket av detta bränsle, så du behöver bara bränna mer av det för att få den energi du behöver för ditt hem.
Och jag tror att det är fullt möjligt att värma sitt hus på vintern. (det viktigaste är att göra klart pannan snabbt)

3. Angående biogasanläggningen har jag redan sagt - det är inte lönsamt på vintern, det är svårt att kontrollera reaktionen, det finns många problem med det - just på vintern när gas är desperat behövs, och du behöver mycket av det.
På sommaren, för en sommargasspis, ja, det är bekvämt.

P.S. faktiskt skämtar jag väldigt sällan

3. exakt vart och hur vänligt går gårdschefen att "skicka" dig när du erbjuder honom en panna i vilken han kommer att behöva bränna (lider av ammoniakångorna och försöker sätta eld på vattnet) kycklingspillning istället för ved.

Russ, i själva verket är situationen denna: det är lättare för bönder att köpa salpeter än att sprida fri gödsel.

Jag är spänd med tiden nu, allt är i mitt huvud, det finns ingen tid att överföra det till datorn. Först måste du montera en experimentpanna, testa den på vintern, eliminera alla brister, och sedan kan du hitta på något, vi kanske samarbetar och gör produktionen av brännare jag kan göra elektroniken och skriva rätt program i MK (utan det kan inget gott komma ut av det), och du är järn. ? Vad tror du?
Men först måste du göra tester. Det finns inget sätt att sälja råvaror.

här i Donetsk-regionen, bästa fallet de kommer att ta ut honom "gratis", och i vilken ravin som helst finns det BERG och vid fjäderfägårdarna runt detta finns det döda sjöar.

Jag kan inte säga säkert om produktens konsistens. men det jag såg själv var ungefär detsamma som tjock gräddfil. Men det kan vara till det bättre. Det är bekvämt att mata in i pannan. och fyllningen av gruvan kommer att vara nästan 100 %.

flytande? Det är helt värdelöst att mata in i pannan. Den måste torkas på sommaren i torktumlare, eller biotermoaktorer, som jag gjorde.

Även lite fuktigt - det kommer att dö ut av *bina *attery - jag provade det för ett par år sedan (för andra ändamål). En kyckling har inte tillräckligt med energi för att förånga en halv liter vatten från en liter volym. Ja, och det är mycket bundet där, det lagar mat, det brinner, men även efter timmar torkar det väldigt dåligt.

Pannhus med fågelspillning. Vårt företag är specialiserat på utveckling, skapande, implementering, justering och driftsättning av pannhus för jordbruksföretag.

Utvecklingen av jordbrukskomplexet i Ukraina är otänkbar utan utvecklingen av fjäderfäuppfödning. Tillväxten av detta område av jordbruksverksamhet innebär dock en ökning av mängden avfall i form av spillning. Med det traditionella tillvägagångssättet anses fågelspillning som giftigt industriavfall av faroklass III. Dess placering i öppna områden leder till allvarliga miljöföroreningar. Därför är nivån av jord-, grundvatten- och luftföroreningar i ledande fjäderfäuppfödningsregioner flera gånger högre än tillåtna standarder.

Våra specialister har utvecklat flera metoder för att göra sig av med fågelspillning.

Gödselomhändertagande kan omvandlas till en lönsam verksamhet genom att tillverka gödselmedel. Det finns dock ett annat sätt - att använda gödsel för att värma fjäderfähusen själva, såväl som hushålls- och administrativa lokaler.

Användningen av skräpspillning som bränsle har mycket stora utsikter.

De främsta fördelarna med den föreslagna metoden för bortskaffande av skräp är:

• fullständig och snabb eliminering av faroklass III-avfall;
• erhållande av ständigt använda typer av termisk och/eller elektrisk energi och värdefull mineralgödsel;
• god anpassning till befintliga värme- och kraftförsörjningssystem för fjäderfägårdar. Det är också möjligt att bränna cellgödsel när dess slutliga fukthalt inte når mer än 50 % genom förblandning med torrt ved eller växtavfall, eller genom att förtorka gödseln med förbränningsprodukter.

Strö spillning kan fungera som ett förnybart alternativt biobränsle, som används för fjäderfägårdens egna behov, ersätter naturgas eller andra typer av naturligt bränsle. Att bränna strögödsel kräver inte dess preliminära förberedelse (granulering, malning, torkning, etc.). Detta förenklar och minskar kostnaderna för den tekniska processen.

Genom att bränna 1 ton strö kan du spara upp till 270 m3 naturgas eller upp till 240 kg flytande bränsle (eldningsolja, eldningsolja). I det här fallet kan du få upp till 2 Gcal värme i form av varmvatten eller upp till 3 ton ånga för tekniska behov, eller generera från 50 till 500–600 kW el (beroende på de initiala och slutliga parametrarna för ångan).

Som bränsle har strögödsel följande termiska egenskaper (per arbetsvikt):

Askan som genereras vid förbränning av strögödsel är ett komplext fosfor-kalium-kalkgödselmedel med högt innehåll av mikroelement och kan användas för olika grödor i doser från 2 till 10 c/ha, beroende på typ av jord, grödor och metod för Ansökan. Det appliceras på jorden i torr form utan ytterligare bearbetning. Enligt experimentella data ökade användningen av denna aska istället för konventionella mineralgödselmedel skördarna med 10–15 %. Askutbytet är 10–15 % av den ursprungliga strömängden.

Pålitlig förbränning av strögödsel blev möjlig med skapandet av speciella förbränningsanordningar som kombinerar skiktad förbränning av bränsle med virvelförbränning. Utformningen av eldstaden med ett flerzons luftblästringssystem säkerställer nödvändiga förutsättningarna förbränning av detta bränsle med hög luftfuktighet, lågt kaloriinnehåll och hög askhalt med minimal asköverföring. Resultaten av testtester på förbränning av 56 ton strögödsel i en industrianläggning med en termisk effekt på 1,5 MW visade att den brinner effektivt med minimala utsläpp av skadliga ämnen till atmosfären. För att förhindra slaggbildning av värmeytorna under testperioden hölls temperaturen på gaserna vid utloppet av ugnen inom 950 ± 50 °C.

Bränslelagret är utrustat med en förbrukningsbehållare med "levande" botten. Ånga från pannan (tryck upp till 1,4 MPa, temperatur upp till 190 °C) skickas för tekniska behov, till pannan i varmvattensystemet och för pannrummets egna behov. Aska som samlats upp i ugnen, bunkrar i pannans konvektion och askuppsamlare förs kontinuerligt till askmagasinet. Beroende på konsumentens krav kan aska förpackas i påsar eller transporteras till användningsplatsen i bulkform i en sluten transport. För ett pannhus konstruerat för att förbränna 75-80 ton PP per dag och som har en värmeeffekt på ~7-8 Gcal/h (8-10 t/h) Mättad ånga tryck 1,4 MPa), krävs ett rum som mäter ~18×15 m och en höjd på upp till 13 m. Pannrummet kan göras av prefabricerade metallkonstruktioner med sandwichpaneler baserade på mineralbasaltisolering 100-150 mm tjock med eld. motståndsgräns på 0,75–1,5 timmar

Bränslelagret måste vara placerat i ett stängt, ouppvärmt rum med en yta på minst 300 m2 (18×18 m), en höjd på upp till 6 m och kan även göras av prefabricerade metallkonstruktioner med sandwichpaneler. Den ekonomiska effektiviteten av att elda strögödsel och återbetalningstiden för kapitalkostnader beror på dess kvantitet. Att bränna skräp för att producera ånga och värme är en kostnadseffektiv och snabb återbetalningsåtgärd. Den beräknade återbetalningstiden överstiger inte 18 månader. Att komplettera ång- och värmeproduktion med elproduktion kommer att avsevärt öka den ekonomiska effektiviteten för denna metod för PP-återvinning. Vid generering av 10 t/h ånga med parametrar på 1,4 MPa och 250 °C i fjärrvärmeläge med uppvärmning av nätvatten till 80 °C (VV-läge) kan alltså cirka 900 kWh el genereras, varav t.o.m. 200 kWh - för pannrummet och resten för fjäderfägårdens egna behov.

Denna metod för återvinning av PP är den snabbaste med en återbetalningstid för kapitalkostnader på högst 1,5–2,0 år. Komponenterna kapitalkostnader och ekonomisk effektivitet beror på faktiska förhållanden och beräknas för varje specifikt fall. Integrerad produktion av värme för varmvattenförsörjning och uppvärmning, processånga och elektricitet i pannhus som använder strögödsel kommer avsevärt att öka fjäderfäuppfödningarnas oberoende av energileverantörer och deras tariffer.