Basi grasse dei cosmetici. Grassi nei cosmetici
Argomento 3-4. Materie prime cosmetiche
Piano
1. Grassi e sostanze simili ai grassi
1) Oli grassi animali
2) Oli vegetali
3) Basi fosfolipidiche
4) Basi grasse minerali
6) Basi sintetiche
7) Colloidi
2. Tensioattivi
3. Emulsionanti
4. Solventi
5. Disinfettanti e conservanti
6. Antiossidanti
7. Fragranze
8. Coloranti
La maggior parte dei prodotti cosmetici sono complessi sistemi multicomponente progettati per risolvere determinati compiti loro assegnati. Contengono vari componenti che prenderemo in considerazione.
- Grassi e sostanze simili ai grassi
Le sostanze simili ai grassi includono:
· Basi di grassi animali.
· Oli vegetali.
· Basi fosfolipidiche.
· Basi di grassi minerali.
· Basi sintetiche.
· Colloidi.
Da un punto di vista chimico, i grassi e gli oli sono trigliceridi: esteri completi di glicerolo e acidi grassi insaturi saturi con una miscela di piccole quantità di di- e monogliceridi, fosfolipidi, glicolipidi, acidi grassi liberi, stearine e loro esteri, sostanze coloranti, vitamine A, D, E, K, polifenoli e loro esteri. Le proprietà chimiche, fisiche e biologiche dei grassi sono determinate dai trigliceridi in essi contenuti e, innanzitutto, dalla lunghezza della catena, dal grado di insaturazione degli acidi grassi e dalla loro posizione nel trigliceride.
Basi di grassi animali
Si tratta di prodotti naturali ottenuti dal grasso TR di alcuni animali. In base alla consistenza si dividono in solidi e liquidi. Le basi grasse solide si trovano nei tessuti dei mammiferi terrestri e degli uccelli, quelle liquide - nei tessuti dei mammiferi marini e dei pesci.
La lanolina (Lanolinum, Adeps lanae) è un grasso animale che costituisce il componente principale del sebo delle pecore e si ottiene lavando la lana di pecora. La lanolina anidra contiene grandi quantità di colesterolo, esteri di colesterolo e impurità di cera. Il rapporto di questi ingredienti può variare in modo significativo.
La lanolina trasporta le sostanze attive. Non irrancidisce, non irrita la pelle, rimane chimicamente neutro anche durante la conservazione a lungo termine, si mescola bene con acqua formando un'emulsione (crema).
La lanolina, che è altamente idrofila, assorbe una notevole quantità di acqua - fino al 25-30% e viene quindi utilizzata per la preparazione di creme rinfrescanti - creme fredde.
La lanolina ha una consistenza viscosa, che contribuisce all'ostruzione delle bocche dei follicoli piliferi e alla comparsa dei follicoli, interferisce anche con l'applicazione e si distribuisce uniformemente sulla superficie della pelle, quindi deve essere utilizzata nella sua forma pura. Negli unguenti viene solitamente utilizzato in miscela con vaselina e oli vegetali e conferisce alla base risultante la capacità di penetrare nella pelle ed emulsionarsi con l'acqua.
La frazione alcolica della lanolina (colesterolo e ossicolesterolo) - eucerina in combinazione con paraffina liquida o solida e acqua - è una delle basi più diffuse delle emulsioni cremose grasse del tipo “acqua in olio”.
Negli ultimi anni i casi di ipersensibilità agli alcoli contenuti nella lanolina sono diventati più frequenti, soprattutto tra i pazienti affetti da eczema cronico o ulcere trofiche.
Tuttavia, l’intolleranza alla lanolina in generale è ancora rara: non più del 3% della popolazione.
Lo strutto (Axungia Porcina, Adeps suiUus) è un grasso duro che si applica facilmente e si distribuisce uniformemente sulla superficie della pelle, è ben tollerato e ha elevate proprietà conduttive. Lo strutto di maiale si emulsiona bene e si lava via con acqua, quindi può essere utilizzato come base per rimedi esterni per il trattamento, COMPRESE le lesioni del cuoio capelluto. Tuttavia, gli unguenti allo strutto sono ormai usati raramente nella pratica dermatologica. Possono essere conservati per non più di 10 giorni, poiché irrancidiscono rapidamente e causano irritazione alla pelle. Per aumentare la durata di conservazione degli unguenti a base di strutto, è necessario aggiungere un conservante: acido benzoico 1-4%.
Olio di pesce (Oleum jecoris Aselli) - solitamente estratto dal fegato di merluzzo (merluzzo, eglefino, merluzzo). Contiene 500-60.000 UI/g di vitamina A, 40-200 UI/g di vitamina D, nonché vitamine C ed E, piccole quantità di iodio, bromo, cloro, zolfo e fosforo. L'olio di pesce è ben tollerato dalla pelle sia nella sua forma pura che come parte di varie miscele medicinali. Tuttavia, l'OM ha un odore sgradevole, si deteriora facilmente e non può essere utilizzato nella stagione calda.
Oli vegetali
Gli oli vegetali sono grassi liquidi. Si dividono in:
· “essiccazione”, più precisamente addensamento all'aria - olio di lino (Lini), olio di cacao (Cacao), olio di noci (Nucis), olio di canapa (Cannabis), ecc.;
· Oli “non essiccanti” - pesca (Persicorum), mandorla (Amygdalarum), oliva (Olivarum), ricino (Ricini), arachide (Arachidis), soia (Soae), girasole (Helianthi), mais (Maydis), sesamo ( Sesami), cotone (Gossypii), ecc.
Gli oli liquidi penetrano facilmente nella pelle e non la irritano né la seccano.
Gli oli vegetali sono utilizzati sia in forma pura che come componente della poltiglia d'olio. Nella loro forma pura, vengono utilizzati per ammorbidire la pelle, pulire le lesioni da polvere, sporco, scaglie, croste e rimuovere i resti delle sostanze medicinali usate.
Basi fosfolipidiche
Contengono fosfolipidi (fosfatidi) - sostanze simili ai grassi le cui molecole contengono fosforo. La composizione dei fosfolipidi, insieme ad altri acidi, comprende acidi grassi essenziali: linoleico, linolenico e arachidonico, necessari per il normale metabolismo. I fosfatidi hanno la proprietà di sciogliere i grassi, contengono grandi quantità di vitamina F e possono formare emulsioni stabili con l'acqua.
La lecitina è un fosfolipide che viene estratto dai fagioli o dalle arachidi. La lecitina pura è una sostanza trasparente, incolore, cerosa, abbastanza igroscopica e forma una soluzione colloidale con l'acqua. Nella pratica cosmetica viene utilizzato come emulsionante.
Basi grasse minerali
Le basi di grassi minerali possono essere dense o liquide.
Le basi minerali di consistenza liquida includono:
Vaselina, olio o paraffina liquida (Oleum uas" s.ParaffmumUquidum);
· oli minerali (oli per macchine - olio automatico, mandrini di turbine, olio solido);
· alcoli polivalenti a basso peso molecolare.
L'olio di vaselina è una frazione purificata dell'olio ottenuta dopo la distillazione del cherosene. È un liquido oleoso incolore, inodore, insapore, praticamente insolubile in acqua e alcool; si mescola con oli vegetali (escluso quello di ricino); L'olio di vaselina viene utilizzato puro o miscelato in parti uguali con lanterna anidra o paraffina solida. In quest'ultimo caso si ottiene il cosiddetto unguento alla paraffina (Ung. Paraffini).
Gli oli minerali, in particolare gli oli per macchine, sono stabili, non si decompongono e non irritano la pelle, non vengono assorbiti, hanno un pronunciato effetto cheratoplastico e hanno un buon effetto riepitelizzante per le lesioni cutanee erosive ed erosive-ulcerative. Possono essere utilizzati per realizzare unguenti e paste emollienti, oppure per rimuovere croste e impurità dalla superficie della pelle.
Una buona base per gli unguenti è l'olio di naftalan e il naftalan.
L'olio di naftalan (Naphthalanum liquidum raff i turn) è una miscela complessa di idrocarburi e resine. È un liquido denso, sciropposo, nero con fluorescenza verdastra, un odore particolare e una reazione leggermente acida. Insolubile in acqua, facilmente solubile in benzina, cloroformio, benzene. Una volta macinato, si mescola con glicerina, oli e grassi solidi.
L'olio di naftalan viene utilizzato nella composizione di prodotti per terapie esterne in forma pura o in miscela con paraffina solida (ceresina) e petrolato: 70% olio di naftalan, 18% paraffina, 12% petrolato. Questa miscela è chiamata unguento naftalico o semplicemente naftalano.
L'olio di naftalan e il naftalan hanno un effetto ammorbidente, assorbibile, disinfettante, antipruriginoso e qualche effetto analgesico sulla pelle e sulle mucose. Entrambi i farmaci possono essere utilizzati sia nella loro forma pura, cioè senza l'inclusione di alcun farmaco, sia in combinazione con altri farmaci farmacologici in varie forme di dosaggio: polveri, paste, supposte, unguenti.
In alcuni casi, i preparati a base di olio di naftalan possono irritare la pelle e avere anche un effetto riflesso sul sistema nervoso autonomo.
La glicerina alcolica trivalente (Glycerinum) è un liquido limpido, viscoso, igroscopico dal sapore dolce, miscibile con acqua e alcool, ma insolubile in oli, etere e cloroformio. Favorisce la miscelazione attiva degli ingredienti della sospensione agitata, li mantiene sospesi a lungo, garantisce una distribuzione uniforme delle polveri e la loro adesione alla pelle. Ha anche un effetto ammorbidente e riduce l'effetto essiccante delle polveri. In alte concentrazioni, la glicerina può irritare la pelle sensibile
Le sostanze minerali dense simili ai grassi più conosciute includono vaselina, paraffina paraffinica e ozocerite.
La vaselina gialla (Vaselinum flavum) e la vaselina bianca sbiancata chimicamente (Vaselinum album) sono idrocarburi ottenuti durante la distillazione del petrolio. La vaselina ha una consistenza conveniente per una base per unguento e non decompone le sostanze medicinali contenute nell'unguento. Tuttavia si emulsiona male con l'acqua, quasi non penetra nella pelle, impedendo il passaggio dei farmaci, e quindi può essere utilizzato nella sua forma pura solo per unguenti con effetto superficiale - disinfettante, cheratolitico, per rimuovere ipercheratosi e croste.
La cera paraffinica (Paraffinum solidum), o ceresina, è una miscela di idrocarburi ottenuta dalla lavorazione del petrolio e dell'olio di scisto. Si tratta di una massa densa bianca semitraslucida di struttura cristallina, inodore e insapore, leggermente untuosa al tatto. La ceresina è insolubile in acqua e alcool, facilmente solubile in etere, cloroformio, benzina, grassi e oli essenziali. Oltre ad essere utilizzata come base per unguenti, la paraffina bianca disidratata viene utilizzata pura per impacchi o torte di paraffina.
L'ozokerite (Ozokeritum medicinalis) è un minerale del gruppo dei bitumi di petrolio, di colore ceroso marrone scuro o nero contenente paraffina, oli minerali, resine e altre sostanze. L'ozocerite viene utilizzata nella benzina, nella trementina, nel cherosene, miscelato con oli vegetali e minerali e nella paraffina.
L'ozocerite ha un'elevata capacità termica e una bassa conduttività termica. Per gli impacchi vengono utilizzati in forma fusa. A una temperatura di più 40-50 °C. Gli impacchi di ozocerite di pegno vengono solitamente applicati per 40-60 minuti, il corso del trattamento è; 20 procedure.
Cere
Le cere sono un nome storicamente consolidato per prodotti di diversa composizione e origine, per lo più naturali, le cui proprietà sono vicine alla cera d'api. Quelli naturali sono di plastica, si ammorbidiscono facilmente se riscaldati, la maggior parte si scioglie nell'intervallo di temperatura compreso tra 40 e 90 °C. Sono bagnati dall'acqua, impermeabili, hanno una bassa conduttività elettrica e sono infiammabili. Non si dissolvono nell'alcool x-etilico; si dissolvono bene nella benzina, nella forma x, nel benzene e nell'etere etilico. La maggior parte delle cere naturali contengono esteri di acidi carbossilici saturi monobasici e alcoli. Tali cere sono simili nelle proprietà chimiche ai grassi. I prodotti naturali che non contengono esteri, ad esempio paraffina, petrolato, sono chiamati analoghi di cov o materiali simili alla cera.
Cere e sostanze cerose vengono utilizzate per preparare unguenti dalla consistenza densa - cerati. Questi grassi, a differenza dei grassi, non irrancidiscono, non irritano la pelle e si sciolgono al di sopra della temperatura corporea.
La cera gialla o bianca (Cera alba s. flava) si ottiene dalla lavorazione dei favi delle api, degli scarti di fondazione e dei fili di cera nelle arnie.
Lo spermaceti (Cetaceum, Spermacetum) è una cera animale estratta da particolari cavità del cranio del capodoglio. A differenza di esso, non lascia macchie sulla carta; aggiunto agli unguenti conferisce loro proprietà di emulsione, quindi viene utilizzato per la produzione di unguenti emollienti e rinfrescanti, nonché di prodotti spaziali.
Buone basi per unguenti sono la cera (Ung. Segeit) e gli unguenti di spermaceti (U Cetaceum), utilizzati anche come rimedi indipendenti;
6) Basi sintetiche
Le basi sintetiche presentano numerosi vantaggi rispetto ad altri farmaci. Sono ben tollerati dalla pelle, penetrano facilmente e si rimuovono facilmente dalla superficie, non si ossidano né si decompongono, non irritano anche la pelle sensibilizzata e sono economici. Le basi sintetiche non ungono eccessivamente la pelle, prevengono debolmente l'evaporazione ed emulsionano bene. Pertanto, sono consigliati in caso di seborrea, compreso il cuoio capelluto. A causa delle note proprietà fisiche, possono essere prescritti per i processi infiammatori subacuti della pelle.
Attualmente sono state sviluppate le seguenti basi sintetiche.
Le basi costituite da polimeri di ossido di etilene (glicoli polietilenici) sono stabili e batteriostatiche, ma sono incompatibili con una serie di importanti agenti farmacologici: sulfamidici, tannino, nitrato d'argento, acido salicilico, fenolo, iodio, cloro, ecc. Ciò ne limita l'uso.
Gli eteri di glicole polietilenico servono come base per varie creme e latti cosmetici, nonché come emulsionanti, esaltatori di viscosità, ammorbidenti per vernici, stabilizzanti di sospensioni e solventi.
Le basi siliconiche anidri (contengono poliorganosilossani) hanno consistenza liquida ma, a differenza degli oli, sono inodore, non irrancidiscono, non irritano la pelle e non provocano gonfiori. I siliconi sono ben conservati e ben tollerati dall'organismo. All'aumentare della temperatura non si ammorbidiscono, il che è molto adatto per essere utilizzati come componente liquido di cosmetici densi. Inoltre, i siliconi si mescolano bene con il sebo e, se usati generosamente, formano una pellicola idrorepellente.
Le basi a base di derivati della cellulosa sono atossiche e ben tollerate dalla pelle. Il più comunemente usato è la carbossimetilcellulosa, il sale sodico dell'acido cellulosico-glicolico, altamente solubile in acqua. Le soluzioni colloidali di carbossimetilcellulosa sono trasparenti, insapore e inodore, hanno un pH di 6,5-8,0, tuttavia, per la loro conservazione a lungo termine è necessario aggiungere conservanti: fenolo, clorocresolo, ecc.
Colloidi
Questo gruppo comprende varie sostanze di origine vegetale e animale che formano soluzioni colloidali con acqua. Molti di loro sono polisaccaridi.
I polisaccaridi includono:
· gli adesivi sono solitamente prodotti di origine vegetale;
· amidi - di origine vegetale e animale, ma alcuni amidi sono ottenuti con l'aiuto di organismi;
· la cellulosa è un gruppo di sostanze ampiamente consumato e piuttosto diversificato.
Nella pratica cosmetica, i polisaccaridi vengono utilizzati come regolatori della viscosità delle soluzioni e stabilizzanti delle emulsioni.
Colloidi a base proteica:
gelatina ottenuta da ossa e pelli;
· proteine della soia e del mais;
· caseina - la sostanza proteica del latte; l'albumina, che si ottiene dall'albume dell'uovo.
I colloidi vengono utilizzati per produrre gel e aumentare la viscosità di soluzioni ed emulsioni.
La moderna tecnologia delle emulsioni utilizza diversi tipi di cellulosa, principalmente come stabilizzanti; utilizzato anche come componente principale delle maschere per il viso, nonché in vari prodotti per la cura dei capelli.
Inoltre, i colloidi proteici sono inclusi nei prodotti per la cura della pelle perché sono costituiti da catene di aminoacidi di varia lunghezza e, a seconda del metodo di lavorazione, possono contenere aminoacidi liberi. Pertanto, possono essere paragonati agli idrolizzati proteici.
La margarina è un grasso di alta qualità a base di oli vegetali e grassi animali in forme naturali e lavorate con l'aggiunta di vari componenti.
La margarina è un'emulsione altamente dispersa di grassi e acqua che, insieme ad un alto punto di fusione, ne determina l'elevata digeribilità - 94%. Il valore biologico è determinato dal contenuto di acidi grassi polinsaturi, fosfatidi e vitamine.
Materie prime. Nella produzione della margarina vengono utilizzate materie prime principali e ausiliarie.
A principali materie prime includere la base grassa (fino all'82%), che determina in gran parte la qualità del prodotto finito, e i suoi indicatori fisico-chimici e le caratteristiche reologiche determinano queste proprietà della margarina. Gli indicatori più importanti della margarina sono il punto di fusione, la durezza e il contenuto di solidi.
Temperatura di fusione la margarina dipende dalla composizione della base grassa. L'accumulo di gliceridi monoacidi ad alto punto di fusione conferisce maggiore durezza, mentre l'accumulo di gliceridi a punto di fusione diverso conferisce morbidezza.
Per le basi grasse della margarina, la fusibilità, la plasticità e la spalmabilità sono importanti.
Fusibilità caratterizzato dalla temperatura di fusione completa, che dipende dal contenuto e dal rapporto quantitativo delle frazioni solide e liquide. Maggiore è il contenuto della frazione solida altofondente, minore è la fusibilità.
Plasticaè la proprietà di un corpo di prevenire la deformazione e dipende dal rapporto tra gliceridi solidi e liquidi. È stato stabilito che buona duttilità e spalmabilità hanno grassi che contengono il 15-30% di gliceridi solidi e questo rapporto non cambia nell'intervallo di temperature da 10 a 30 °C.
Le caratteristiche strutturali e reologiche della margarina sono determinate dall'area di utilizzo e dal metodo di confezionamento.
Vari oli vegetali raffinati, impersonali nel gusto e nell'odore, vengono utilizzati come fase grassa liquida della margarina. Nel nostro paese, la principale materia prima per la produzione della margarina è l'olio di girasole, nell'Europa occidentale - l'olio di colza, negli Stati Uniti - l'olio di soia.
La composizione della ricetta della base grassa solida per la margarina varia in modo significativo a seconda delle fonti di materie prime grasse e delle tradizioni del paese. Nelle formulazioni di margarina a basso contenuto calorico sono ampiamente utilizzati oli vegetali solidi: cocco, palma, palmisti. Attualmente la produzione di olio di palma è al secondo posto nel mondo dopo quella di soia. Quando questi oli vengono introdotti nella ricetta si ottiene una consistenza più plastica della margarina.
In Germania, ad alcune varietà di margarina viene attualmente aggiunto lo strutto (grasso di maiale) con un punto di fusione di 28–36 °C.
Nella margarina dura in barretta, la base grassa contiene l'80% di strutto e il 20% di grasso liquido, solitamente olio vegetale.
Nella margarina sfusa questo rapporto è diverso: la quantità di grasso liquido è pari al 40-50% della quantità totale di base grassa.
A materie prime ausiliarie comprendono: burro, latte, sale da cucina, zucchero, aromi, emulsionanti, vitamine, conservanti, acqua. Le materie prime ausiliarie (ad eccezione del burro e degli emulsionanti) formano la fase acqua-latte della margarina: secondo le attuali ricette per margarine sandwich e al latte, la quantità di fase acqua-latte è del 17,75%, nel cioccolato - fino al 37,8% . La margarina e le paste a basso contenuto calorico contengono il 40-60% della fase acqua-latte, che determina in gran parte le proprietà organolettiche del prodotto finito. /
Attualmente viene prodotta anche la margarina senza latte. Tuttavia, alcuni dei suoi tipi contengono latte fermentato, panna fermentata o latte scremato in polvere 1,0-1,5% o caseinato di sodio. Quando si utilizzano le proteine del latte nella produzione di margarina ipocalorica, l'uso di conservanti è di grande importanza. Nel nostro paese è consentito utilizzare a questo scopo gli acidi benzoico e sorbico in combinazione con l'acido citrico. In Danimarca e Olanda vengono utilizzati il sorbato di potassio e l'acido sorbico. Negli Stati Uniti e in Gran Bretagna è consentito l'uso sia dell'acido benzoico che dell'acido sorbico, nonché dei loro sali di potassio e sodio.
Per aumentare la stabilità microbiologica della margarina, nella fase acquosa vengono introdotti acidi citrico e lattico in una quantità tale da garantire che il pH del prodotto sia 4,5-6,0. Per aumentare la resistenza dei grassi solidi all'ossidazione, gli antiossidanti vengono introdotti nella margarina - butilossitoluene e butilidrossianisolo - in una quantità dello 0,02%. Per potenziare l'effetto, gli antiossidanti vengono aggiunti alle miscele con lecitina, tocoferolo e acido citrico.
Nella fase acquosa viene introdotto anche il sale da cucina, la cui quantità varia nei diversi paesi dallo 0,15 al 2,0%. Il sale conferisce alla margarina un sapore salato e riduce gli schizzi quando viene utilizzata per friggere il cibo.
Poiché la margarina è un'emulsione, per stabilizzarla si utilizzano emulsionanti che si distribuiscono sulla superficie del liquido disperso sotto forma di film sottile e impediscono la fusione dei due sottosistemi dell'emulsione.
Gli emulsionanti utilizzati nella produzione della margarina devono soddisfare i seguenti requisiti: essere fisicamente innocui; stabilizzare un'emulsione altamente dispersa e stabile; favorire la ritenzione dell'umidità nella margarina durante la lavorazione meccanica e durante il processo di produzione; hanno proprietà anti-spruzzi; garantire la stabilità della margarina durante la conservazione.
Nel nostro Paese per produrre la margarina vengono utilizzati gli emulsionanti MHD (monogliceridi distillati) e MFM (miogliceridi delicati). Tipicamente, gli emulsionanti vengono aggiunti in una quantità dello 0,6%.
In Danimarca, Grinsted produce una vasta gamma di emulsionanti per margarina con vari contenuti di grassi, ampiamente utilizzati in tutto il mondo. Gli emulsionanti più comuni sono Dimodan (monogliceridi distillati), Emuldan (una miscela di vari monogliceridi), Amidan (esteri di monogliceridi con acido lattico), Lecidan (una miscela di monogliceridi e lecitina), Lactodan (esteri di monogliceridi con acido lattico), Promodan (esteri del glicole propilenico). L'uso di esteri monogliceridi con acidi organici garantisce spruzzi minimi quando si utilizza la margarina per friggere gli alimenti.
Negli Stati Uniti e in Gran Bretagna viene prodotto un emulsionante a base di acidi grassi provenienti da olio vegetale e grasso animale. In Francia, la lecitina senza grassi viene utilizzata come emulsionante in una miscela con fosfoditilcolina, fosfoditiletacolamina e fosfoditilinositolo.
Gelatina, pectina, agar, alginati e acidi pectici vengono utilizzati come stabilizzanti per la struttura della margarina ipocalorica.
Per aumentare il valore biologico della margarina, vengono introdotte le vitamine A, D 2, D 3. In alcuni tipi di margarina, alla fase acquosa viene aggiunta la vitamina C, che ha un effetto sinergico su antiossidanti e conservanti.
A tutti i tipi di margarina vengono aggiunti aromi e additivi aromatici. Uno dei maggiori fornitori di aromi è l'azienda Naarden (Paesi Bassi). In Russia, la produzione della margarina utilizza sia gli aromi Naarden che gli aromi nazionali VNIIZH. Pertanto, per la margarina sandwich e sfusa, è stata sviluppata una composizione costituita da un agente aromatizzante liposolubile VNNIZH-17 e un agente aromatizzante idrosolubile VNIIZH-43M, che conferisce alla margarina un sapore E aroma di burro. Per conferire alla margarina un gusto piccante vengono utilizzati additivi aromatizzanti che conferiscono al prodotto l'aroma di limone, fragola, pesca e cioccolato.
La maggiore richiesta è per la margarina sandwich di colore leggermente giallo, nella cui produzione sono stati utilizzati carotene e annatto come coloranti. Attualmente la margarina viene prodotta anche in rosa, marrone (cioccolato) e altri colori.
Produzione della margarina. Esistono due schemi tecnologici: periodico e continuo. Indipendentemente dallo schema tecnologico, la produzione della margarina consiste nelle seguenti operazioni: accettazione e preparazione delle materie prime; formulazione di margarina; temperaggio e miscelazione base grassa, latte E additivi; Emulsione; raffreddamento e cristallizzazione; lavorazione, imballaggio e imballaggio della plastica.
Ricevimento delle materie prime È V valutarne la qualità in base a indicatori stabiliti.
Preparazione delle materie prime comprende la raffinazione obbligatoria degli oli vegetali e dello strutto, la pastorizzazione e fermentazione del latte e la raffinazione del burro.
Formulazione della margarina effettuato in conformità con Con la sua nomina E nome.
Temperamento - si tratta di portare tutti i componenti della miscela della ricetta ad una certa temperatura: base grassa - 4-5 °C sopra il punto di fusione del latte - fino a 15-20 °C;
Emulsione- distribuzione di un liquido nell'altro sotto forma di gocce V miscelatori speciali (emulsionanti) con agitazione vigorosa. Per produrre margarina a basso contenuto calorico è necessaria un'emulsificazione più forte, che di solito si ottiene ricircolando l'emulsione.
A raffreddamento l'emulsione di margarina subisce un processo di cristallizzazione E ricristallizzazione con la transizione da modificazioni cristalline meno stabili (metastabili) a intermedie o stabili (stabili), che è l'essenza del fenomeno del polimorfismo.
Con il raffreddamento lento dell'emulsione di margarina, avviene la cristallizzazione sequenziale dei gliceridi in base al loro punto di scorrimento. Di conseguenza, si formano cristalli di grandi dimensioni, caratteristici della forma cristallina stabile ad alto punto di fusione, che provoca l'eterogeneità della struttura del prodotto finito, che conferisce alla margarina un gusto ruvido, una consistenza farinosa e marmorizzata. Durante la conservazione, tale margarina diventa fragile. Durante il raffreddamento rapido, la formazione dei cristalli inizia ad una temperatura inferiore al punto di scorrimento. In questo caso, punto di fusione più basso, si formano forme cristalline meno stabili.
Pertanto, sfruttando la capacità della margarina di sottoraffreddarsi, è possibile ottenere una struttura finemente cristallina con elevata plasticità, fusibilità, consistenza necessaria e altre proprietà organolettiche.
Schema di azione periodica basato sul principio: tamburo frigorifero - collettore sottovuoto. La miscela dei componenti secondo la ricetta viene inviata dal miscelatore all'emulsionatore, dove si ottiene un'emulsione altamente dispersa. Quindi l'emulsione viene alimentata a tamburi di refrigerazione, la cui temperatura superficiale è compresa tra -18 e -20 "C, per il raffreddamento e la cristallizzazione. L'emulsione viene alimentata alla superficie del tamburo sotto forma di una pellicola sottile e in questo si indurisce forma. L'emulsione congelata viene rimossa dalla superficie del tamburo con un coltello speciale. In questo caso si formano dei trucioli che entrano nella tramoggia e vengono inviati ad un collettore sottovuoto per la lavorazione della plastica.
Un complessatore sotto vuoto è una macchina impastatrice a coclea in cui la margarina viene compattata mescolando prima con le coclee superiori e poi con quelle inferiori. Durante la lavorazione, l'aria e l'umidità in eccesso vengono rimosse dai trucioli sotto vuoto e con una certa quantità di calore. Le patatine vengono omogeneizzate e acquisiscono la consistenza del burro.
La margarina esce dal complesso sottovuoto ad una temperatura di 12-16°C, viene confezionata e avviata allo stoccaggio e all'invecchiamento.
Schemi di produzione continua. Produzione di margarina sulla linea Johnson. Questa linea comprende contenitori per miscele di grassi e additivi, bilance automatiche, una pompa dosatrice, tre miscelatori, una pompa emulsionante, un doppio filtro, una vasca di equalizzazione, un sottoraffreddatore, uno strutturatore e macchine riempitrici e confezionatrici.
I grassi preparati, la soluzione emulsionante, gli additivi liposolubili vengono immessi nel contenitore comune di una bilancia automatica e pesati. Successivamente i componenti delle fasi grassa e acqua-latte vengono pompati nei miscelatori, dove l'emulsificazione avviene con miscelatori ad una velocità di rotazione di 46 giri al minuto e ad una temperatura di 38-40°C.
L'emulsione viene fatta passare attraverso una pompa emulsionatrice per 5 minuti e inviata al terzo miscelatore, dove viene accuratamente miscelata e alimentata ad un doppio filtro, quindi ad un autoclave con camicia vapore-acqua e valvola a galleggiante. Quindi l'emulsione ad una temperatura di 38-40 °C entra in un sottorefrigeratore a quattro cilindri (votatore). Dopo il raffreddamento l'emulsione ha una temperatura di 10-13"C.
Una volta confezionata in pacchi, l'emulsione di margarina viene alimentata attraverso un dispositivo di distribuzione e filtra in un cristallizzatore e in macchine riempitrici e confezionatrici. Una volta confezionata in un monolite, l'emulsione di margarina proveniente dal votatore viene alimentata all'apparato decristallizzatore e quindi ad una macchina ingrassatrice a due nodi del tipo “Roberte”.
Produzione di margarina soft bulk sulla linea Schroeder. Questa linea comprende: due contenitori, due miscelatori, una pompa emulsionatore, una pompa ad alta pressione, un pastorizzatore, un combinatore, un cristallizzatore e macchine riempitrici e confezionatrici.
Il dosaggio dei componenti della formulazione viene effettuato utilizzando la tecnologia a microprocessore in modalità automatica. Ciascun componente viene pesato in quantità secondo la ricetta e pompato in un miscelatore, dove vengono miscelati utilizzando miscelatori con velocità di rotazione di 30-35 giri al minuto ad una temperatura di 39-43°C.
Dal miscelatore, l'emulsione viene pompata da una pompa emulsionante in un miscelatore di alimentazione, da dove l'emulsione stabile entra in una pompa ad alta pressione a tre cilindri e, sotto una pressione di 1-5 MPa, viene immessa nel pastorizzatore, dove viene viene pastorizzato ad una temperatura di 80-85°C e raffreddato a 39-43°C.
Dal pastorizzatore, l'emulsione di margarina scorre attraverso una tubazione in un combinatore, composto da tre cilindri di raffreddamento e un cilindro per un'ulteriore lavorazione meccanica. Nel combinatore, l'emulsione viene raffreddata a 10-13 "C a causa dell'evaporazione dell'ammoniaca liquida. Nel cilindro per la lavorazione aggiuntiva, la margarina ricristallizza con il rilascio del calore latente di cristallizzazione con un aumento della temperatura di 2-3 "C . Successivamente, attraverso il cristallizzatore, la margarina viene fornita alle macchine riempitrici, dove viene confezionata in bicchieri di cloruro di polivinile. Le tazze vengono trasportate lungo un trasportatore di riempimento e inviate alle macchine confezionatrici.
Tecnologia di produzione della margarina
La produzione di margarine in stick e morbide viene effettuata con un metodo continuo o discontinuo, che comprende le seguenti fasi principali:
Preparazione delle materie prime grasse. Stoccaggio e tempera di oli e grassi raffinati deodorizzati;
Preparazione del latte;
Preparazione di emulsionanti e altri componenti non grassi;
Preparazione dell'emulsione;
Preparazione della margarina, sottoraffreddamento, cristallizzazione dell'emulsione di margarina. Lavorazione meccanica (plastica) della margarina;
Confezionamento, imballaggio, impilamento di prodotti finiti.
Il processo di produzione della margarina morbida viene effettuato su linee Johnson, Alfa Laval, Schroeder o Coruma.
Preparazione di oli vegetali, grassi e burro. I grassi e gli oli raffinati deodorati vengono conservati in serbatoi di stoccaggio dei grassi separatamente per tipo per non più di 24 ore. La temperatura di conservazione dei grassi e degli oli solidi deve essere di 5-10 °C superiore al loro punto di fusione. Per prevenire l'ossidazione degli oli e dei grassi deodorati raffinati, si consiglia di conservarli in un'atmosfera di gas inerte: azoto o anidride carbonica.
Il burro viene rilasciato dal contenitore e caricato in una camera dotata di cono di fusione. La temperatura del burro fuso dovrebbe essere compresa tra 40-45°C. La consistenza uniforme del burro fuso viene mantenuta utilizzando un mixer o una pompa mediante ricircolo.
Preparazione degli emulsionanti. Per garantire una distribuzione uniforme e aumentare l'efficacia degli emulsionanti, i monogliceridi distillati vengono sciolti in olio vegetale raffinato deodorato in rapporto 1:10 ad una temperatura di 80-85 °C. Alla stessa soluzione vengono aggiunti monogliceridi morbidi ad una temperatura di 55-60 °C, dopodiché, se necessario, viene aggiunto il concentrato di fosfatide nella quantità specificata nelle ricette. L'emulsionante complesso, utilizzato al posto della composizione monogliceridica, viene sciolto in olio raffinato deodorato in rapporto 1:15 ad una temperatura di 65-75 °C. Se viene utilizzato un emulsionante importato, viene sciolto in olio deodorato raffinato in un rapporto di 1: 10 ad una temperatura di 48-55 o C.
Preparazione di coloranti, vitamine, aromi. Per dare un colore morbido alle margarine, vengono utilizzate soluzioni oleose di beta-carotene naturale isolate da carote, zucca, olio di palma, beta-carotene microbiologico, coloranti di curcuma e semi di annatto. Coloranti e vitamine sono diluiti in olio vegetale deodorato. Gli aromi vengono introdotti direttamente nelle fasi grasse o acqua-latte della margarina.
Preparazione del latte e dei latticini secondari. Il latte vaccino intero viene pastorizzato e poi raffreddato ad una temperatura di 23-25°C.
La fermentazione del latte viene effettuata biologicamente o mediante coagulazione acida.
Quando si utilizza il latte in polvere, viene diluito con acqua per ottenere almeno l'8,5% di solidi senza grassi nella soluzione finita.
Quando si utilizzano latticini secondari, vengono sciolti agitando in acqua in un rapporto di 1:3 - per il siero di latte in polvere; 1:6 - per concentrati di proteine del siero di latte (WPC). Le soluzioni risultanti vengono riscaldate rispettivamente a una temperatura di 85-90 °C e 60-65 °C, mantenute per 30 minuti, raffreddate e immesse in contenitori consumabili per la produzione.
Preparazione di acido citrico e aromi idrosolubili. L'acido citrico viene utilizzato sotto forma di una soluzione acquosa all'1-10%, nella quale vengono contemporaneamente introdotti aromi idrosolubili.
Preparazione di sale, zucchero, conservanti e amido. Il sale viene utilizzato sotto forma di soluzione satura con una concentrazione del 24-26%.
Lo zucchero o gli edulcoranti vengono utilizzati nella produzione di margarine morbide da dessert sotto forma di soluzione acquosa con una concentrazione del 30%.
I conservanti (benzoico, acido sorbico, benzoato di sodio) vengono utilizzati nelle margarine morbide a basso contenuto di grassi quando si introduce il latte, soprattutto in estate e a temperature di conservazione elevate. I conservanti si sciolgono in acqua in rapporto 1:2.
L'amido viene prima sciolto in acqua fredda in un rapporto di 1: 2, quindi preparato con acqua calda in un rapporto di 1: 20, conservato per 30 minuti, raffreddato e trasferito in un contenitore di riserva.
Preparazione dell'emulsione. I componenti della margarina vengono miscelati secondo la ricetta in un miscelatore cilindrico verticale, nel quale avviene anche l'emulsione preliminare. All'interno dell'impastatrice è presente un miscelatore a coclea con velocità di rotazione di 59,5 giri al minuto. Al corpo del mixer sono fissati dei deflettori che impediscono alla miscela di ruotare durante la rotazione. Il miscelatore è dotato di camicia d'acqua. Il prodotto entra attraverso il raccordo ed esce attraverso il tubo di scarico. L'emulsione grossolana dal miscelatore entra quindi in un emulsionatore di tipo centrifugo, il cui corpo di lavoro è costituito da due dischi rotanti e due fissi, nello spazio tra cui entra l'emulsione. I dischi ruotano a una velocità di 1450 giri al minuto, fornendo un'intensa dispersione dell'emulsione fino a una dimensione delle particelle di 6-15 micron di diametro.
Fare la margarina.
Dopo l'emulsionante, l'emulsione di margarina, passando attraverso un autoclave con una pompa ad alta pressione, viene fornita al sottorefrigeratore, che è uno dei principali dispositivi per la produzione di prodotti a base di margarina e fornisce l'emulsificazione, il raffreddamento e la lavorazione meccanica dell'emulsione. Il sottoraffreddatore è costituito da diversi cilindri identici: scambiatori di calore, che funzionano in serie.
Il blocco cilindri del sottoraffreddatore a tre sezioni è installato nella parte superiore dell'apparecchio, ciascuno dei cilindri è uno scambiatore di calore del tipo “pipe-in-pipe” con isolamento termico. La prima camera d'aria è la camera di lavoro, nella quale è presente un albero cavo, nel quale viene fornita acqua calda per evitare che l'emulsione di margarina si attacchi. Dodici coltelli sono fissati sull'albero, l'albero ruota ad una frequenza di 500 giri al minuto. Lo spazio tra il secondo e il primo tubo è occupato da una camera di evaporazione per l'agente refrigerante - ammoniaca, che viene fornita da un sistema di tubazioni. L'emulsione di margarina, raffreddandosi, cristallizza sulla superficie della camera d'aria e viene rimossa con coltelli. La temperatura dell'emulsione all'uscita del terzo cilindro è di 12-13°C.
Quindi l'emulsione entra nel cristallizzatore, dove le viene data la struttura cristallina necessaria, la durezza, l'uniformità e la plasticità necessarie per il confezionamento della margarina. I componenti principali del cristallizzatore sono un filtro omogeneizzatore e tre sezioni: conica e due cilindriche, in cui la margarina si sposta lentamente verso l'ugello conico e poi nella riempitrice. Il dispositivo di compensazione garantisce la fornitura intermittente di margarina per il confezionamento. La temperatura sale fino a 16-20 °C a causa del calore della cristallizzazione.
Quando l'emulsione di margarina viene raffreddata, avviene un complesso processo di cristallizzazione e ricristallizzazione dei trigliceridi della base grassa delle margarine, che determina i più importanti indicatori di qualità del prodotto finito: consistenza, plasticità e punto di fusione.
A temperature sufficientemente elevate, il contenuto di fase solida nelle basi grasse delle margarine morbide è piccolo e rappresentano una sospensione di trigliceridi solidi in quelli liquidi. Al diminuire della temperatura, i trigliceridi altofondenti meno solubili iniziano a separarsi dalla massa fusa sotto forma di cristalli e il contenuto di fase solida aumenta. Quando l'emulsione di margarina viene raffreddata, si verifica un complesso processo di cristallizzazione, che si basa su fenomeni di polimorfismo associati alla transizione di forme A cristalline a basso punto di fusione meno stabili (metastabili) attraverso forme P romiche intermedie a forme P stabili (stabili) ad alto punto di fusione modifiche cristalline. Nelle margarine morbide, i cristalli di grasso sono solitamente presenti nella forma P. La transizione alla forma P influisce negativamente sulle proprietà strutturali e reologiche delle margarine morbide a causa della formazione di grandi cristalli con un impaccamento più denso di molecole, con un punto di fusione e una densità elevati. Per garantire una struttura plastica omogenea delle margarine morbide, l'emulsione, dopo un profondo raffreddamento, viene sottoposta a miscelazione intensiva e lavorazione meccanica prolungata. La cristallizzazione dell'emulsione di margarina in combinazione con la lavorazione meccanica porta alla comparsa di cristalli finemente dispersi della fase solida, che formano strutture di coagulazione nella fase liquida. Allo stesso tempo, le frazioni solide e liquide della base grassa delle margarine morbide si distribuiscono in modo uniforme, e il prodotto finito non perde fluidità quando viene versato in scatole di materiali polimerici, e acquisisce una consistenza plastica che rimane a lungo a temperature di 5-7°C. La violazione dei regimi di cristallizzazione e raffreddamento porta a difetti della margarina che non possono essere eliminati mediante lavorazione meccanica.
La margarina così ottenuta viene alimentata nel serbatoio di compensazione di un'unità di riempimento e confezionamento, che eroga (150-500 g) e confeziona la margarina in bicchieri realizzati in materiali polimerici (polistirolo, polipropilene), e chiusi con coperchi metallizzati.
Per produrre margarine a basso contenuto di grassi è necessaria un'emulsificazione più forte, che si ottiene ricircolando l'emulsione. Durante il ricircolo, evitare il più possibile l'ingresso di aria nell'emulsione. Quando si producono margarine da latte a basso contenuto di grassi, è necessario prestare particolare attenzione all'intensità della miscelazione. In caso di emulsione eccessiva può verificarsi un'inversione di fase e l'emulsione verrà rotta. Inoltre, viene prestata particolare attenzione alla corretta selezione della composizione delle fasi grassa e acqua-latte, alla quantità e al tipo di emulsionante e al rigoroso rispetto del regime tecnologico. La tecnologia di produzione prima della fase di confezionamento prevede una fase di decristallizzazione, necessaria affinché il prodotto magro in fase di confezionamento abbia una consistenza pastosa semiliquida al momento dell'imbottigliamento. A questo scopo vengono utilizzati decristallizzatori che distruggono la struttura cristallina del prodotto per formare una struttura finemente cristallina e una superficie lucida del prodotto.
Uno dei metodi per produrre margarine magre diffusi all'estero è il seguente: una parte del grasso viene emulsionata con la fase acquosa, la restante parte viene ricristallizzata durante la lavorazione meccanica, raffreddata e miscelata con l'emulsione, e la margarina viene confezionata. Il rapporto tra grasso emulsionato e non emulsionato è 65: 35 o 35: 65. L'emulsione contiene il 50-65% di grassi. Ad una temperatura di 17-23 °C si mescola con il grasso un'emulsione con pH pari a 4,4, dopodiché si cristallizza il 5-20% del grasso non emulsionato. A tale scopo, il grasso viene raffreddato in uno strato sottile su un sottoraffreddatore a una temperatura di 7-18 °C. Il prodotto viene omogeneizzato prima del confezionamento.
Secondo i requisiti dei fisiologi, l'apporto giornaliero di grassi dovrebbe essere di 95-100 g. In questo caso, il seguente rapporto di acidi grassi dovrebbe essere: polinsaturi - 20-30%, monoinsaturi - 40-50%, saturi - 20-. 30%. Va notato che nessuno dei grassi naturali soddisfa questi standard. Quindi, questo rapporto è il seguente (in%): nell'olio di girasole - 65: 25: 10; nel burro - 5:40:55;. nel grasso di maiale - 10: 50: 40; nell'olio di pesce - 30: 50: 20. Inoltre, il burro e i grassi animali contengono colesterolo, gli oli vegetali mancano di vitamine A e D, i grassi di pesce si ossidano facilmente e sono instabili durante la conservazione.
La margarina è un prodotto con proprietà specificate. La tecnologia di produzione della margarina consente di modificare la ricetta in base alle esigenze dei fisiologi. Per diverse fasce di età, alimentazione preventiva e dietetica, è possibile selezionare varie composizioni di margarina contenenti il 40-60% di acido linoleico, con l'introduzione di sostanze biologicamente attive, ecc.
La margarina è un prodotto grasso ottenuto da grassi commestibili di alta qualità, latte, zucchero, sale, emulsionanti e altri componenti.
La margarina è simile al burro per odore, gusto, consistenza e colore. La margarina è un prodotto ipercalorico e facilmente digeribile. Il contenuto calorico di 100 g di margarina è di 752 kcal (3123 kJ). La digeribilità della margarina è del 97,5%.
Salomas è usato come base grassa della margarina.
I salomi si formano durante il processo di idrogenazione (i grassi liquidi sono saturi di idrogeno e si trasformano in uno stato solido). I saloma possono essere vegetali o di balena, a seconda delle materie prime.
Nella produzione della margarina vengono utilizzati oli naturali raffinati e grassi animali di prima qualità.
Alla margarina vengono aggiunte sostanze aromatizzanti e aromatiche, coloranti, emulsionanti e conservanti. Per aumentare il valore biologico vengono aggiunte vitamine; latte per esaltarne il gusto.
La miscela di grassi preparata secondo la ricetta viene miscelata ed emulsionata. L'emulsione viene raffreddata, cristallizzata e lavorata per conferire una consistenza uniforme.
In base allo scopo previsto, le margarine sono suddivise in marchi:
— morbido (MM) — per il consumo, nella cucina casalinga, nella ristorazione pubblica e nell'industria alimentare;
— liquido (MLK) — per cuocere al forno e friggere, nella cucina casalinga e nel catering;
(MZhP) - per la produzione di prodotti da forno per la cottura di prodotti da forno e dolciari;
- solido (MT) - nella produzione dolciaria, culinaria e del pane;
(MTS) - per pasta sfoglia;
(MTK) - per la produzione di creme, soufflé, ripieni, dolci al latte di uccello e altri prodotti dolciari.
Le margarine si dividono anche in sandwich, margarine da tavola e per la lavorazione industriale.
Assortimento: Fatto in casa, Arcobaleno, Chudesnitsa, Hostess, Pyshka, Cioccolato, Cremoso, Capitale, Russo, Latte, ecc.
Requisiti di qualità
La margarina deve essere priva di odori estranei, la consistenza è omogenea, plastica, la superficie tagliata è lucida; il gusto è pronunciato lattiginoso o acido lattico con una sfumatura cremosa.
Il punto di fusione del grasso per il liquido è 17-38°C, morbido - 25-36°C; solidi - 27-38°C.
Difetti della margarina: sapore grasso, rancido, gusto pronunciato di olio vegetale, sporgenza di gocce d'acqua (scarsa emulsione), consistenza friabile e morbida (violazione della tecnologia di produzione), consistenza farinosa o formaggiosa, muffa.
Il contenuto di batteri E. coli e altri microrganismi patogeni non è consentito nella margarina.
Pacchetto. La margarina è confezionata in scatole, fusti e barili di cartone e compensato. Per il commercio al dettaglio, la margarina è confezionata in barrette, avvolta in pergamena, pellicola laminata con un peso netto da 200 a 500 g, in bicchieri e scatole di polimero con un peso netto da 100 a 500 g.
Marcatura. L'etichetta indica il marchio, il nome del produttore, il suo indirizzo, il peso netto, la composizione dei componenti principali, il valore nutrizionale, la data di produzione, la durata di conservazione, il numero standard.
Magazzinaggio. La margarina si conserva in frigorifero ad una temperatura di 0-4°C per 45 giorni, ad una temperatura da -10 a -20°C per 60 giorni. La durata di conservazione dipende dal tipo di imballaggio e dalla temperatura di conservazione. La margarina importata ha una durata di conservazione più lunga (fino a 6 mesi) e contiene conservanti e antiossidanti.
Qualsiasi prodotto cosmetico è costituito da una base e additivi speciali. La quota di componenti biologicamente attivi è solo di pochi punti percentuali. Pertanto, quando apriamo un vasetto di crema, vediamo prima di tutto la base, che applichiamo sulla pelle. Le sostanze grasse della base possono penetrare nello strato corneo, mentre gli additivi idrosolubili rimangono in superficie.
In cosa consiste la base?
Le creme si dividono in grasse (unguenti) ed emulsioni. Gli unguenti sono costituiti da sostanze grasse di diversa durezza, senza aggiunta di acqua. A causa del loro contenuto di grassi, tali creme non sono molto convenienti se applicate sulla pelle, quindi oggi in cosmetologia non viene praticamente utilizzata una base grassa.
Le creme emulsionanti sono costituite da fasi acquose e oleose. Ad esempio, nelle emulsioni acqua in olio, i frammenti di acqua si trovano nella soluzione oleosa, mentre nelle emulsioni olio in acqua è vero il contrario. Il tipo più comune di emulsione è "olio in acqua", sulla base del quale vengono realizzati molti prodotti cosmetici: varie creme (nutriente, da giorno), latte per il corpo, ecc. La fase acquosa contiene sostanze attive e conservanti idrosolubili e la base oleosa comprende emollienti idrofobici (per ammorbidire la pelle), grassi saturi o insaturi e additivi liposolubili (ad esempio vitamina E).
Nel sistema di emulsione si possono trovare i seguenti componenti: emulsionanti (obbligatori), coloranti, filtri UV, fragranze, addensanti. Vale la pena notare un altro sistema: i gel senza grassi. Si preparano mescolando ingredienti speciali con acqua. Quando si prepara la gelatina si forma una massa viscosa, oppure tutti i componenti si solidificano, come la gelatina.
Base grassa
Per tale base vengono solitamente utilizzati:
- grassi e oli vegetali e animali;
- sintetico;
- gli oli minerali sono prodotti ottenuti dalla raffinazione del petrolio.
Quando si applica un prodotto a base grassa, sulla pelle si forma una pellicola. Tale pellicola, da un lato, protegge la pelle dalle basse temperature e dalla penetrazione di microrganismi e particelle estranee. D'altra parte, una tale massa è pericolosa e dannosa, riempie pori e capillari, che possono causare infiammazioni purulente, “incolla” le scaglie di cheratina, che danno un falso effetto di elasticità della nostra pelle. Lo strato corneo aumenta a causa della transizione precoce delle cellule dello strato spinoso negli strati successivi dell'epidermide. E, soprattutto, questo film non consente alla pelle di respirare.
I prodotti petroliferi o oli minerali sono le sostanze più economiche utilizzate per realizzare basi cosmetiche. Ma sono anche i più inutili per la pelle.
Per quanto riguarda i grassi e gli oli naturali, possono contenere varie impurità che hanno un effetto tossico. Una volta lavorati, gli oli naturali richiedono un grado di purificazione molto elevato.
Cosmetici a base di gel
I sistemi gel includono componenti naturali e sostanze sintetizzate chimicamente. La base del gel è composta da polimeri e acqua (e l'acqua viene assunta in quantità maggiori). I polimeri, creando una rete sulla pelle, non penetrano negli strati profondi dell'epidermide. Questa rete non impedisce alla pelle di respirare e attira l'umidità dall'aria. Ottimo sistema di umidificazione!
I sistemi di formazione del gel sono in grado di attivare la divisione cellulare. Ciò dipende da sostanze biologicamente attive che hanno la capacità di attraversare la barriera transepidermica.
I polimeri sintetici più comuni sono l’acido ialuronico e l’aloe vera. Le sostanze naturali che formano gel includono glicoli polietilenici e ossidi di polietilene, che sono i più sicuri per la pelle.
Quindi guarda le etichette quando visiti i negozi di cosmetici. E rifiuta tutte le opzioni economiche.
Caratteristiche del lavoro. Conduzione dei processi di temperaggio della base grassa della margarina in caldaie di temperaggio o preparazione di un'emulsione dalla base grassa di margarina, latte preparato, sciroppo di zucchero e altri componenti secondo una determinata ricetta in un mixer ed emulsionante. Monitoraggio e regolazione della temperatura dei componenti della margarina forniti al mixer. Preparazione della soluzione salina. Fornitura di soluzioni di coloranti, sale, emulsionante e altri componenti della margarina nelle caldaie di tempera. Monitoraggio del funzionamento delle apparecchiature. Regolazione delle condizioni di temperatura dei processi. Fornitura di prodotti finiti alle bilance automatiche, nel carrello di distribuzione del tamburo frigorifero. Pulizia e lavaggio delle attrezzature revisionate. Conservazione della documentazione consolidata.
Bisogna sapere: tecnologia e parametri delle modalità di rinvenimento ed emulsione; proprietà fisico-chimiche dei grassi, altri componenti della margarina, emulsionanti; formulazioni di margarina e grassi commestibili; scopo e principio di funzionamento della strumentazione e delle apparecchiature di automazione; difetti della margarina, cause della loro comparsa ed eliminazione.
Commenti sulla professione
Le caratteristiche tariffarie e di qualificazione della professione” Tempra a base grassa» servono per la tariffazione del lavoro e l'assegnazione delle categorie tariffarie ai sensi dell'articolo 143 del Codice del lavoro della Federazione Russa. Sulla base delle caratteristiche lavorative di cui sopra e dei requisiti di conoscenze e competenze professionali, viene redatta una descrizione del lavoro per un temperamento di base grassa, nonché i documenti richiesti per colloqui e test al momento dell'assunzione. Quando si redigono le istruzioni di lavoro (lavoro), prestare attenzione alle disposizioni generali e alle raccomandazioni per questa edizione di ETKS (vedi.
Questo gruppo comprende: grassi, carboidrati, basi siliconiche.
Grassi animali e vegetali:
- Grasso di maiale raffinato. Si tratta del grasso fresco fuso proveniente dagli organi interni del maiale: una massa bianca e omogenea, una miscela di trigliceridi degli acidi palmitico, stearico, oleico e linoleico, contenente una piccola quantità di colesterolo. Il grasso fresco, a causa del contenuto di acidi insaturi in esso contenuti, si ossida abbastanza facilmente e pertanto non deve essere utilizzato per preparare unguenti con agenti ossidanti. Non è adatto anche per preparare unguenti con preparati di metalli pesanti, con i quali forma saponi metallici.
- Grassi idrogenati. Questi grassi sono ottenuti dall'idrogenazione di vari oli grassi (girasole, soia, arachidi, ricino, ecc.). La consistenza dei grassi idrogenati, a seconda delle condizioni di idrogenazione, può essere diversa: da semiliquida a solida. Rispetto al grasso di maiale, sono più stabili, si mescolano meglio con l'acqua, ma vengono assorbiti meno bene.
- Grasso di manzo. Grasso bovino raffinato. Rispetto al grasso di maiale ha un punto di fusione più alto (40-50 0), una consistenza più densa ed è meno spalmabile. Usato raramente da solo come base. Viene spesso incluso nelle basi complesse come sigillante che aumenta la temperatura di fusione della base.
- Oli grassi. Ottenuto da semi e frutti mediante spremitura. Come componenti delle basi per unguenti vengono utilizzati i seguenti oli: girasole, pesca, semi di lino, ecc. Vengono aggiunti in piccole quantità alle basi per unguenti per aumentarne l'assorbimento, nonché nella preparazione di unguenti in sospensione per la dispersione di sostanze medicinali.
- Sostanze grasse (cere). Sono costituiti principalmente da esteri formati da alcoli monovalenti superiori e liquidi liquidi. Sono chimicamente stabili e indifferenti. Molti di loro si mescolano bene con l'acqua. Questi includono:
Lanolina. Purificato, grasso, estratto dalle acque di risciacquo della lana di pecora. Contiene esteri del colesterolo e dell'isocolesterolo dell'acido cerotinico e dell'acido palmitico. La lanolina è chimicamente vicina al sebo umano. Per la sua elevata viscosità viene solitamente prescritto in miscela con altre basi. Durante lo stoccaggio a lungo termine può parzialmente idrolizzarsi.
Spermaceti. Si ottiene dalle cavità del capodoglio, situate sotto il cranio e lungo la cresta spinale. Contiene estere cetilico dell'acido palmitico. Massa cristallina grassa di colore bianco. Per ridurlo in polvere si bagna con alcool 95 0 e si macina in un mortaio. Si scioglie facilmente con vaselina, grassi e cere. All'aria ingiallisce gradualmente e irrancidisce, per questo viene sostituito con alcool cetilico, ottenuto per saponificazione degli spermaceti. Utilizzato in basi complesse come sigillante ed emulsionante.
La cera è gialla e bianca. Si ottiene fondendo i favi vuoti delle api. Sono una miscela di esteri di alcoli ad alto peso molecolare e acido polialmitico. Contiene anche acido cerotico. Ha leggere proprietà emulsionanti. Aumenta l'assorbimento dei liquidi acquosi. La cera bianca si ottiene dalla cera gialla sbiancandola al sole. È di qualità inferiore al giallo, perché durante il candeggio si sporca e irrancidisce parzialmente. Inoltre, è più fragile.
La cera serve per addensare gli unguenti e aumentarne la viscosità.
Basi idrocarburiche. Sono simili nell'aspetto e nella consistenza ai grassi. Sono miscele di idrocarburi saturi solidi o solidi e liquidi. Questi fondotinta sono caratterizzati da un'elevata resistenza chimica e stabilità durante lo stoccaggio, non si seccano, non vengono quasi assorbiti dalla pelle e sono difficili da lavare. Questi includono:
Petrolato.È ottenuto come risultato della raffinazione del petrolio. Una massa omogenea simile ad un unguento che si allunga con fili. Disponibile in due tipologie: giallo e bianco Quest'ultimo si ottiene dal giallo sbiancandolo. Entrambi i tipi sono identici nelle loro proprietà. La vaselina è chimicamente indifferente. Stabile durante lo stoccaggio. Una volta sciolto forma un liquido limpido con un leggero odore di paraffina e petrolio. Non viene quasi assorbito dalla pelle. Non ha un effetto irritante. Non si mescola bene con l'acqua, motivo per cui nelle ricette viene spesso combinato con la lanolina. Per gli unguenti per gli occhi viene utilizzata una qualità speciale di vaselina altamente purificata.
La paraffina è solida. Ottenuto anche dalla raffinazione del petrolio. Massa bianca, solida, finemente cristallina, leggermente untuosa al tatto. Non saponificato da alcali caustici. Chimicamente resistente. Non si mescola bene con acqua e altre sostanze. Utilizzato come sigillante per altri substrati.
Paraffina liquida all'olio di vaselina. La frazione di olio ottenuta dopo la distillazione del cherosene. Liquido oleoso incolore. Aggiunto a basi dense per ottenere una base dalla consistenza più morbida.
Olio Naftalan raffinato. Un liquido denso e sciropposo, di colore nero con fluorescenza verde e con un odore particolare.
Ozocerite, o cera di montagna. Minerale naturale. È una miscela di carboidrati ad alto peso molecolare della serie delle paraffine. Attraverso un'adeguata lavorazione tecnologica, da essa si ottiene l'ozocerite deresinata, che viene utilizzata su suggerimento di S. S. Lensky in rapporto 1:2 con olio di vaselina medica come base per unguento.
Ceresin. Si ottiene dall'ozocerite mediante ulteriore purificazione. Ricorda le proprietà della cera d'api.
Petrolato. Si ottiene deparaffinando oli petroliferi per l'aviazione. È una miscela di paraffina solida con olio minerale altamente viscoso, massa marrone chiaro.
Le basi siliconiche sono composti organosilicici ad alto peso molecolare: catene di molecole costituite da unità alternate costituite da atomi di Si e O 2 in cui le valenze di Si libero sono sostituite da metile, etile e fenile; liquidi incolori, viscosi, oleosi.
Su queste basi vengono preparate creme grasse, paste, rossetti protettivi e decorativi.
Crema grassa- un unguento cosmetico contenente solo grassi e componenti simili ai grassi. Le proprietà nutritive delle creme grasse sono molto limitate e in alcuni casi forniscono un semplice emolliente. L'azione delle creme grasse si basa principalmente sull'azione dei grassi. A causa della scarsa efficacia delle creme grasse, attualmente non sono molto richieste. Le creme più ricche sono le creme da notte, perché utilizzarle durante il giorno è scomodo e poco pratico.
Le principali materie prime incluse in questo gruppo di creme sono lanolina, spermaceti, stearina, sostanze proteiche, cera d'api, glicerina, emulsionanti, caseina, vitamine, ormoni, infusi, enzimi, fermenti e altre sostanze biologiche attive, nonché acqua, cere artificiali e altre numerose sostanze.
Alcune creme grasse contengono materie prime minerali come base: vaselina, paraffina e olio di vaselina, paraffina, ceresina, ecc. A seconda dello scopo, le creme grasse possono contenere una varietà di sostanze chimiche. Tutte le materie prime utilizzate devono essere accuratamente pulite, prive di impurità e soprattutto di sostanze nocive, non devono avere odori sgradevoli e, se possibile, essere incolori. Le creme grasse vengono utilizzate come oli e grassi detergenti, creme barriera, oli abbronzanti, creme da massaggio, ecc.
Quando si applica un prodotto a base grassa, sulla pelle si forma una pellicola. Tale pellicola, da un lato, protegge la pelle dalle basse temperature e dalla penetrazione di microrganismi e particelle estranee. D'altra parte, una tale pellicola ostruisce i pori, il che può causare infiammazioni, impedendo inoltre alla pelle di respirare e di essere purificata dalle tossine. Le creme a base grassa possono essere utilizzate come agenti protettivi in condizioni climatiche sfavorevoli. Per manifestazioni locali di atopicità e desquamazione. L'effetto film si osserva anche nei rossetti. I rossetti vengono utilizzati per proteggere la pelle delle labbra e per curare le labbra screpolate. Esistono anche rossetti che contengono sostanze medicinali antivirali; questi rossetti vengono utilizzati nel trattamento dell'herpes.
Impasto- hanno un effetto più profondo sulla pelle. L'effetto idrotropico delle paste si basa sulla capacità delle sostanze in polvere di aumentare la propria porosità per il vapore acqueo, in modo che le paste non irritino la pelle. Hanno un effetto antinfiammatorio e essiccante, oltre a un effetto protettivo ed emolliente. Le paste proteggono la pelle dagli influssi ambientali. Le paste sono utilizzate per l'infiammazione acuta e subacuta della pelle.
