Mode. Skönhet och hälsa. Hus. Han och du

När började folk bryta mineraler? Fördelar med dagbrottsbrytning.

Sedimentära mineraler mest typiskt för plattformar, eftersom plattformskåpan sitter där. Dessa är huvudsakligen icke-metalliska mineraler och bränslen, bland vilka den ledande rollen spelas av gas, olja, kol och oljeskiffer. De bildades av rester av växter och djur som samlats i kustdelarna av grunda hav och under sjö-kärrmarksförhållanden. Dessa rikliga organiska rester kunde bara samlas under tillräckligt fuktiga och varma förhållanden som är gynnsamma för frodig utveckling. Under varma, torra förhållanden, i grunda hav och kustlaguner samlades salter, som används som råvaror i.

Brytning

Det finns flera sätt brytning. För det första är detta en öppen metod där sten bryts i stenbrott. Det är mer ekonomiskt fördelaktigt, eftersom det hjälper till att få en billigare produkt. Ett övergivet stenbrott kan dock göra att ett brett nät bildas. Gruvmetoden för kolbrytning kräver stora utgifter och är därför dyrare. Den billigaste metoden för oljeproduktion är att flöda, när olja stiger genom brunnen under petroleumgaser. Pumpmetoden för extraktion är också vanlig. Det finns också speciella sätt brytning. De kallas geoteknologiska. Med deras hjälp bryts malm från jordens djup. Detta görs genom att pumpa in hett vatten och lösningar i lagren som innehåller de nödvändiga mineralerna. Andra brunnar pumpar ut den resulterande lösningen och separerar den värdefulla komponenten.

Efterfrågan på mineraler växer ständigt, produktionen ökar mineraliska råvaror, men mineraler är uttömliga naturresurser, så det är nödvändigt att använda dem mer ekonomiskt och fullt ut.

Det finns flera sätt att göra detta:

  • minska förluster av mineraler under deras utvinning;
  • mer fullständig utvinning av alla användbara komponenter från berget;
  • integrerad användning av mineraltillgångar;
  • leta efter nya, mer lovande fyndigheter.

Sålunda bör huvudriktningen i användningen av mineraler under de kommande åren inte vara en ökning av volymen av deras produktion, utan en mer rationell användning.

moderna sökningar mineraltillgångar måste användas inte bara den senaste tekniken och känsliga instrument, men också en vetenskaplig prognos för sökandet efter fyndigheter, vilket hjälper till att på vetenskaplig grund bedriva riktad prospektering av undergrund. Det var tack vare sådana metoder som diamantfyndigheter i Yakutia först förutspåddes vetenskapligt och sedan upptäcktes. Vetenskaplig prognos förlitar sig på kunskap om sambanden och förutsättningarna för bildning av mineral.

Kort beskrivning av de viktigaste mineralerna

Den hårdaste av alla mineraler. Dess sammansättning är rent kol. Det finns i placers och som inneslutningar i stenar. Diamanter är färglösa, men de finns också i olika färger. En slipad diamant kallas en diamant. Dess vikt mäts vanligtvis i karat (1 karat = 0,2 g). Den största diamanten hittades i Yuzhnaya: den vägde mer än 3 000 karat. De flesta diamanter bryts i Afrika (98% av produktionen i den kapitalistiska världen). I Ryssland finns stora diamantfyndigheter i Yakutia. Klara kristaller används för att göra ädelstenar. Före 1430 ansågs diamanter vara vanliga ädelstenar. Trendsättaren för dem var fransyskan Agnes Sorel. På grund av sin hårdhet används ogenomskinliga diamanter industriellt för skärning och gravering, samt för polering av glas och sten.

En mjuk, formbar metall, gul till färgen, tung och oxiderar inte i luft. I naturen finns den främst i sin rena form (klumpar). Den största guldklimpen, som vägde 69,7 kg, hittades i Australien.

Guld finns också i form av placers - detta är resultatet av vittring och erosion av fyndigheten, när guldkorn släpps och förs bort och bildar placers. Guld används vid tillverkning av precisionsinstrument och olika smycken. I Ryssland ligger guld på och i. Utomlands - i Kanada, Sydafrika, . Eftersom guld finns i naturen små kvantiteter och dess utvinning är förknippad med höga kostnader, då anses det vara en ädelmetall.

Platina(från den spanska platan - silver) - en ädelmetall från vit till stålgrå färg. Det kännetecknas av eldfasthet, motståndskraft mot kemisk påverkan och elektrisk ledningsförmåga. Det bryts främst i placers. Det används för tillverkning av kemiska glasvaror, inom elektroteknik, smycken och tandvård. I Ryssland bryts platina i Ural och i Östra Sibirien. Utomlands - i Sydafrika.

Ädelsten(ädelstenar) - mineralkroppar med vacker färg, briljans, hårdhet och transparens. De är indelade i två grupper: stenar som används för skärning och halvädelstenar. Den första gruppen inkluderar diamant, rubin, safir, smaragd, ametist och akvamarin. Den andra gruppen inkluderar malakit, jaspis och bergskristall. Alla ädelstenar är som regel av magmatiskt ursprung. Men pärlor, bärnsten och koraller är mineraler av organiskt ursprung. Ädelstenar används i smyckestillverkning och för tekniska ändamål.

Tuffar- stenar av olika ursprung. Kalkhaltig tuff är en porös bergart som bildas genom utfällning av kalciumkarbonat från källor. Denna tuff används för att tillverka cement och kalk. Vulkanisk tuff - cementerad. Tuff används som byggmaterial. Har olika färger.

Glimmer- bergarter som har förmågan att delas i tunna lager med slät yta; finns som föroreningar i sedimentära stenar. Olika glimmer används som en bra elektrisk isolator, för tillverkning av fönster i metallurgiska ugnar och inom el- och radioindustrin. I Ryssland bryts glimmer i östra Sibirien, i. Industriell utveckling av glimmeravlagringar genomförs i Ukraina, USA, .

Marmor- kristallin bergart bildad som ett resultat av kalkstensmetamorfos. Den kommer i olika färger. Marmor används som byggmaterial för väggbeklädnad, arkitektur och skulptur. I Ryssland finns många av dess fyndigheter i Ural och Kaukasus. Utomlands bryts den mest kända marmorn i.

Asbest(grekiska outsläckbar) - en grupp av fibrösa eldfasta stenar som delar sig till mjuka fibrer av gröngul eller nästan vit. Det förekommer i form av ådror (en ven är en mineralkropp som fyller en spricka i jordskorpan, har vanligtvis en skivliknande form, som sträcker sig vertikalt till stora djup. Längden på venerna når två eller fler kilometer), bland magmatiska och sedimentära bergarter. Det används för tillverkning av speciella tyger (brandisolering), presenningar, brandbeständiga takmaterial, såväl som värmeisoleringsmaterial. I Ryssland bedrivs asbestbrytning i Ural, i och utomlands - i och andra länder.

Asfalt(harts) - en spröd, hartsartad sten av brun eller svart färg, som är en blandning av kolväten. Asfalt smälter lätt, brinner med en rökig låga och är en produkt av förändringar i vissa typer av olja, från vilka en del av ämnena har avdunstat. Asfalt tränger ofta igenom sandstenar, kalkstenar och märgel. Det används som byggmaterial för vägytor, inom elektroteknik och gummiindustrin, för beredning av lacker och blandningar för vattentätning. De viktigaste asfaltfyndigheterna i Ryssland är Ukhta-regionen, utomlands - i, i Frankrike.

Apatititet- mineraler rika på fosforsalter, grönt, grått och andra färger; finns bland olika magmatiska bergarter, på sina ställen bildande stora ansamlingar. Apatiter används främst för framställning av fosfatgödselmedel, de används även inom keramikindustrin. I Ryssland finns de största avlagringarna av apatit i, på. Utomlands bryts de i Sydafrika.

Fosforiter- Sedimentära bergarter rika på fosforföreningar som bildar korn i berget eller binder samman olika mineral till en tät bergart. Färgen på fosforiter är mörkgrå. De, liksom apatiter, används för att producera fosfatgödselmedel. I Ryssland är fosforitavlagringar vanliga i Moskva- och Kirovregionerna. Utomlands bryts de i USA (Floridahalvön) och.

Aluminiummalmer- mineraler och bergarter som används för att producera aluminium. De viktigaste aluminiummalmerna är bauxit, nefelin och alunit.

Bauxit(namnet kommer från området Beau i södra Frankrike) - sedimentära bergarter av rött eller Brun. I norr ligger 1/3 av deras världsreserver, och landet är ett av de ledande länderna i deras produktion. I Ryssland bryts bauxit i. Huvudkomponenten i bauxit är aluminiumoxid.

Aluniter(namnet kommer från ordet alun - alun (franska) - mineraler som innehåller aluminium, kalium och andra inneslutningar. Alunitmalm kan vara en råvara för framställning av inte bara aluminium, utan även kaliumgödsel och svavelsyra. Alunitavlagringar är i USA, Kina, Ukraina och andra länder.

Nefeliner(namnet kommer från grekiskan "nephele", vilket betyder moln) - mineraler av komplex sammansättning, grå eller grön, som innehåller betydande mängd aluminium De är en del av magmatiska bergarter. I Ryssland bryts nefeliner i och i östra Sibirien. Aluminium som erhålls från dessa malmer är en mjuk metall, producerar starka legeringar och används ofta i produktionen av hushållsartiklar.

Järnmalmer- naturliga mineralansamlingar som innehåller järn. De varierar i mineralogisk sammansättning, mängden järn i dem och olika föroreningar. Föroreningar kan vara värdefulla (mangan krom, kobolt, nickel) och skadliga (svavel, fosfor, arsenik). De viktigaste är brun järnmalm, röd järnmalm och magnetisk järnmalm.

Brun järnmalm, eller limonit, är en blandning av flera mineraler innehållande järn med en inblandning av lerämnen. Den har en brun, gulbrun eller svart färg. Det finns oftast i sedimentära bergarter. Om brun järnmalm är en av de vanligaste järnmalmer- har en järnhalt på minst 30%, då anses de vara industriella. De viktigaste fyndigheterna finns i Ryssland (Ural, Lipetsk), Ukraina (), Frankrike (Lorraine), på.

Hematit, eller hematit, är ett rödbrunt till svart mineral som innehåller upp till 65 % järn.

Den finns i olika bergarter i form av kristaller och tunna plattor. Ibland bildar den kluster i form av hårda eller jordnära massor av en klar röd färg. De huvudsakliga fyndigheterna av röd järnmalm finns i Ryssland (KMA), Ukraina (Krivoy Rog), USA, Brasilien, Kazakstan, Kanada, Sverige.

Magnetisk järnmalm, eller magnetit, är ett svart mineral som innehåller 50-60% järn. Detta är järnmalm av hög kvalitet. Består av järn och syre, mycket magnetisk. Det förekommer i form av kristaller, inneslutningar och fasta massor. De huvudsakliga fyndigheterna finns i Ryssland (Ural, KMA, Sibirien), Ukraina (Krivoy Rog), Sverige och USA.

Manganmalmer- mineralföreningar som innehåller mangan, vars huvudsakliga egenskap är att ge stål och gjutjärn formbarhet och hårdhet. Modern metallurgi är otänkbar utan mangan: en speciell legering smälts - ferromangan, innehållande upp till 80% mangan, som används för att smälta högkvalitativt stål. Dessutom är mangan nödvändigt för djurens tillväxt och utveckling och är ett mikrogödselmedel. De huvudsakliga malmfyndigheterna finns i Ukraina (Nikolskoye), Indien, Brasilien och Sydafrika.

Tennmalmer- många mineraler som innehåller tenn. Tennmalmer med en tennhalt på 1-2 % eller mer utvecklas. Dessa malmer kräver förädling - ökning av den värdefulla komponenten och separering av gråberg, så malmer används för smältning, vars tennhalt har ökat till 55%. Tenn oxiderar inte, vilket orsakade det bred tillämpning inom konservindustrin. I Ryssland finns tennmalmer i östra Sibirien och vidare, och utomlands bryts de i Indonesien, på halvön.

Nickelmalmer- mineralföreningar som innehåller nickel. Det oxiderar inte i luften. Tillsatsen av nickel till stål ökar kraftigt deras elasticitet. Rent nickel används inom maskinteknik. I Ryssland bryts det kl Kolahalvön, i Ural, i östra Sibirien; utomlands - i Kanada, i Brasilien.

Uran-radium malmer - mineralansamlingar som innehåller uran. Radium är en produkt av det radioaktiva sönderfallet av uran. Radiumhalten i uranmalmer är försumbar - upp till 300 mg per 1 ton malm. är av stor betydelse, eftersom klyvningen av kärnorna i varje gram uran kan producera 2 miljoner gånger mer energi än att bränna 1 gram bränsle, så de används som bränsle i kärnkraftverk för att generera billig el. Uran-radiummalmer bryts i Ryssland, USA, Kina, Kanada, Kongo och andra länder i världen.


Jag skulle vara tacksam om du delar den här artikeln på sociala nätverk:

Gruvindustrin i Ryssland är utvinning av mineraler

Trots det faktum att Ryska federationen är mycket rik på mineraltillgångar var lite känt om dem för hundra år sedan. Aktiva sökningar efter fyndigheter började på 30-talet i Sovjetunionen.

Upptäckten av stora volymer av avlagringar i jordens tarmar på unionens territorium gjorde landet till en obestridd ledare. Ryssland ärvde huvuddelen av de identifierade fyndigheterna, tack vare vilka de fick status som de mest välmående mineraltillgångar länder i världen.

Enligt de mest konservativa uppskattningarna av utländska och inhemska experter är värdet på mineraltillgångar 27 biljoner dollar. Med den ökande takten av tekniska framsteg förbättras tekniken, produktionsvolymerna ökar, arbetsintensiteten minskar och gruvföretagens vinster ökar.

Trots sådana imponerande data och utvecklingsutsikter behöver gruvindustrin betydande kapitalinvesteringar, som först och främst bör inriktas på att tillhandahålla infrastruktur för fyndigheter, etablera transporter och modernisera anrikningsanläggningar. Det finns stora problem i Ryssland med råvaruförädlingsindustrin.

Detta resulterar i en paradoxal situation när enorma volymer utvunna resurser exporteras till en låg kostnad, men landet importerar förädlade produkter till ett pris som är flera gånger högre än kostnaden för råvaror. När det är mycket mer lönsamt och ekonomiskt fördelaktigt att etablera förädlingsanläggningar inom landet, och tillhandahålla överskottsproduktion för export.

Grundläggande information

I Ryssland bedrivs gruvdrift i nästan alla riktningar, landet är i stort sett rikt:


Karta över mineraltillgångar i Ryssland
  • naturgas;
  • petroleumprodukter;
  • malmer av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller;
  • ädelmetallmalmer;
  • rådiamanter;
  • torvskiffer;
  • avlagringar av naturligt salt;
  • malmer innehållande ädelstenar och halvädelstenar;
  • malmer som innehåller radioaktiva metaller;
  • mineralvatten.

Federal lagstiftning, som förhindrar bildandet av gruvmonopol, främjar affärsutveckling genom att tillhandahålla licenser för utvinning av mineraltillgångar, skatteförmåner och avdrag. De viktigaste kraven som ställs på företag i branschen är att säkerställa miljö- och arbetssäkerhet, samt att i rätt tid fylla på statskassan med avgifter och skatter.

De största företagen inom gruvindustrin i Ryssland är följande:


Prognos för efterfrågan och utbud av diamanter på världsmarknaden fram till 2020
  • Rosneft;
  • Lukoil;
  • Tatneft;
  • Gazprom;
  • Kuzbassrazrezugol;
  • Evraz;
  • Atomredmetzoloto;
  • Dalur;
  • Alrosa;
  • Flera maz.

Skaffa en licens för enskilt fiske till en individ det är också möjligt, men denna process är ganska svår, privata företagare kommer ur situationen genom att avsluta anställningsavtal med stora företag. Denna situation är typisk för brytning av guld, ädelstenar och diamanter.

Mineralfyndigheter i Ryssland

Gruvproduktionen är geografiskt fördelad över nästan hela Rysslands territorium. Vissa mönster och platser med störst koncentration har dock identifierats enskilda arter.


Kolbassänger i Ryssland

Pechera-, Ural- och Bashkiriabassängerna är rika på kol.

Malmmineraler är koncentrerade i den sibiriska plattformen, koppar-nickelmalmer, platina och kobolt bryts aktivt här.

Kaliumsalt är koncentrerat i det kaspiska låglandet, på territoriet för sjöarna Baskunchak och Elton. Uralregionen är också rik på avlagringar av bordssalt.

Byggnadsmaterial som glassand, gips, sand och kalksten bryts på den östeuropeiska slättens territorium.

Den baltiska skölden är rik på en mängd olika malmer av järn- och icke-järnmetaller.

Brytning av mineraler som olja och gas utförs i de nedre delarna av floderna Volga och Ural, på territoriet för den nordvästra sibiriska plattan. Det största gasfältet ligger i Yamalo-Nenets autonoma Okrug, liksom på ön Sakhalin.


Mest stort stenbrott för diamantbrytning i Yakutia

Yakutia är rikt på diamantmalmer, guldgruvor och kol.

Polymetalliska malmer ligger i jordens djup i Altai-territoriet.

Guld, tenn och polymetalliska råvaror bryts i Kolyma, i Sikhote-Alin-bergen och utlöpare i Chersky Range.

Den huvudsakliga uranbrytningen är koncentrerad till Chita-regionen.

Koppar och nickel förekommer i skikt i Ural och Kolahalvön. Dessa malmer är också rika på tillhörande mineraler - kobolt, platina och andra icke-järnmetaller. Nära östra Sibiriens aktiva fält växte den största staden upp - mitten av Arktis - Norilsk.

Oljeskifferbergarter finns i den europeiska delen Ryska Federationen, det största fältet är St. Petersburg, som är en del av den baltiska skifferbassängen.

Torv bryts i 46 tusen fyndigheter, varav huvuddelen är koncentrerad i norra Ural och västra Sibirien. Allmänna reserver beräknas till 160 miljarder ton. Vissa fyndigheter har en yta på cirka 100 km 2.

Mangan i Ryska federationen bryts i 14 fyndigheter, de är små när det gäller fyndighetsvolymer, och malmen är av låg kvalitet, den innehåller ett högt innehåll av karbonater, det är svårt att utnyttja sådan malm. De största fyndigheterna är registrerade i Ural - Ekaterininskoye, Yurkinskoye, Berezovskoye.

Brytning av mineraler, såsom aluminiummalm - bauxit, utförs i norra Ural - Tikhvinskoye och Onega fyndigheter. I republiken Komi har Srednetimanskaya-gruppen av bauxitfyndigheter registrerats. Malm här har hög kvalitet, och volymen av bekräftade reserver uppskattas till 200 miljoner ton.

Föreläsning "Mineralfyndigheter"

När det gäller silverreserver rankas Ryska federationen först i världen, de viktigaste fyndigheterna finns i komplexa malmer som innehåller icke-järnmetaller och guld - 73%. Kopparkismalmer i Ural innehåller upp till 30 gram silver per ton. Bly-zinkfyndigheter i östra Sibirien innehåller 43 gram silver per ton. Silvermalmer själva bryts i Okhotsk-Chukotka vulkanbälte.


Ädelstenar och halvädelstenar som:

  • smaragd;
  • beryll;
  • jaspis;
  • nefrit;
  • cornelian;
  • malakit;
  • strass

bryts i Ural och Altai.

Lapis lazuli i Transbaikalia, karneol och kalcedon i Buryatia och Amurregionen, ametist i Vitahavsregionen.

Huvudsakliga brytningsmetoder


Metoder för gruvdrift i Ryssland

Beroende på typen av fossilt råmaterial, i vilka former det finns och djupet av dess förekomst, olika sätt produktion

I Ryssland används huvudsakligen två metoder - öppna och underjordiska. Dagbrotts- eller dagbrottsbrytningsmetoden innebär utveckling av fyndigheter genom schaktning nyttig malm använda grävmaskiner, traktorer och annan utrustning.

Innan utvecklingen påbörjas utförs sprängningsarbeten, berget krossas och i denna form är det lättare att bryta och transportera. Produktion öppen metod Lämplig för mineraler som ligger grunt under jord.

Stenbrott vars djup når 600 m kan inte längre utvecklas. Denna metod producerar 90 % brunkol, 20 % stenkol och cirka 70 % icke-järn- och järnmetallmalmer. Många byggnadsmaterial och torv ligger på jordens yta de utvinns med stenbrottsmetoder med fullständig mekanisering av produktionsprocesser.

Utvinning av mineraler som gas och olja utvinns från jordens tarmar med hjälp av brunnar, vars djup ibland når flera kilometer. Gas genom brunnen stiger till ytan under sin egen energi, i jordens djup ackumuleras den och hålls av högt tryck och rusar till ytan, eftersom den är flera gånger lägre där.

Under den initiala utvecklingen av en brunn kan olja strömma ut under en tid och stiga upp till ytan på detta sätt. När fontänen stannar utförs ytterligare produktion med gaslyft eller mekaniskt. Gaslyftmetoden går ut på att ladda ner komprimerad gas och på så sätt skapa förutsättningar för att lyfta olja. Den mekaniserade metoden används oftast, den innebär användning av pumpar:

Mineraler utvinns ur grundvatten och ytvatten, såsom gas och olja
  • elektrisk centrifugal;
  • elektrisk skruv;
  • elektriskt membran;
  • hydraulisk kolv.

Brytning med gruva eller underjordsmetod används vid djup förekomst av nyttigt berg. Gruvan är en tunnel, vars djup ibland når flera kilometer. Denna metod är arbetskrävande och ganska dyr.

Att förse säkra förhållanden arbetet kräver omfattande infrastruktur och dyr utrustning. Driften av gruvor är förknippad med stora risker, stenfall förekommer ganska ofta i Ryssland. Underjordiska gruvmetoder har dock en mindre skadlig effekt på miljö, jämfört med karriären.

Vissa mineraler utvinns ur grundvatten och ytvatten, såsom guld, litium, koppar. Guldbärande sand kan hittas på stranden av bergsfloder och träsk finns i grundvatten i form av enkla föreningar. Koppar kan också fällas ut från en del grundvatten genom att lösa upp svavelhaltiga föreningar.

Produktionsvolymer

Trots den allmänna ekonomiska nedgången 2015 noterades tillväxttakten i gruvindustrin. Den totala volymen av mineralproduktion i Ryssland ökade med 1,3 % jämfört med 2014. Detta påverkades till stor del av upptäckten och utvecklingen av nya fyndigheter sedan 2011, mer än femtio av dem har utvecklats.

När det gäller oljeproduktion ligger Ryssland på andra plats i världen, näst efter Saudiarabien. Cirka 530 miljoner ton produceras per år. Det har skett en stadig ökning av produktionsvolymerna i denna bransch.

Nya insättningar ökar resurspotential, så 2015 uppgick ökningen av oljereserverna till 600 miljoner ton, vilket är 20 % mer än produktionen. Totalt ligger mer än 80 000 miljoner ton i redan upptäckta oljefält på Ryska federationens territorium enligt denna indikator ligger Ryssland på 8:e plats i världsrankingen.

Gasproduktionen 2015 ökade med 6,2 % jämfört med föregående år och uppgick till 642 miljarder kubikmeter. Enligt experter är de bevisade gasvolymerna i landet 43,30 biljoner ton, denna siffra indikerar Rysslands ovillkorliga ledarskap, Iran är på andra plats, dess reserver uppskattas till 29,61 biljoner ton.

Guldproduktionsvolymerna under första halvåret 2015 uppgick till 183,4 ton, och Ryssland är också bland världsledande inom denna mineraltillgång.

Video: Diamantbrytning

Ekonomierna i många länder är beroende av gruvdrift. Detta är en av huvudresurserna för utveckling av industri, byggande och ekonomi. Det finns två huvudsakliga gruvalternativ: underjordsbrytning och dagbrottsbrytning. Valet av metod beror på djupet av värdefulla bergavlagringar, terrängegenskaper och andra faktorer.

Utvinningsarbete användbara resurser från jordens djup har en tusenårig historia. Utrustning och gruvmetoder har gått igenom en allvarlig evolutionär väg. Ändå grundläggande principer bevarad.

Stenbrott utvecklas i nästan alla hörn av planeten. Metaller, mineraler och byggråvaror bryts. Denna typ av gruvdrift påverkar miljön och den ekologiska situationen negativt. Det finns dock ett antal fördelar som bestämmer populariteten för gruvmetoden i dagbrott:

  • förenklad version av förberedande och byggnadsarbeten;
  • hög grad av säkerhet för deltagare i processen;
  • relativt låga kostnader för att organisera och genomföra utveckling;
  • bekväma förhållanden för arbetare;
  • möjligheten till effektivare bergtäkt.

De positiva aspekterna av stenbrytning identifieras i förhållande till andra gruvalternativ (underjordiska, kombinerade). Arbetskraftskostnaderna för dagbrottsbrytning är ganska höga. Den ekonomiska nyttan minskar i takt med att gropen fördjupas. Leverans av rasen till insamlingsplatsen blir ständigt mer komplicerad, vilket ökar kostnaden för proceduren.

Öppen utvecklingsteknik

Produktion naturliga resurser- en process som består av många steg. Förarbete börja med geologisk utforskning. Experter söker efter fossila fyndigheter och uppskattar de sannolika volymerna utvunnet sten.

Förarbete

Efter positiva resultat av geologisk utforskning börjar det primära förberedelseskedet. Gruvföretag utför följande arbete:

  • uppryckning av skogar;
  • dränering eller vattning av området;
  • konstruktion av nödvändiga kommunikationer (avloppsvatten, kommunikationer, tillfartsvägar);
  • uppförande av administrativa byggnader och andra lokaler.

Varaktigheten av det förberedande skedet beror på den finansiella investeringen, omfattningen av arbetet, väderförhållanden, terrängegenskaper.

Mineraler (kol, metall etc.) är gömda under gråberg. Detta jordlager måste tas bort. För att uppnå detta utförs strippningsoperationer. Den översta jorden tas bort lager för lager. Det sker ett systematiskt framsteg mot värdefulla insättningar. Som ett resultat bildas en kaskad av bänkar, och utvecklingen av stenbrottet närmar sig den direkta produktionsfasen.

Följande utrustning används för strippningsoperationer:

  • bulldozer;
  • grävmaskin;
  • draglina (grävmaskin med repanslutning);
  • borr- och sprängutrustning.




Dagbrottsbrytningens effektivitet bestäms av förhållandet mellan det undanträngda gråberget och gruvresultatet. Kvantitet kubikmeter den borttagna jorden divideras med mängden av det borttagna mineralet.

Gruvprocess

Efter strippningsoperationer utförs direkt utvinning av det brutna berget. Det tas bort från undergrunden och transporteras till lager eller bearbetningsanläggningar. För att minska kostnaderna för detta utvecklingsstadium använder de utrustning med stor tonnage och försöker automatisera vissa processer.

Transport av råvaror anförtros ofta gruvdumprar från BelAZ-fabriken. 2013 släpptes en modell som klarar att transportera last som väger upp till 450 ton. Under provningen hanterade dumpern rekordstora 503,5 ton.

Ny teknik och utrustning utvecklas regelbundet, som används för utveckling och utvinning av värdefulla bergarter. Säkerhetsnivån ökar och vissa processer är helt automatiserade. Men arbete i stenbrott och gruvor är fortfarande svårt och farligt. Arbetsförhållandena är ofta extrema och kräver hög fysisk och psykisk stabilitet.

Stenbrottsstruktur

Öppen gruvdrift är lämplig för många värdefulla arter. Det finns kalkbrott, kolbrott, bärnstensbrott, marmorbrott och kopparbrott. En av de största dagbrottsgruvorna ligger i Utah, USA. Brytningen av stenbrottet i Bingham Canyon började 1863. Gropens djup är cirka 1 200 meter. Den aktiva malmbrytningen fortsätter i stenbrottet.

Funktioner i stenbrottsutveckling beror på många faktorer. Vi kan identifiera huvudelementen som är karakteristiska för alla sådana strukturer:

  • arbetande och icke-arbetande styrelse;
  • nedre och övre konturer;
  • överbelastning och röjningsbänkar;
  • plattformar (under sluttningen, ovanför sluttningen);
  • ras insamlingsplats;
  • transportkommunikationer.

Botten av stenbrottet kallas också ofta botten - detta är den nedre plattformen på kanten. Dess dimensioner tar hänsyn till nödvändiga förutsättningarna säkerhet vid bergborttagning och lastning på sista nivån.

Stenbrottens inverkan på miljösituationen

Varje stenbrottsutveckling är ett betydande slag mot områdets miljö och ekologiska bakgrund. Redan i det förberedande skedet av bergutvinningen genomförs åtgärder som förstör landskapet. Företag avverkar hela skogar, dränerar vattendrag och utför sprängningsoperationer.

Dagbrottsbrytning har en skadlig effekt på marken. Kubikmeter jord tas bort för fossila fyndigheter. Ofta är dessa marker som effektivt skulle kunna användas för jordbruksändamål. Utvecklingen av värdefulla bergarter medför en minskning av nivån på grundvatten. Regionens vattenförsörjning och markproduktivitet minskar.

Överbelastningsdeponier utgör en särskild fara. Skala negativ påverkan beror på stenbrottets djup och kemisk sammansättning jord. Soptippar förorenar vatten, luft och jord. Olika salter kan läcka ut i vegetationen och leda till ökad risk för vissa sjukdomar i lokalbefolkningen.

Gruvdrift i stenbrott åtföljs alltid av:

  • förorening av avloppsvatten;
  • kolmonoxidutsläpp;
  • högt ljud.

Allt detta påverkar också miljön negativt.

Ekologiska restaureringsåtgärder

Dagbrottsmetoden för gruvdrift kännetecknas inte av sin milda inställning till det utvecklade området, men Negativa konsekvenser kan jämnas ut något. I många länder är företag som är involverade i stenbrott skyldiga att utföra återvinning och återplantera platsen med vegetation efter avslutad gruvdrift. Detta gör att du kan starta processen för regenerering av jorden och den ekologiska bakgrunden.

Arbetet med industriavfall kan också optimeras. Från dumpningsstenarna utvinns följande:

  • mineralgödselmedel;
  • aluminiumoxid;
  • Byggmaterial.

Detta gör det möjligt att utöka utbudet av ekonomiska fördelar för gruvindustrin och minska de negativa effekterna av soptippar på miljön.

Slutsats

Dagbrottsbrytning är vanlig över hela världen. Denna metod låter dig ta bort en mängd olika stenar: krita, kol, etc. Vi måste komma överens med det faktum att stenbrott har en negativ inverkan på miljön.

Men medvetna stater försöker kontrollera denna process genom att ställa vissa krav för gruvföretag. Brytning och utveckling av värdefulla bergarter är en hjälp för en stabil ekonomi. Det är svårt för styrande organ att vägra det imponerande finansiella flödet som ligger i landets tarmar.

MINERALGRUVNING (a. mineralproduktion, mineralproduktion, mineralutvinning; n. Gewinnung von nutzbaren Bodenschatzen; f. exploitation des mineraux ufiles; i. explotacion de minerales utiles) - processer för fast, flytande och gasformig produktion med hjälp av tekniska medel. Termen "gruvdrift" används också som ekonomisk kategori och uttrycks i volymetriska eller viktenheter: i förhållande till - i m 3, - i m 3 / dag (och andra komponenter - i ton), icke-metalliska råvaror - i ton, - i, halvädel stenar - i kilogram, ( , etc.) - i m3, råvaror för, målarråvaror - i ton, invändig dekorsten - i m2. Beräkningen av utvunna mineraler utförs i absoluta tal erhållna från mineralfyndigheten, med hänsyn tagen till förluster (den så kallade säljbara produkten) och i termer av den användbara komponenten (metall eller). Det senare gör data om utvinning av ett specifikt mineral från olika fyndigheter jämförbara (det vill säga tar hänsyn till %-halten av den värdefulla komponenten i mineraler).

Gruvdrift har en historia på tusentals år (se). Gruvprocessen består av att utvinna en värdefull komponent i en relativt ren form (till exempel petroleum, naturgas, kol, ädelstenar etc.) eller i form (till exempel metallmalmer), som därefter bearbetas.

På land bedrivs brytning, och; i havet - med borrbrunnar och speciella autonoma som samlar knölar från botten.

Det överväldigande antalet fasta mineralfyndigheter utvecklas med hjälp av gruvor och stenbrott, såväl som borrhål, genom att på konstgjord väg omvandla ett antal fasta mineral till ett rörligt (flytande, gasformigt) tillstånd (naturligt salt, bergsalt, kol, etc.). Stenbrotten producerar cirka 90 % brunt och 20 % stenkol, 70 % metallmalm, 95 % icke-metallisk byggmaterial. Flytande och gasformiga mineraler (olja, saltlösning, Grundvattnet, naturgas) utvinns med hjälp av borrbrunnar, ett antal oljefält utvecklas med gruvor och dagbrottsbrytning används för att utvinna oljemättad sand ("tung" olja). Ett antal fyndigheter använder en kombination av brytningsmetoder (dagbrott och gruva, gruva och borrhål). Valet av brytningsmetod bestäms främst av mineralens brytning och geologiska förhållanden samt ekonomiska beräkningar.

Den årliga produktionen av fasta mineraler i världen är cirka 20 miljarder ton (inklusive icke-metalliska mineraler - 13 miljarder ton), olja - cirka 3 miljarder ton, gasformiga mineraler - 1,5 biljoner. m3 (1980). Omfattningen av gruvdrift ökar med utvecklingen industriell produktion, tekniska framsteg och befolkningstillväxt. Av den totala mängden mineraler som utvunnits från jordens tarmar under hela den mänskliga civilisationens historia utvanns den övervägande volymen på 1900-talet (1901-80), inkl. olja 99,5%, kol 90%, 87%, över 80%, 70%. Tillväxten av mineralproduktion säkerställs genom upptäckten av nya fyndigheter, inblandning av djupa fyndigheter i exploateringen och utvecklingen av låghaltiga malmer användbar komponent. En viktig reserv för att öka den industriella konsumtionen är förbättringen av mineralbearbetningstekniker, införandet av lågavfalls- och icke-avfallsteknologier med utnyttjande av alla komponenter i den utvunna bergmassan. De största volymerna av mineralutvinning kommer från maskinella (i vissa fall automatiserade) system, vikten av de mest avancerade fysikaliska, kemiska och biologiska metoder, vilket gör det möjligt att selektivt utvinna metaller från avlagringar direkt i bergmassor, utan att avsevärt störa deras kontinuitet (till exempel). Gruvdrift är en energikrävande process. De viktigaste energikällorna är elektriska, flytande bränsle, sprängämnen. Energiförbrukningen vid dagbrottsbrytning är 10-30 gånger mindre än vid brytning.

Gruvdrift är ett kritiskt område mänsklig aktivitet, ge postulatet, utveckling produktiva krafter samhälle. Se bordet.

Produktionen av slutprodukter inom industrin är en komplex process, som bestäms av typen av råmaterial, villkoren för dess bearbetning och andra omständigheter. Det har sina egna detaljer i olika branscher. Men oavsett detta kan den presenteras i allmänna termer i form av följande diagram (Fig. 1.).

Skaffa utgångsmaterial

Användbar

fossiler

Utvinning av råvaror

Förberedelse och berikning

Produkttillverkning

Ris. 1. Generellt diagram över produktionsprocessen i industrin

Följaktligen utgör mineraler den primära, grundläggande basen för industriell produktion. För att erhålla slutprodukten är det nödvändigt att utvinna naturresurser från undergrunden till ytan. Detta primära steg av industriell produktion kallas byte. Gruvbrytning utförs med öppna och underjordiska metoder. I det första fallet avlägsnas resurser från underytan efter att stenarna som täcker dem har tagits bort. I det här fallet utvinns fossiler som från jordens yta. Vid underjordsbrytning förs mineraler upp till ytan från underjorden genom speciella gruvöppningar som skärs in i berget. Valet av utvinningsmetod beror på typen av naturresurser, gruvdrift och geologiska förutsättningar för deras förekomst och andra omständigheter. Den mest progressiva metoden för extraktion är öppen utveckling mineral. Detta beror på ett antal fördelar jämfört med underjordisk gruvdrift. I dagbrottsbrytning är arbetsutrymmet inte begränsat, som i gruvor. Som ett resultat skapas gynnsamma förutsättningar för användning av kraftfulla, högpresterande maskiner. Produktionsprocessen är mycket mekaniserad och utförs nästan utan handgjorda. Som ett resultat är arbetsproduktiviteten 3-6 gånger högre än i gruvor. En hög mekaniseringsnivå minskar arbetsintensiteten i produktionen och ger enklare, säkrare och mer hygieniska arbetsförhållanden för gruvarbetare. På grund av den breda utvecklingen av arbetets omfattning krävs en kortare period för byggandet av dagbrott, och designkapaciteten bemästras snabbare. Som ett resultat av detta är kapitalinvesteringarna under byggandet av stenbrott 1,5-2,5 gånger mindre än under gruvutvecklingen.

Alla ovanstående omständigheter förklarar den höga effektiviteten av dagbrottsbrytning. Därför bestämmer den dominerande utvecklingen av denna extraktionsmetod progressiva trender i branschen. Den utbredda utvecklingen av dagbrottsbrytning hämmas av ett antal omständigheter. För det första är utvecklingen mer beroende av naturliga förhållanden (klimat, gruvdrift och geologisk, etc.). Det räcker att notera att utvinningen av mineraler med denna metod, på den nuvarande utvecklingsnivån av vetenskapliga och tekniska framsteg, är begränsad till djup på upp till 500 m. För det andra finns det en betydande påverkan på miljön, vilket kan vara så negativ att det gör miljöfaktorn till den främsta för att bestämma metoderna för att utvinna råvaror. dock modern nivå utvecklingen av vetenskapliga och tekniska framsteg gör det möjligt att minska dessa omständigheters inflytande på resursutvecklingen genom dagbrottsbrytning.

1.2. Dagbrottsbrytning av naturresurser

Alla råvaror för tillverkning av byggmaterial, det mesta av järn-, krom-, kopparmalm, en betydande del av mangan, skiffer, kol och andra mineraler bryts enligt dagbrottsmetoden.

Användningen av dagbrottsbrytning är ekonomiskt genomförbar förutsatt att kostnaden per enhet utvunnen råvara är mindre än eller lika med kostnaden för dess utvinning under jord. Dagbrottsbrytning används när resurser är belägna relativt grunt från jordens yta. Således, i Krivoy Rog (Ukraina) bryts järnmalm från djup på upp till 250 m. Valet av metod beror också på tjockleken på lagren. Tunna sömmar utvecklas inte effektivt även om de är relativt grunda, eftersom det är nödvändigt att flytta betydande volymer gråberg per enhet råvara. Därför är endast en del av alla naturresursreserver lämpliga för dagbrottsbrytning.

Produktionsprocessen för dagbrottsbrytning är mycket enklare än för utveckling av underjordiska resurser. Den består av förberedelse, strippning och rengöring Arbetar Förberedande arbete genomförs för att ta bort naturliga och konstgjorda barriärer från gruvfälten som hindrar produktionen. Naturliga barriärer är typiskt sett skogar, floder, träsk, sjöar etc. För att utföra dagbrottsbrytning avverkar man skogar, dränerar träsk och skapar speciella brunnar eller gruvöppningar för att sänka grundvattennivån. För att skydda bebyggelsen från nederbörd läggs diken genom vilka vatten dräneras utanför bebyggelsen. Konstgjorda barriärer kan vara olika byggnader (vägar, bosättningar etc.). Vid behov överförs de utanför insättningarnas gränser. Under förberedelseperioden anläggs tillfartsvägar och olika nyttigheter.

Fig. 2. KARRIÄRDIAGRAM

När ovan nämnda arbeten är avslutade vid fyndigheten påbörjas strippningen, det vill säga avlägsnandet av gråberget som täcker malmen. Resultatet är direkt tillgång till naturresurser. Borttagning av sten utförs lager för lager (Fig. 2). Under utvecklingsprocessen tar varje lager formen av en avsats, ett steg. Slutdelen kallas slakt Gruvutrustning och fordon placeras på avsatsområdena, och själva avsatsen kallas en överbelastningsavsats. Metoden för att ta bort överbelastning beror på dess fysiska egenskaper. Lösa och mjuka stenar avlägsnas mekaniskt med hjälp av grävmaskiner och bulldozers. Hårda, steniga material bryts först upp genom explosion och förflyttas sedan med mekaniska medel. Det schaktade berget transporteras till soptippar– särskilt utpekade områden som kan placeras både i det utminerade utrymmet (inre soptippar) och utanför det (externa soptippar). Att flytta gråberg till soptippar kallas dumpning.

Städverksamheten omfattar operationer för att ta bort mineraler från undergrunden, och de har fått sitt namn från kärnan i syftet. De utförs när naturresurser exponeras. Extraktion utförs på samma sätt som vid borttagning av överlagring - lager för lager. De bildade avsatserna kallas röjningslister.

Det huvudsakliga mekaniska medlet vid utförande av strippnings- och rengöringsarbete är en grävmaskin - en självgående schaktmaskin som schaktar ut sten och flyttar den i en skopa. Grävmaskiner är enskopa och multiskopa.* Draglines används också - repskopa grävmaskiner. De skiljer sig från enskopade grävmaskiner genom att skopan och bommen är sammankopplade med en kabel. Draglinor kan vara gång- eller larvmonterade. Vid dagbrott används förutom grävmaskiner, skrapor, bulldozers, borr- och sprängutrustning och andra maskiner som har hjälpändamål.

Företag som representerar en uppsättning gruvdrift och utrustning för dagbrottsbrytning kallas stenbrott, och i kolindustrin - skärsår.

För att bedöma effektiviteten av dagbrottsbrytning används indikatorn strippningsförhållande, som representerar förhållandet mellan volymen gråberg och mängden utvunna mineraler. Denna indikator visar mängden gråberg som flyttas per enhet utvunnen råvara.

* Grävmaskiner med flera skopor kan vara av kedjetyp (skoporna är placerade på en kedja) och roterande (skoporna är placerade på ett roterande hjul - rotor).

Avdragningsförhållandet vid brytning av icke-metalliskt material är cirka 1 m³ gråberg per ton råmaterial (1 m³ /t), kol - upp till 15 m³ /t. Med utvecklingen av råvaruutvinningen utvecklas allt fler fyndigheter med sämre gruvdrift och geologiska förhållanden, vilket medför en ökning av strippningskvoten. Så på 60-talet, vid kolgruvor i Kuzbass, var denna siffra 4 m³/t, och på 90-talet - mer än 7 m³/t. Denna indikatordynamik gynnas av användningen av allt kraftfullare utrustning, vilket gör det möjligt att utvinna malm från undergrunden till lägre kostnader.

Dagbrottsbrytning har en betydande inverkan på miljön. För det första beror detta inflytande på att betydande mark för stenbrott och soptippar dras tillbaka från ekonomisk verksamhet, som i moderna förhållanden vid varje företag upptar en yta på flera kvadratkilometer. Det räcker med att notera att storleken på en av de största kolgruvorna, Bogatyr (Kazakstan), är cirka 10 km². I de största gruvområdena upptas tiotusentals hektar av stenbrott och soptippar. Det kan noteras att mycket produktiva jordar allokeras för dem. Sålunda, på Kursks magnetiska anomali, tilldelas cirka 15 tusen hektar för järnmalmsbrytning, inklusive 9 tusen hektar åkermark, och här är de mest produktiva jordarna i världen chernozems, vilket ytterligare ökar den negativa miljöpåverkan på miljön.

Byggandet av stenbrott som är hundratals meter djupa orsakar sänkta grundvattennivåer. Och detta påverkar gårdens vattenförsörjning negativt, såväl som jordens produktivitet.

Överbelastningsdeponier har en betydande inverkan på miljön. Förutom att mark dras tillbaka från ekonomisk verksamhet, förorenar soptippar luft, vatten och mark med inslag av dumpade stenar. Djupet av denna process beror på både skalan och kemisk sammansättning av soptipparna. Således kommer salter in i naturens komponenter, ändrar deras kemiska sammansättning, miljöns vegetation och ökar befolkningens sjuklighet. Den negativa påverkan kan minskas genom markåtervinning och användning av alla typer av soptippar för ekonomiska ändamål. Från soptippar är det möjligt att få olika byggmaterial, mineralgödsel, aluminiumoxid etc. Samtidigt är produktionskostnaden betydligt lägre än från specialutvunna råvaror.

1.3. Underjordisk brytning av mineraler och bränslen

Naturresurser utvecklas med metoder under jord, vars utvinning är omöjlig eller ekonomiskt omöjlig genom dagbrottsbrytning. Typiskt används underjordiska metoder för att utvinna mineral som förekommer på större djup, med lägre lagertjocklek och andra sämre gruv- och geologiska förhållanden, när kostnaden per ton är lika med eller mindre än vid dagbrottsbrytning. De huvudsakliga typerna av underjordsbrytning är gruvdrift, underjordisk urlakning, underjordisk förgasning, olje- och gasutvinning.

Den mest använda mina undergrundsutveckling Med denna metod är det möjligt att utvinna råmaterial från djup på upp till 2 tusen meter. En gruva är en uppsättning gruvdrift genom vilka mineraler utvinns från djupet till ytan. Före utvecklingen delas fyndigheten in i gruvfält - områden som utvecklas av ett företag - gruvan. Gruvkonstruktion börjar med att vertikala schakt sjunker, som öppnar det användbara lagret (fig. 3.). Varje schakt har minst två schakt, vilket förbättrar dess ventilation. Schakten bär lyft och sänkning av mineraler, hjälpmaterial, utrustning, människor, energiförsörjning, ventilation etc. För dessa ändamål är schaktet uppdelat i sektioner för lyft och sänkning av arbetslaster. Ett speciellt fack innehåller rör för utpumpning av vatten-, luft-, el- och telefonledningar. Det finns ett fack med stegar och plattformar för oberoende lyft av arbetare från gruvan i händelse av ett fel i lyftmekanismen.

Gruvor kan ha vertikala gruvöppningar som tjänar samma syften som schaktet, men som inte har direkt tillgång till ytan. Dessa arbeten kallas blindaxlar.

1. Gruvschakt.

2. Tvärsnitt.

3. Bremsberg.

6. Stretch av en kolsöm.

7. Fallande kollag.

Ris. 3. PLACERING AV GRUVARBETEN I gruvan

I bergsområden skapas horisontella eller nära denna position utgrävningar för att avslöja fossiler - tillägg. De utför samma funktioner som trunkar. Längst ner på stammen skapas gruvgård, där malm lastas från fordon i en lyftmekanism. Här finns reparationsverkstäder, elstationer, depåer, garage för transporter mm.

Från botten av schaktet läggs horisontella huvudgruvor med samma funktioner. De kan utföras längs det fossila lagrets anslag och i gråberg. I det första fallet kallas sådan produktion drift, och i den andra - tvärsnitt. Den sista bearbetningen läggs från axeln till den användbara formationen och skapas för att öppna den. Tvärsnittet från schaktet byggs i de fall fossilet ligger under ogynnsamma förhållanden under naturliga eller konstgjorda barriärer och det inte är ekonomiskt genomförbart att lägga schaktet direkt ovanför fyndigheten.

Lutande gruvdrift skapas också i gruvan. Om det passeras i formationens plan från överliggande horisonter kallas det Bremsberg, och från de lägre - backe.

Alla ovan nämnda gruvdrift är permanenta strukturer, skapade under förberedelseperioden och drivs under samma period som gruvan. Kapitalutgrävningar förstärks med armerad betong och gjutjärnsrör och olika utrustningar placeras i dem. Efter utläggning av kapitaldrift börjar den industriella utvecklingen av fyndigheten, vilket uppnås genom att utföra rengöringsarbeten. Deras väsen handlar om att separera fossilet från formationen och transportera berget till ytan. Processen att separera malm från ett berglager kallas brytare, och platsen där den hålls är ansikte eller lava. Brytning utförs med manuella, explosiva och maskinella metoder. Valet av typ av sprängning beror på vetenskapliga och tekniska framsteg, fysikaliska och kemiska egenskaper hos mineraler. Redan i början av 1900-talet var den huvudsakliga utrustningen för gruvarbetare en kolv, en dragsläde som drogs av arbetare. Malmen drogs bort i vagnar som kördes av hästar. I moderna gruvor sprängs hårda stenar, mindre hållbara stenar (salt, kol) separeras med maskin. I det här fallet används i stor utsträckning speciella skördetröskor, som tar bort sten och lastar den på ett fordon. Manuell brytning med pneumatiska hammare används i begränsad omfattning på grund av dess höga arbetsintensitet och låga arbetsproduktivitet. När stenen avlägsnas, rör sig ansiktet och utrustningen längs formationens strejk. Detta orsakar arbetsplatsens instabilitet, och dess gradvisa rörelse komplicerar automatiseringen av arbetet.

Att separera malmen från skarven kräver att de överliggande stenarna säkras från kollaps. För att göra detta används trä- eller metallstöd i utgrävningarna, och arbetet kallas fästa taket.

Den enklaste metoden för att ta bort malm från lava är att sänka den under påverkan av sin egen vikt. Denna metod används när ytan är placerad ovanför transportgruvan. Mestadels avlägsnas malm från lava med hjälp av speciella bilar, skrapmekanismer, transportörer och andra fordon. Genom gruvdrift transporteras malm till schakten med bandtransportörer och lok med vagnar med en bärförmåga på upp till 1 ton, beroende på gruvans kapacitet. Som lok används batteri- och kontaktellok med spårvidd 600-900 mm. Som jämförelse noterar vi att denna siffra för järnvägstransporter är 1420 mm. Moderna transportörer flyttar upp till 3000 ton sten per timme.

Malmen lyfts upp till ytan bur Och skipovym sätt. I det första fallet lyfts malmen längs schaktet tillsammans med en vagn och efter lossning på ytan sänks den igen ner i gruvan. Ett mer effektivt lyft - skip - i specialcontainrar med en lyftkapacitet på 10-50 ton, som är placerade i schaktet. Samtidigt, i botten av schaktet, laddas berget om från ett fordon till en skip, som stiger till ytan. Denna typ av hiss är vanligtvis utrustad med två hopp. När en är under avlastning, lastas den andra under denna period, och sedan tvärtom.

Vid brytning av undergrund är jordytan mindre störd jämfört med dagbrottsmetoden. Att utvinna malm under berget skapar dock tomrum i djupet. Under påverkan av stenarnas plasticitet uppstår mekanisk störning av undergrunden, ytsänkning uppstår, territoriums sumpighet ökar, konstgjorda sjöar bildas, sprickor på jordens yta och byggnader förstörs. Med expansionen av utvecklingsskalan ökar dessa miljöfenomen avsevärt, vilket kräver stora kapitalinvesteringar för infästning

tak. Att förbättra metoder för att utveckla naturresurser och fylla ut urbrutna tomrum med industriavfall kan minska den negativa miljöpåverkan.

In-situ urlakning används för utveckling av uranmalmer, salter och icke-järnmetallmalmer. I Vitryssland utvecklas bergsaltfyndigheten Mozyr på detta sätt. Underjordisk urlakning bygger på malmernas egenskaper att lösas i vatten och syror. Med denna metod öppnas avsättningen med brunnar utrustade med ett koncentriskt arrangemang av rör enligt rör-i-rör-schemat (fig. 4). Genom ett av rören tillförs ett lösningsmedel i underytan. Den är lättare än saltlake och är placerad på toppen av lakkammaren. Lösningsmedlet mättas gradvis med malmkomponenter, blir tyngre, går ner i kammaren och pressas ut genom ett av rören till ytan. För att stoppa malmläckaget tillförs inerta ämnen (tryckluft, petroleumprodukter etc.) in i kammaren, som skyddar kammarens övre del från upplösning.

RIS. 4. DIAGRAM AV EN BESKRIVANDE BRUNN.

Således är processen mycket enklare jämfört med gruvan. Utvinning av råmaterial handlar om att tillföra lösningsmedel i undergrunden och transportera saltlösningar genom rörledningar till bearbetningsplatser. Detta eliminerar närvaron av människor under jorden, vilket förbättrar arbetsförhållandena, säkerheten och ökar produktiviteten. Tiden det tar att förbereda ett fält för exploatering och kapitalinvesteringar för utvinning av en enhet råvara minskar. Enligt experter är det endast möjligt att borra och utrusta brunnar för mineralutvinning till priset av att sänka gruvschakt. Därför erhålls de billigaste råvarorna på detta sätt.

Underjordisk urlakning möjliggör en mer rationell användning av underjordens resurser och utökar industrins råvarubas. Utvinning av gruvmalm begränsas av djupet och förhållandena för bergförekomst. Det är inte alltid tillrådligt att utveckla djupliggande skikt under svåra gruvdrift och geologiska förhållanden med hjälp av gruvmetoden. På grund av deras plasticitet är utvinning av salter möjlig till ett djup på upp till 1000 m. Den ekonomiska användningen av malmer som inte uppfyller standardkraven är endast möjlig genom underjordisk urlakning. Denna metod utökar resursbasen på grund av ett mer fullständigt avlägsnande av mineraler från undergrunden av redan brutna delar av gruvfält, där resursförlusterna kan nå 3/4 av de totala reserverna.

In-situ urlakning är en mer ekonomisk och miljövänlig process. Användningen av speciella lösningsmedel gör det möjligt att extrahera endast den användbara komponenten och lämna alla andra ämnen, som kan utgöra mer än 9/10 av bergmassan, i undergrunden. Som ett resultat genereras mindre avfall på ytan.

Gillade du artikeln? Dela med dina vänner!
var den här artikeln hjälpsam?
Ja
Nej
Tack för din feedback!
Något gick fel och din röst räknades inte.
Tack. ditt meddelande har skickats
Hittade du ett fel i texten?
Välj det, klicka Ctrl + Enter och vi fixar allt!