Trasa

Potatis, grönsaker och deras förädlade produkter. Aktuell status för projektet

Under bearbetningsprocessen går en betydande del av potatisen till spillo. Beroende på dess kvalitet och bearbetningsteknik kan deras kvantitet variera från 20 till mer än 50 %.

Det är viktigt att högkvalitativ råpotatis med hög densitet knölar, hög sockerhalt, tunn skal, rätt form och en storlek. Efter sortering används kasserade potatisknölar för att göra stärkelse och potatismjöl, men oftast går låggradig potatis till avfallshantering. Före bearbetning bör rå potatis tvättas noggrant för att avlägsna sand och smuts som kan skada utrustningen under skalningsprocessen. Potatis som ska bearbetas tvättas ofta i vatten, varifrån den transporteras genom en rörledning från lagrings- eller upphandlingsställen till bearbetningsanläggningen.

Leverans av potatis med hydrauliska transportörer - ekonomiskt och effektiv metod transport med minimala förluster. Sand och stenar separeras i filter och sedimenteringstankar. Potatisknölar som levereras till anläggningen på annat sätt eller inte tillräckligt tvättade på en hydraulisk transportör passeras genom en tvättapparat.

Kraven på kvaliteten på potatisskalning varierar beroende på vilken bearbetningsteknik som används vid anläggningen. Följande rengöringsmetoder används: slipmedel, ånga, alkaliska.

Slipande potatisskalare är utrustade med slipskivor eller rullar som tar bort skalet genom jämn kontakt med potatisknölarnas yta. Potatisskal och potatismassa som finns kvar på den slipande ytan avlägsnas med vatten, vilket förhindrar att de skalade potatisknölarna mörknar på grund av enzymers inverkan.

Den slipande metoden att skala potatis används huvudsakligen i fabriker som producerar stekta potatisremsor, där det inte krävs noggrann skalning av potatisen och där förlusterna varierar mellan 1-8%.

När du skalar potatisknölar med ånga, rengörs hela ytan på potatisknölen, medan dess storlek och form inte är så viktiga faktorer, som när du använder en slipande rengöringsmetod.

Med ångmetoden att skala potatis kan stärkelsen förvandlas till ett gelatinöst tillstånd i ytskiktet, men detta har ingen negativ effekt på produktionen av pommes frites. Vid ångrengöring av förskalad potatis, under påverkan av enzymer, kan knölen mörkna under den yttre termiska ringen och skiktet hårdnar under lagring, vilket sedan avsevärt påverkar produktens kvalitet.

Potatisskal och fast avfall tas vanligtvis bort med filter. Detta avfall är en potatismassa och kan användas som djurfoder utan ytterligare bearbetning efter torkning och blandning med andra matavfall. På grund av relativt hög temperatur avloppsvatten en betydande del av stärkelsen löses upp och kan inte avlägsnas genom utfällning.

Den alkaliska metoden att skala potatis används ofta. Samtidigt säkerställer kemisk och termisk behandling uppmjukning och separering av skalet från potatisknölen, vilket tar bort fläckar och ögon.

Med den alkaliska metoden att skala potatis uppstår de största svårigheterna i samband med användningen av potatisavfall. PH värde flytande avfall mycket stor - 11 -12. Fast potatisavfall är i en alkalisk lösning i kolloidalt tillstånd, och innehållet organiskt material de är högre än med andra potatisskalningsmetoder. Lösningstemperaturen är vanligtvis 50-55°C, vilket leder till upplösning av en betydande mängd stärkelse.

Eftersom potatisavfallet innehåller för stora mängder alkali måste koncentrationen minskas genom mikrobiologisk behandling innan det fasta avfallet kan användas som djurfoder. När den utsätts för mikroorganismer sjunker lösningens pH gradvis, och övre lager potatisavfall i detta fall kan användas som fodertillsatser.

Med den slipande metoden att skala potatis innehåller avfallet inte lika mycket betydande mängd löst stärkelse och fasta ämnen i suspenderat och kolloidalt tillstånd, som i de alkaliska och ångmetoderna. Därför kan avfall separeras mycket bättre med den slipande rengöringsmetoden genom enkel sedimentering. Men med denna metod beloppet fast avfall mycket mer än med andra rengöringsmetoder.

Med tanke på den ökade efterfrågan på potatisprodukter och med hänsyn till de höga kostnaderna för manuellt arbete, kom vi fram till att det var mer ekonomiskt att köpa färdigskalad potatis istället för att anställa arbetare för att skala potatis manuellt eller köpa in maskiner. Använder färdigskalad potatis mycket efterfrågad. Den säljs både hel och skuren för att göra pommes frites, stekta potatisstrimlor och andra potatisprodukter. Kvaliteten på rå potatis avgör till stor del kvaliteten på slutprodukten.

Metoderna för förrengöring av potatis skiljer sig något, liksom det avfall som uppstår.

Uppfinningen används i Livsmedelsindustrin vid bearbetning av potatis och förberedelse för lagring och efterföljande kulinarisk bearbetning. Potatisbearbetningsmetoden innebär att knölarna efter skörd dimensioneras, tvättas, frysas till djupet av kambiumskiktet, efterföljande samtidig upptining av ytan och skalning. Sedan fryses de till fullt djup och skickas till förvaring kl låga temperaturer. Frysning och frysning utförs med naturlig kyla. Uppfinningen minskar kostnaderna under potatisbearbetning och bevarar produktens livsmedels- och näringsegenskaper.

Uppfinningen avser potatisbearbetning med användning av kyla. Kan användas i bearbetningsindustrin och av direkta potatisproducenter och konsumenter. Det finns en känd metod för att bearbeta potatis, inklusive sortering, tvättning, konditionering av knölarna, blanchering och frysning av dem, till exempel i en lösning bordssalt potatis med hela knölar (Brovchenko A.A., Lugovaya N.P. "Food Industry", 1988, nr 8, s. 50-51). Nackdelen med denna metod är att den kräver bearbetning av knölarna varmt vatten vid blanchering och användning av lösningar vid frysning, såsom bordssaltlösning. Det finns en känd metod för att bearbeta potatis, som innebär att knölarna förbereds för frysning och att de utsätts för kyla (SU 929046 A, 1982-05-23). Vid implementering av denna metod används konstgjord kyla för frysning, och efter skalning tillhandahålls inte efterföljande bearbetning av potatisen. Denna uppfinning syftar till att lösa det tekniska problemet med att minska kostnaderna under potatisbearbetning och att bevara produktens näringsmässiga och näringsmässiga egenskaper. För att uppnå detta tekniska resultat kännetecknas potatisbehandlingsmetoden, som går ut på att förbereda knölar för frysning och utsätta dem för kyla, av att knölarna fryses till djupet av kambiumskiktet, utsätts för samtidig upptining av ytan och skalning, följt av genom att frysa till fullt djup med naturlig kyla. Metoden utförs enligt följande. Knölarna är förberedda för frysning, vilket innefattar efterskörd bearbetning av knölarna, som består i att de knölar som mognat i marken och har ett tillräckligt starkt skal vid skörd, den optimala sammansättningen för den givna sorten m.t.t. torrsubstans, stärkelse och socker, sorteras från främmande föroreningar direkt efter skörd, skadade och sjuka knölar kalibreras efter storlek och hela knölar avsedda för frysning skickas för rengöring och tvättning. Tvättade och torkade knölar lämnas i ett varmt rum, och med början av stabilt kallt väder ner till minus 25-30 o C, fryses de till djupet av kambiumlagret med naturlig kyla. Efter detta utsätts potatisknölarna för samtidig ytupptining och skalning, och fryses sedan till sitt fulla djup med naturlig kyla och lagras vid låga temperaturer för gradvis försäljning eller bearbetning. Vid implementering av denna metod beror frystiden på den naturliga kalla temperaturen och storleken på knölarna. Ytterligare matlagning Potatis bearbetas med de vanliga metoderna, vilket förhindrar att den tinar helt och läcker juice. Vid skörd av knölar som inte har mognat i marken och som har en otillräcklig sammansättning av torrsubstans, stärkelse och överskott av sockerarter för en viss sort, och svag hud, ges mognad efter skörd, till exempel vid en temperatur på 10...15 o C i 7...10 dagar från efterföljande sortering från föroreningar, borttagning av skadade knölar, tvättning, torkning. Knölar beredda på detta sätt konditioneras, till exempel genom att hålla dem vid en temperatur på 15...20 o C tills det börjar bli stabilt kallt väder, och fryses med naturlig kyla till fullt djup. Knölar förvaras kl minusgrader och kan säljas fryst med skal eller för gradvis vidareförädling. Denna metod säkerställer bearbetning av potatis till hela knölar samtidigt som livsmedel och näringsmässiga egenskaper bevaras, minskar kostnaderna under förberedelserna för frysning och minskar förbrukningen av värmeenergi och vatten. På grund av användningen av naturlig kyla behövs inte frysar som använder köldmedier.

Krav

En metod för att bearbeta potatis som går ut på att förbereda knölar för frysning och utsätta dem för kyla, kännetecknad av att knölarna fryses till djupet av kambiumskiktet, utsätts för samtidig upptining av ytan och skalning, följt av frysning till fullt djup med hjälp av naturlig kyla.

Potatis är genomgående erkänt som en hälsosam och prisvärd livsmedelsprodukt, vars produktion är miljövänlig. Det finns många traditioner förknippade med potatis, liksom en mängd olika rätter, men deras tillagning tar ganska mycket tid. Därför ökar konsumtionen av bearbetad matpotatis för varje år, trots att produkter tillverkade av dem är dyrare än färskpotatis.

I Tyskland har konsumtionen av potatis, särskilt ung, stadigt minskat under många år. Mängden matpotatis per capita minskade från 75 kg 1990 till 63 kg 2006, och färskpotatis - från 46 kg till 32 kg. Skälen till att minska konsumtionen av nypotatis är:

Avslag på daglig matlagning;
- preferens för ris och pastaprodukter;
- små familjer.

På allmänna situationen Inte ens ökningen av konsumtionen av bearbetade potatisprodukter har ingen effekt, även om deras konsumtion ökade från 7,7 kg 1965 till 32 kg och mer (använda råvaror) 2008.

Ändå gör det rika innehållet av olika beståndsdelar i potatis (vitaminer, mineraler, protein, kolhydrater, barlastämnen) att den kan konsumeras i den mänskliga kosten i en mängd olika former.

Framtiden för bearbetad potatis i Tyskland

Federal Association of Fruit, Vegetables and Potatis (BOGK) företräder intressena för den sjätte största ekonomiska sektorn i den tyska livsmedelsindustrin. som till största delen är medelstora företag. Som en del av den enade gruppen som representerar bearbetad potatis försvarar föreningen intressena hos medelstora och stora företag som är involverade i potatisförädlingsindustrin i Tyskland.

Man kan lyfta fram den höga organisationsnivån för BOGK, som förenar politiska och ekonomiska intressen dess medlemmar och enhälligt på alla områden av ekonomin.

Inom gruppen bearbetad potatis presenteras alla typer av produkter (frysta, torra produkter som potatismos eller dumplings, pommes frites, potatisstavar etc. samt konserver, färdig deg för dumplings, stekt potatis, gratäng, kokt potatis, etc.).
BOGK bedömer utsikterna för utvecklingen av potatisförädling i Tyskland som "goda".

Figurerna 2-4 visar tydligt befintliga utvecklingstrender.
Helhetsbilden präglas av starka innovationer, till exempel inom området frysta livsmedel, samt den växande trenden i vår tid att laga snabbt, enkelt och gott.

Tillståndet för potatisförädlingsindustrin indikerar ett bra utgångsläge och goda framtidsutsikter. För att göra detta måste följande villkor skapas och uppfyllas:

Processorienterat tänkande är viktigt. Vad detta innebär är att potatisodlare ska se sig själva som en del av en stor kedja och inte ses isolerade. Endast handlingar från alla länkar i kedjan kan leda till framgång och ytterligare innovativ utveckling av branschen.

Alla deltagare i en kvalitetsorienterad process (uppfödare, reproducerare, bönder, företag som lagrar, förbereder råvaror och bearbetar dem, såväl som distributionsnätverk) måste delta i det lika och i enlighet med de tilldelade uppgifterna kan endast i detta fall vi pratar om samarbete. Vi får inte heller glömma den gemensamma sanningen: kvaliteten på potatis börjar hos bonden! Endast från potatis Hög kvalitet du kan få en bearbetad produkt från bra smak. Men kvalitetsförsämring sker huvudsakligen inte i skördestadiet (30%), utan därefter i följande stadier (70%):

- Transport (fält - förvaring)
- Bokmärke för förvaring
- Avlastning från lager
- Beredning av råvaror
- Återvinning.

Kvaliteten på potatis kan förbättras just i dessa skeden.
Bekämpa växande koncentration på detaljhandelsmarknaden. Detta problem är inte nytt, det blir också aktuellt för bearbetningsindustrin.
Antalet premiumpotatismärken växer ständigt och överstiger 30 %.
Den allmänna trenden för den tyska livsmedelsindustrin: sedan 2007 har exporten ökat avsevärt, även inom potatisbearbetningsindustrin.

Krav på urval och reproduktion av potatis som går till bearbetning.

Minsta halt av reducerande sockerarter.
Tillhör en av 4 kulinariska typer.
Använd som avsett.
Att ha ett specifikt kulinariskt syfte.
Särskilt höga krav ställs på både den inre och yttre kvaliteten på knölen, och på odlingsplatsen.
Organiserad och pålitlig reproduktionsprocess.
Stora partier potatis av samma sort/kulinariska ändamål (kulinarisk kvalitet).

Krav på råvaror

- Frysa: Pommes frites, stekpotatis, kroketter, hash browns m.m.
- Konserverade produkter: knödeldeg, potatissallader, kokta potatisprodukter, stekt potatis m.m.
- Snacks: chips, pinnar, potatiskakor osv.
- Torra produkter: potatismos, potatisflingor, potatismjöl.

Den färdiga produkten har också vissa krav på betyg

Förädlingsföretagen ställer vissa krav på potatiskvalitet i odlings- och leveranskontrakt.
Federal Office for Variety Testing hjälper till med urvalet av sorter genom att årligen publicera en lista över odlade sorter.
Faktorer som påverkar råvarans egenskaper (i stigande ordning):
- genetiskt bestämda sortegenskaper;
- väder(nederbörd, lufttemperatur, mängd solstrålning);
- jordkvalitet.
Gynnsam effekt på skörd och kvalitetsegenskaper skapas på grund av:
- förbättra markkvaliteten;
- tillhandahållande av vattenförsörjning;
- ökad temperatur och strålning;
- kvävetillförsel;
- Tillhandahållande av fosfor;
- tillhandahåller kalium.
När du väljer sorter är det nödvändigt att ta hänsyn till att odlingsteknologier starkt påverkar utvecklingen av genetiskt inneboende sortegenskaper.

Översättning av Alexandra Klimova

"Vacuum 2000"-linjen, som levereras av AgroHranStroy, producerar upp till 2 ton vakuumförpackade hela eller skurna knölar i timmen och tar emot potatis även från fälten. Ett sådant bearbetningskomplex låter dig öka kostnaderna för den sålda grödan, samtidigt öka hållbarheten för potatis och minska andelen förluster. Linjen vänder sig till medelstora jordbruks- och förädlingsföretag.

Lokalkrav

Bearbetningskomplexet placeras i en färdig byggnad och anpassar linjen till dimensionerna i de befintliga lokalerna. Samtidigt för att upprätthålla kraven på sanitära standarder i lokalerna det finns tre zoner:

Lagringsutrymme för inkommande rotfrukter
Primärt bearbetningsområde - tvättning, borttagning av klumpar och rengöring av knölen.
Bearbetningsområde före försäljning - skärning, kylning och förpackning. Takhöjden på rummet i denna zon får inte vara mindre än fyra meter.

I ytbehandlings- och förförsäljningsområden temperaturen hålls minst 15 grader Celsius. Dessutom kommer dessa zoner att behöva utrustas med ett tvångsavloppssystem för avloppsvatten som innehåller processavfall. Skalade knölar eller skuren potatis vakuumförpackas och förvaras på en pall. Bearbetade produkter skickas internt temperatur som inte överstiger 2 grader Celsius.

Återvinningscykel

Den automatiska linjen går igenom följande steg:

Acceptans av råvaror
Grovbearbetning till halvfabrikat
Efterbehandling och förpackning av den färdiga produkten

Det första steget innebär att man laddar den resulterande potatisen, tar bort stenar, följt av tvättning. Det andra steget består av slipmedel och knivskalning av potatisen. Det tredje steget börjar med tvättning, omfattar skärning av knölarna och slutar med förpackning av hel eller skuren potatis i vakuumförpackning. Hela bearbetningscykeln är baserad på användningen av mekaniska anordningar.

Mänskligt deltagande är nödvändigt endast vid inspektionsstadiet av skalade knölar och direkt under förpackningen av de resulterande produkterna. Kombinationen av mekaniserad bearbetning och manuell inspektion möjliggör hög produktivitet med ett minimum av defekta produkter.

Receptionsenheter

Huvudenheten i denna zon är mottagningsbehållare, gjord av konstruktionsstål. Lastning av potatis i bunkern utförs med hjälp av en extern transportör eller tipplastare. Tack vare detta kan bearbetningslinjen ta emot rotfrukter både från fält och från lager med både bulk- och containerlagringssystem.

För att transportera potatis från bunkern till nästa enhet - tvättmaskinen - använd bältes hiss lutande typ med en bricka på den lägsta punkten. Behållarens hals är placerad ovanför brickan. Transportörens drivning drivs av en separat elmotor.

Knölrengöringsmaskiner

Mottagningsområdet hiss levererar potatis från tvättmaskin trumma, som befriar rotfrukter från ett lager av damm och smuts.

Den 800 mm perforerade trumman i rostfritt stål är placerad
2-meters kropp gjord av liknande material.

Under grov- och finbearbetningsmaskinen är det nödvändigt installera avloppsbrunnar, ta emot avloppsvatten med rening. Dessutom kan rörelsen av avloppsvatten från brunnen organiseras inte bara av gravitationen, genom att lägga en speciell avloppsledning, utan också med hjälp av fekala pumpar som pumpar vatten och renar det.

Stenborttagningsmaskin

Kraftigt förorenade knölar förs genom en maskin för att ta bort stenar, jord och sand - en stenborttagare, som installeras före rengöringsanläggningen. Efter att stenarna och jorden har tagits bort faller potatisen ner på en skruvtransportör som levererar rotfrukterna till rengöringszonen.

Sliprengöringsmaskin modell 8RLX 3000

Grov rengöring utförs av 8RLX 3000, med åtta sliprullar med en diameter på 150 millimeter som skärverktyg. Potatisen rör sig längs skärzonen på en skruvtransportör.

Varje slipvals är utrustad med en egen elmotor. Transportörskruven servas av en separat motor.
Motorerna för slipaxlarna och skruven på 8RLX 3000-maskinen har inga växellådor - rotationshastigheten styrs av variatorer, tack vare vilken mer produktiv och högkvalitativ rengöring av knölar kan uppnås.

Skruvtransportör (rostfritt stål)

Skruvmatning av potatis från slipmaskin till knivskalare;
Utförande – rostfritt stål
Skruv Ø: 400 mm
1 Elmotor 0,75 kW

Knölarna transporteras från grovrengöringsmaskinen till bearbetningsenheten med en separat skruvtransportör med en diameter på 0,4 meter, driven av en egen 750-watts elmotor.

Bladrengöringsmaskin 8RL3000 KK

8 rengöringsrullar med skärknivar, L 3000mm / Ø 100mm;
Drivning - 2 elmotorer och ett kuggremssystem;
Justerbar axelrotationshastighet för att kontrollera rengöringscykeln;
Horisontell skruv för produktrörelse;
Justerbar skruvrotationshastighet för att kontrollera rengöringscykeln;

Den sista mekaniska rengöringen utförs av en 8RL3000 KK knivmaskin, utrustad med en invändig skruvtransportör som för knölarna genom en skärzon bestående av åtta knivskaft med en diameter på 100 millimeter.

Denna enhet rengör potatisen helt, tar bort resterna av skalet och bildar en färdig produkt - en hel rotfrukt, eller en halvfabrikat - en potatis skalad och förberedd för skärning.

Skruvtransportören på 8RL3000 KK drivs av sin egen elmotor. Ytterligare två motorer betjänar knivaxlarna med remdrift.

Utrustning för inspektion och skärområde

Skalad potatis dumpas i ett bad fyllt med vatten, tar emot upp till 700 kilo rotfrukter. Kallt vatten saktar ner processen för oxidation av knölvävnader och tvättar bort stärkelsepartiklar från ytan på potatis, vilket förbättrar presentationen av en ren produkt eller en halvfabrikat avsedd för skärning.

Segment 2 - inspektionstabell

3000 x 900 mm;
ramdesign, en elektrisk motor;
visuell inspektion och manuell efterrengöring av operatörsarbetare;
från 2 till 3 personer för inspektion (beroende på kvalitet och kaliber
knölar).

Co Ett transportband kopplat till karet levererar den skalade potatisen till inspektionsbordet, uppdelat i tre sektioner - i mitten finns ett område för att ta bort defekter.

Bordet servas manuellt - två eller tre sorterare eliminerar defekter som missas av maskiner och avslutar produkterna manuellt.

Segment 3 – Mekanisk skärmaskin FAM Dorphy

Ligger vid bordet ytterligare 700 kilos bad med hiss, som matar in sorterade knölar i klockan på FAM Dorphy-skärmaskinen.

Strömförbrukning - 400 V, 50 Hz, 3 faser
Elmotor 1,5 kW ABM
Slutna kullager som inte kräver något underhåll (smörjning).

Tredimensionell skärning
Skär i form: skiva, pommes frites, tärning.
material - rostfritt stål 304.
Lastrännan är gångjärnsförsedd.
Trumma: diameter 350 mm, bredd 135 mm
Turbin: 5 blad

Denna maskin separerar potatis i tre plan och bildar skivor, kuber eller pommes frites. För att få specifik sort För skärning måste du använda speciella skärhuvuden. I det här fallet justeras tjockleken på skivan, pommes frites eller storleken på kanten på kuben med hjälp av de interna mekanismerna för motsvarande tillbehör.

Med enkla inställningar kan du ändra skärdjupet från 2 millimeter till 2 cm.

Skärhuvuden:

Lätt demonteras.
Skivtjockleken är justerbar: från 2 till 20 mm
Knivar för att skära pommes frites 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,15 och 20 mm
Knivar för att skära kuber 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15 och 20 mm

Segment 4 - Sorterare 10 RLX

Bakom FAM Dorphy-maskinen finns en mekanisk sorterare 10 RLX, byggd på en marängstålram, kompletterad med ett dussin sorteringsvalsar, eller ett inspektionsbord som involverar manuell sortering.

på bilden finns en sorterare med 10 skaft (till vänster) och potatisremsor ("frites") på skaften (till höger)

I det senare fallet kommer en sorterare att krävas. Sålunda kräver inspektions- och styckningsstadiet närvaro av tre till fyra inspektörer på linjen, som övervakar kvaliteten på hela potatisen och de produkter som erhålls under styckningsprocessen.

Kyl-, vägnings- och förpackningsyta

Den resulterande produkten vakuumförpackas och går igenom stadierna av kylning och vägning. Kylningsproceduren hjälper till att upprätthålla en attraktiv utseende Och näringsvärde hel eller skuren potatis.

Segment 1 - Tvätttank

Kylning innebär nedsänkning av knölen eller skärning i vatten vid en temperatur som inte är högre än 4 eller 8 grader Celsius. För detta ändamål innefattar linjedesignen en tredje tvättanordning med en lutande hiss och en vertikal skruvtransportör.

Vattenkylningssystem för sköljtank (+4 °C / +8 °C)

För att stabilisera den låga vattentemperaturen används en ismaskin, ansluten till tvättmaskinens tank. Vätskan cirkuleras genom en sluten cirkulationskrets (med hjälp av en pump), som styr temperaturen i tvättmaskinens badkar. Alla konstruktionselement och pumpen är gjorda av rostfritt stål.

Segment 3 - Digitalt vägningskomplex

Den kylda produkten matas till vägningskomplexet, packa och skiva potatis plastpåsar väger från 1 till 15 kg. Förpackningsprocessen styrs av en operatör som ger kommandon till centralen med hjälp av en fjärrkontroll.

Påsen fylld med potatis eller skivor matas ut på en separat plattform ansluten till en vakuumförseglare.

Segment 4 - Vacuum Sealer

Utrustning:

- två förpackningsplattformar Henkelman Polar 2-50;
— Vakuumpump BUSCH 100 cc. m/timme;
— Möjlighet att fylla förpackningen med gas.
— betjänas av en operatör.

BUSCH pump arbetar med en kapacitet på upp till 100 kubikmeter per timme, pumpar ut luften från förpackningen, varefter förpackningen förseglas och skickas till ett kyllager.

Återvinning av produktionsavfall

Avloppsvatten från områdena för primär- och förförsäljning av produkter leds genom en effektiv skruvpress med ett filtreringssystem som gör att den renade vätskan kan återanvändas under den första tvätten av oskalade knölar.

Filtrerade inneslutningar– potatisskal, kasserade skivor etc. pressas till en homogen massa med låg fukthalt (massa).

Dessutom filtersystemet fångar alla partiklar med dimensioner större än 0,3 millimeter. Massan som erhålls från avfall kan användas i djurhållning som en kaloririk livsmedelstillsats.

CENTRAL STYRSKÅP

Hela linjen styrs från central manöverpanel (skåp) med hög nivå skydd och automatisering med fjärrkontroll

Företaget AgroHranstroy levererar och utför driftsättning av automatiska bearbetningslinjer och vakuumförpackning av grönsaker VACUUM 2000. Alla detaljer angående konfiguration och kostnad för utrustningen kan klargöras per telefon - - 8 - 800 -234-03-44 eller genom att lämna en förfrågan via formuläret respons Nedan.

En produkt som potatis används både för hemförädling och för förädling till livsmedel. I det första fallet framställs stärkelse, alkohol och fint mjöl av potatis, och i det andra fallet görs chips, kex, torr potatismos, etc. av dem. Tillverkarna delar upp hela sortimentet av potatisbearbetningsprodukter i fyra konventionella grupper: torkade (dessa halvfabrikat är avsedda för långtidslagring i minst ett år), stekt (sådana produkter har en kort hållbarhet på högst tre månader), frysta (dessa produkter har en kort hållbarhet på tre månader eller mer) och slutligen på burk (för korttidsförvaring under högst tre månader).

Råvarorna för var och en av ovanstående bearbetningsmetoder är föremål för särskilda krav vad gäller sort, form, storlek, torrsubstanshalt och reducerande sockerarter i knölar. Till exempel potatissorter med högt innehåll stärkelse (det bör vara minst 13-18%). Men i livsmedelsproduktionen föredras sorter med låg halt av reducerande sockerarter och hög halt av torrsubstans, vilket bestämmer smakkvaliteter produkt. Följaktligen har var och en av dessa potatisbearbetningsmetoder sina egna egenskaper. Under torkningsprocessen avlägsnas således en betydande mängd vatten som finns i den från råvaran. När fukt avdunstar, matämnen som finns i cellerna i färsk mat växtursprung i upplöst form, vänd till koncentrat. Vid en viss koncentration av näringsämnen i lösningen förhindrar det osmotiska trycket som uppstår i lösningen absorption näringsämnen mikrobiella celler.

Som bekant är det utvecklingen av mikroorganismer som leder till snabb förstörelse av produkter, därför när ökad koncentration produkter kan lagras utan att försämras eller förstöras under en relativt lång tid. Men när fukthalten ökar under lagringen återupptas utvecklingen av mikroorganismer. Av denna anledning bör fuktnivån i torkade grönsaker inte överstiga 12-14%. Vid torkning avdunstar vatten från ytan av den bearbetade produkten, krossas i små bitar, följt av avlägsnande av de resulterande ångorna. För att göra detta värms råmaterialet och ångorna absorberas av något material och avlägsnas tillsammans med det.

Det bästa alternativet är att använda varmluft för torkning. Den uppvärmda rörliga luften fungerar som ett kylmedel och absorberar sedan den resulterande vattenångan. Denna bearbetningsmetod använder potatis av vissa sorter. Företräde ges till knölar av vanlig rund form, med tunn hud och små ögon. Knölarna måste vara tillräckligt stora och deras torrsubstanshalt bör inte vara mindre än 21 %. De optimala sorterna är de som odlas för mittzon vårt land (Berlichingen, Oktyabrenok, Majestic, Epron, Lorch). Du kan dock även använda lokala potatissorter som uppfyller ovanstående krav. Torkningsprocessen omfattar flera steg.

Först kommer potatisen in i torkboden. Där, med hjälp av specialutrustning, tvättas och kalibreras den i storlek. Sedan skalas den tvättade och sorterade potatisen med hjälp av mekaniska (eller slipande) potatisskalare eller ånguppvärmda enheter. På modern produktion en mer modern metod för peeling används också - med alkaliska lösningar. Denna bearbetningsmetod har vissa fördelar: den kan avsevärt minska avfallet under rengöring. Även de slätaste knölarna har fortfarande många ojämnheter på ytan och fördjupningar (de så kallade ögonen). Det är omöjligt att lämna ögon, annars kommer det att påverka produktens kvalitet negativt, därför, efter allmän rengöring, rengörs alla oegentligheter av produktionsarbetare med vanliga knivar. Potatis, skalad och fri från främmande partiklar, skärs i lika tjocka tallrikar eller muggar. Tjockleken och dimensionerna på arbetsstyckena bör inte skilja sig åt, annars kommer bitarna inte att torka jämnt.

Den hackade potatisen skickas till de så kallade skållorna där den blancheras. Som ett resultat av denna procedur förstörs enzymer i råvarorna, vilket leder till mörkare av produkten. Eftersom blanchering utförs med mycket varmt vatten, för att förhindra att rå potatis kokar och tvätta bort stärkelse från sin yta, tvättas råvarorna med kallt vatten i en speciell duschfat. De bearbetade bitarna läggs på torkande siktar med en hastighet av 15-18 kg halvfärdig produkt per kvadratmeter siktyta. I de flesta fall används en bandtork för torkning av potatis med möjlighet att ställa in en viss temperatur över varje band. Till exempel är temperaturen ovanför toppbältet inställd på cirka 55-60°, över den andra - 65°, över den tredje - 60°, etc. Fuktigheten i den färdiga produkten bör inte överstiga 12%. För att uppnå denna indikator kommer behandling att krävas i 4-5 timmar.

Den näst populäraste metoden för att konservera potatis är frysning. Låga temperaturer används för att kyla frukt och grönsaker, samt för att frysa dem. Båda fallen har sina egna särdrag.

Till exempel, vid kylning under bearbetning, får råmaterial minimal mekanisk skada. Dessutom bibehålls integriteten och livsdugligheten hos dess celler. När de är frysta genomgår grönsaker mekanisk och teknisk bearbetning (tvättning, skalning, skivning, blanchering), vilket leder till störningar av deras fysiologiska och biokemiska processer. Därefter kan de endast förvaras vid temperaturer under 0°. Vid frysning förvandlas fukten i cellerna och den intercellulära vätskan till is, vilket bryter mot cellmembranens integritet genom hela produktens massa. Snabbfrysning med intensiv kyltillförsel hjälper till att förbättra kvaliteten på frysta grönsaker. Moderna frysenheter låter dig frysa grönsaker vid en kylmedelstemperatur (det kan vara saltlösning eller luft) från -25° till -35°. Vid slutet av frysproceduren är temperaturen på själva produkten -18°. Snabbfrysta grönsaker förvaras vid en temperatur som inte överstiger -18°.

Denna metod att konservera potatis är dyrare än torkning. Det kräver komplex kylutrustning, och det behövs inte bara för frysning utan också för efterföljande lagring av halvfabrikat. Efterfrågan på djupfrysta grönsaker och frukter växer dock (särskilt i vinterperiod), så sådana investeringar kommer snabbt att löna sig. Att bearbeta råvaror för frysning skiljer sig praktiskt taget inte från att förbereda potatis för konservering med andra metoder. Detta inkluderar tvättning, dimensionering, rengöring, skärning och blanchering. Den största skillnaden är att vid produktion av frysta halvfabrikat används potatis sällan på egen hand. Det ingår vanligtvis i grönsaksblandningar. Blandningar kallas halvfabrikat till rätter. För att förbereda dem blancheras, blandas och frysas alla grönsaker i lådor och påsar med en kapacitet på 0,5-1 kg eller i burkar med en kapacitet på upp till 10 kg, som säljs till kedjor Catering. Industriell frysning använder en kylkammare med låg temperatur.

Först kyls flytande kylmedel (detta kan vara en koncentrerad lösning av kalciumklorid, som inte fryser vid låga temperaturer) med hjälp av en kompressor som arbetar med flytande ammoniak eller en annan kylenhet. Den kylda saltlaken matas in i frysarna genom rör och kyler luften där, vilket i sin tur fryser maten. Luften kan även kylas utomhus frys. Ibland används snabbfrysar utrustade med en transportör med metallband.

Så för att bearbeta potatis (utan extra konservering) behöver du följande utrustning: en lyft- och tömningsanordning, en mottagningsbehållare, en installation för preliminär rengöring av jord, smuts och sand, en tvättinstallation med en utloppstransportör, en kemtvätt installation, ett sorterings- och sorteringsbord, ett kalibreringsnät eller radiell (universell) installation, förpackningsinstallation, transportörer, transportörer, hissar. Du behöver också maskiner för att skära potatis, med vilka du kan skära knölar i rektangulära remsor (för pommes frites) och skivor 1-1,5 mm tjocka (för chips). Nästan all denna utrustning kan användas för att bearbeta alla frukter och grönsaker med en stel struktur, inte begränsad till potatis. Som regel används sådana tekniska komplex för bearbetning av grönsaker i konserverings-, grönsakstorknings- och bearbetningsföretag, i jordbruks- och privata industrier.

Sysoeva Lilia
- Portal med affärsplaner och manualer