پردازش ماهی به آرد. تولید پودر ماهی با خشک کردن مستقیم

تولید پودر ماهی مهم است و جهت سودآورصنعت فرآوری ماهی تقاضای زیادی برای پودر ماهی وجود دارد. به مقدار زیاد در کشاورزی (دام، طیور)، صنایع شیمیایی و دارویی استفاده می شود. به ویژه برای پرورش مصنوعیماهی (ثابت شده است که ترکیب چربی بافت ماهی از غذا کپی شده است). توسعه این صنایع ثبات بازار پودر ماهی را تضمین می کند. رهبری متعلق به پرو و ​​شیلی است. 10 کشور 76 درصد از تولید جهانی را تشکیل می دهند. پرو رتبه اول - 29٪. این کشور از ماهی نسبتاً چرب (آنچوی) به عنوان ماده خام استفاده می کند. شیلی رتبه دوم را دارد - 14٪ (آنچوی و ماهی خال مخالی). سپس تایلند، ایالات متحده آمریکا (منهادن و پولاک)، ژاپن، نروژ، دانمارک و ایسلند (کاپلین، شاه ماهی، وایتینگ آبی) قرار دارند. کشور ما حدود 1.5 درصد از تولید جهانی را به خود اختصاص داده است.

حدود یک سوم محصولات فرآوری شده در روسیه تولید می شود ضایعات ماهیبه خارج از کشور می رود در عین حال درخواست می کند کشاورزیدر خوراک با افزودنی های ماهی برآورده نمی شود: نیاز به مواد اولیه مرغوب در صنایع تولید خوراک صنعتی چندین برابر بیشتر از عرضه است. یک موقعیت متناقض پیش می آید: بیشترمنابع مناسب برای فرآوری در سایت های صید به خارج از کشور ارسال می شود، در حالی که حدود 50 درصد پودر ماهی وارد می شود.

الزامات استفاده در خوراک

پودر ماهی یک جزء ارزشمند برای تولید خوراک مرکب است. کیفیت آن را میزان پروتئین خام در محصول نهایی نشان می دهد. هر چه پروتئین بیشتر باشد، محصول بهتر است. محتوای پروتئین آرد برای خوراک مخلوط (طبق GOST 2116-2000) باید حداقل 50٪ باشد. این سطح را می توان با بازیافت به دست آورد ماهی کوچکو زباله برای به دست آوردن 60 تا 65 درصد از ماهی، میگوی کوچک و خرچنگ به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. برای یک محصول با کیفیت بالا با محتوای پروتئین 70 - 78٪، ماده اولیه اولیه است ماهی سفیدنه گونه های ارزشمند علاوه بر پروتئین، ترکیب حاوی چربی (6-9٪) - منبع ویتامین امگا 3، 6 است. نرخ های بالاچربی ماندگاری محصول را کاهش می دهد. هر چه نوع ماهی که به عنوان ماده خام استفاده می شود چرب تر باشد، پردازش آن دشوارتر است. آنتی اکسیدان ها به آرد پرو و ​​شیلی اضافه می شوند زیرا ... ماهی آنچوی ماهی چرب است و آرد را در فواصل طولانی حمل می کند.

قیمت پودر ماهی به طور مستقیم به مقدار پروتئین بستگی دارد. مشکل سازندگان داخلی استفاده از تجهیزات قدیمی شوروی است. به سختی به آستانه نرمال می رسد - 50٪، حتی با استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا مانند پولاک، در حالی که در پرو، با استفاده از تجهیزات مدرن، آرد با 65٪ پروتئین از ماهی با کیفیت پایین تر تولید می شود. حتی مشکلات بیشتری در مورد ماهی های چرب مانند سالمون وجود دارد. بر این اساس، هم از نظر کیفیت و هم از نظر قیمت، تولیدکنندگان ما در سطح پایین تری نسبت به رهبران جهانی هستند. گاهی اوقات تولید کنندگان برای کاهش قیمت از سر، دم و باله در فرآوری استفاده می کنند. این به طور قابل توجهی هزینه تولید را کاهش می دهد، اما محتوای پروتئین نیز به شدت کاهش می یابد. استفاده از جایگزین‌های پروتئین گیاهی رضایت چندانی برای تولیدکنندگان خوراک ندارد - آنها مایلند برای مواد خام با کیفیت بالا که نیازی به اصلاح ندارند، قیمت بالایی بپردازند. این اتفاق می افتد که تولید کنندگان بی پروا کمبود پروتئین را با معرفی مواد حاوی نیتروژن مانند اوره یا نمک های آمونیوم جبران می کنند. چنین افزودنی‌هایی می‌توانند باعث مسمومیت با آمونیاک در پرندگان و حیوانات شوند، بنابراین کارشناسان توصیه می‌کنند که کیفیت پودر ماهی بررسی شود.

روش های ساخت و سفارش

اساساً فناوری تولید پودر ماهی شامل چند مرحله است: پختن، خارج کردن مایع اضافیو چربی با استفاده از پرس، خشک کردن و آسیاب کردن. استفاده از واحدهای تخصصی سنگدانه، تثبیت ترکیب و اطمینان از کنترل کیفیت را ممکن می سازد.

روش های تولید دیگری مانند خشک کردن مستقیم خلاء وجود دارد. این عمدتا زمانی استفاده می شود که مواد خام از ماهی کم چرب در دسترس باشد. نتیجه یک محصول نهایی با کیفیت بالا است. عیب آن افزایش محتوای چربی در آرد است. در مقادیر زیادچربی (بالاتر از 18 درصد)، آرد برای مدت طولانی ذخیره نمی شود، بنابراین آنتی اکسیدان ها به پودر ماهی اضافه می شود.

چشم انداز توسعه بازار

برای کارآفرینان روسیتغییر نگرش نسبت به زباله های صنعت ماهیگیری ضروری است. در حال حاضر شرایط مساعدی در بازار برای توسعه این تجارت وجود دارد. مصرف پودر ماهی در جهان بیش از 5 میلیون تن در سال است (طبق گزارش سازمان بین المللی IFFO).

به گفته کارشناسان جهان، قیمت پودر ماهی افزایش خواهد یافت. یکی از مهمترین دلایلتولید در پرو و ​​شیلی کاهش یافت. به دلیل هجوم جریان گرمتعداد ماهی ها در مناطق ماهیگیری به شدت کاهش یافته است. افزایش قیمت انرژی تأثیر نامطلوبی داشت. رشد مصرف در چین نیز مهم است. تقاضای ثابت برای طیور و محصولات دامی و رشد سریع پرورش ماهی در مخازن مصنوعی نشان می دهد که اندازه بازار نیز افزایش خواهد یافت.

ارزیابی فرصت های کسب و کار کوچک

مزایا:

• تقاضای بالا برای محصولات با کیفیت؛
• سطح پایین رقابت

چالش های پیش رو:

• بزرگترین مشکلممکن است کمبود مواد اولیه وجود داشته باشد: تقریباً تمام مواد خام به خارج از کشور صادر می شود. توصیه می شود برای تامین منظم مواد اولیه مورد نیاز با چندین تامین کننده به طور همزمان قراردادهایی منعقد کنید. اگر بتوان این کار را تکمیل کرد - کسب و کار سودآورتضمین شده؛
• همچنین محاسبه هزینه های انرژی با در نظر گرفتن ویژگی های تجهیزات خریداری شده ضروری است، زیرا فرآیند تولید انرژی بر است.

یک طرح تجاری برای تولید پودر ماهی با در نظر گرفتن موارد زیر ساخته شده است:

• حداقل سرمایه گذاری اولیه از 1.5 میلیون روبل؛
• دشواری راه اندازی کسب و کار - 6 از 10.

برای افتتاح یک کارخانه کوچک برای تولید پودر ماهی، به یک محل جداگانه با مساحت حداکثر 200 متر مربع نیاز دارید. متر (انبار، تولید اصلی و اتاق کارکنان). اتصال مورد نیاز است: به شبکه های برق، فاضلاب، تهویه و تامین آب. لازم است از قبل نحوه حفظ رطوبت معین در مناطق ذخیره سازی را در نظر بگیرید. از این نظر، آرد یک محصول دمدمی مزاج است که در صورت نگهداری نادرست، ظاهر خود را از دست می دهد. هنگام فروختن آرد نباید گلوله یا کپک زده شود.

هزینه خط تولید پودر ماهی با ظرفیت کم از 800 هزار روبل تا 1.5 میلیون روبل متغیر است. در مرحله اولیه، راه اندازی یک چنین خط کافی است. پیشنهادات زیادی در بازار وجود دارد. ارزان ترین مدل ها از 3 جزء تشکیل شده است: یک خردکن، یک پمپ و یک واحد خشک کن. برای تولید آرد از مواد خام کم چرب (کمتر از 5%) استفاده می شود. این مینی لاین در دو تغییر ارائه می شود. اولی با برق کار می کند، دومی از برق و بخار استفاده می کند. فرآیند تولید بسیار ساده است. مواد اولیه در آسیاب بارگیری می شود. هنگامی که جرم یکنواخت می شود، با استفاده از پمپ به واحد خشک کن منتقل می شود. هنگامی که خشک کن به طور کامل بارگیری شد، خردکن و پمپ خاموش می شوند. مخلوط به مدت 1-1.5 ساعت بخارپز می شود، سپس میکسر بخار متوقف می شود و آب و چربی آزاد شده فیلتر می شود. آخرین مرحله خشک کردن محصول تا رطوبت 9-10٪ است.

کیت خط استفاده از دستگاه پرکن را فراهم نمی کند، زیرا بسته بندی را می توان به صورت دستی با استفاده از دستگاه های دوز انجام داد. با این حال، فرآیند کار فشرده است. اگر بودجه اجازه می دهد، بهتر است از مدل های کاملا مجهز استفاده کنید یا یک خط چینی ارزان تر خریداری کنید.

خرید تجهیزات برای تولید پودر ماهی مشکلی نخواهد داشت. مدل ها بسته به حجم پردازش متفاوت هستند: 750 کیلوگرم، 5، 10، 60، 120 و 300 تن در روز. تولید کنندگان روسی، اوکراینی، چینی و سایر تولیدکنندگان در بازار نمایندگی دارند. قیمت تجهیزات تولید پودر ماهی با حجم بارگیری متوسط ​​و بالا عمدتاً قابل مذاکره بوده و بستگی به حجم محصولات فرآوری شده دارد. به عنوان مثال، یک کارخانه آرد ماهی با تناژ متوسط ​​برای 5 تن تقریباً 60000 دلار برای هر خط هزینه خواهد داشت. تجهیزات چینی ارزان تر است.

آرد ماهی در بسته بندی های مختلف از 500 گرم به فروش می رسد به طور متوسط ​​وزن یک کیسه 30 - 40 کیلوگرم است.

افزایش شدت انرژی تولید مرتبط با افزایش قیمت انرژی ممکن است به یک عامل بازدارنده برای تولیدکنندگان داخلی تبدیل شود. استفاده از تجهیزات کم مصرف و معرفی فن آوری های جدید کلید پیروزی در است رقابتدر بازار فرآوری ماهی

• تامین کننده Techno-T
• شخص تماس والنتین
• آدرس اوکراین، نیژین
• تلفن +380681945008
• نمایش ایمیل
• نمایش اسکایپ

کارخانه آرد ماهی مجموعه ای از تجهیزات برای پردازش است: خرد کردن، پخت و پز، پرس، خشک کردن، خرد کردن ماهی خشک، بسته بندی ضایعات ماهی، مرغ، گوشت، استخوان، به خوراک با ارزش، افزودنی خوراک. بهره وری مجتمع ها از 2 تا 120 تن مواد اولیه در روز است. بازده آرد از ضایعات ماهی 16-23 درصد است. دیگ و خشک کن با بخار کار می کنند. کم آبی و چربی زدایی مواد خام پخته شده مصرف کم خنک کننده و چربی با کیفیت بالا را تضمین می کند. 30 سال سابقه تولید. رویکرد صنعتی صدور گواهینامه تجهیزات مطابق با الزامات اتحادیه اروپا. تحویل به فدراسیون روسیه از بلگورود به روبل. تولید در اوکراین

نصب عملیات تکنولوژیکی زیر را انجام می دهد:

• تامین دوز مواد اولیه به دیگ،
• پخت مواد اولیه،
• فشار دادن آبگوشت و چربی،
• خشک کردن پالپ (تولید خوراک نیمه تمام آرد خشک)
• انتخاب فرو ناخالصی ها از ضایعات خشک کردن،
• آسیاب کردن نان خشک به آرد،
• حمل و نقل آرد به بسته بندی؛
• جمع آوری و ته نشین شدن آبگوشت شفاف شده

  مزایای نصب پیشنهادی:

  نصب سریع و حداقل فضای مورد نیاز است ویژگی متمایزنصب آرد چربی

  این به طور فشرده برای نصب بر روی کشتی و در تاسیسات ساحلی طراحی شده است، در حالی که نصب ما به مکان های بسیار کوچک تری نسبت به تاسیسات سایر سازندگان نیاز دارد.

  برق و بخار کمتری نسبت به سایر تاسیسات مصرف می شود زیرا تعداد اتصالات حمل و نقل بین واحدها حداقل است.

  وزن کمتر نصب گریس و آرد در مقایسه با سایر سازندگان.

  سهولت زیادی در تعمیر و نگهداری، زیرا واحدهای اصلی در یک بلوک سوار می شوند و بنابراین نصب توسط یک نفر انجام می شود.

  اتلاف حرارت کمتر در حین انتقال مواد خام فرآوری شده بین واحدها.

  به لطف استفاده از پرس های پیچی و خشک کن های چرخشی، سادگی طراحی و در عین حال قابلیت اطمینان بالای آنها حاصل می شود که در زمان ما که تاسیسات زیادی در بازار ظاهر شده اند بسیار مهم است. بسیار پایین

  درجه زیاد کم آبی توده جوشانده بارهای کم خشک کن را تضمین می کند که باعث می شود اندازه آن و میزان بخار و برق مصرفی کاهش یابد.

  PKF Techno-T کارخانه های چربی و آرد ماهی را تولید و عرضه می کند: URM-5 (از 2 تا 5 تن مواد خام ماهی در روز)، URM-10 (از 5 تا 10 تن مواد خام ماهی در روز)، URM -60 (تا 60 تن در ثانیه)، URM-80 (تا 80 تن در ثانیه)، URM-120 (تا 120 تن در ثانیه) و بیشتر.

توضیحات ارائه شده در اینجا هستند مشخصات فنی، قیمت ها فقط برای مقاصد اطلاعاتی هستند و طبق هنر پیشنهاد عمومی نیستند. 437 (2) قانون مدنی فدراسیون روسیه.

پودر ماهی به دست آمده با خشک کردن مستقیم مشخص می شود کیفیت بالابه خصوص زمانی که خشک کردن مواد خام در خلاء انجام می شود. عیب این طرح این است که محصول نهایی با محتوای چربی بالا در آرد به دست می آید و چربی در طول ذخیره سازی اکسید می شود. همانطور که مطالعات L.N. Egorova، V.I Trescheva و دیگران نشان داده است، هنگامی که آنتی اکسیدان هایی مانند یونول به آرد اضافه می شود، کیفیت چربی حفظ می شود.

روش ارائه شده توسط VNIRO برای تثبیت پودر ماهی با محتوای چربی بالا با وارد کردن 0.1٪ بوتیلوکسی تولوئن (BOT) به آن افزایش وزن حیوان را فراهم می کند که از نظر پولی 2-3 برابر بیشتر از هزینه های مربوط به معرفی یک آنتی اکسیدان به کنجاله چرب است.

تولید آرد از مواد خام بدون چربی

تولید پودر ماهی با خشک کردن مستقیم از مواد خام بدون چربی در تاسیساتی که عمدتاً تحت خلاء کار می کنند، بدون پخت و پز و پرس اولیه انجام می شود. در واحدهای خشک کردن خلاء، در طی فرآیند جوش، مواد اولیه استریل شده و استخوان ها نرم می شوند. تولید پودر ماهی با این روش در دماهای مختلف بسته به ترکیب ماده اولیه انجام می شود و نیاز به کنترل دقیق و رعایت دقیق رژیم تعیین شده دارد. مصرف و خروجی مواد اولیه محصولات نهاییدر تولید خوراک ماهی و خرچنگ کنجاله و چربی با خشک کردن مستقیم روی تاسیسات کشتی در جدول آورده شده است. 30.

* (میزان مصرف مواد اولیه در واحد تولید به عملکرد آرد اشاره دارد.)

بارگیری مواد اولیه و تخلیه محصول در تاسیساتی که طبق این طرح عمل می کنند به صورت دوره ای انجام می شود. فرآیند خشک کردن باید به شدت انجام شود، زیرا عملیات حرارتی طولانی مدت منجر به کاهش ارزش غذایی محصول در نتیجه اکسیداسیون چربی می شود.

واحدهای خشک کن خلاء. در شکل شکل 37 یک تاسیسات خشک کن خلاء از نوع کشتی را نشان می دهد که از دو درام خشک کن تشکیل شده است. خشک کردن در دو چرخه انجام می شود. این از تشکیل یک پوسته سطحی جلوگیری می کند و خشک شدن طبیعی را تضمین می کند. برای قطع کامل دسترسی هوا به داخل دستگاه، در یاتاقان های نگهدارنده محور همزن آب بند تعبیه شده است. موادی که باید خشک شوند توسط بخار از طریق یک ژاکت بخار گرم می شوند. ماده ای که باید خشک شود از طریق دریچه بارگیری به داخل سیلندر بارگذاری می شود. دریچه محکم بسته می شود، بخار به داخل ژاکت بخار رها می شود و در همان زمان پمپ هوای مرطوب روشن می شود و خلاء در خشک کن ایجاد می کند. ابتدا خشک کردن تحت خلاء در درام بالایی تا جوشاندن کامل و حذف نسبی رطوبت انجام می شود و از تشکیل توده ها جلوگیری می کند.

پس از برداشتن قسمت قابل توجهی از آب از مواد، زمانی که محلول چسب هنوز خیلی غلیظ نشده است، سوراخ تخلیه باز شده و مواد به سیلندر پایینی منتقل می شود. در سیلندر پایین، خشک کردن با جریان یک طرفه مواد خشک شده انجام می شود.

مواد بارگذاری شده وارد یک مارپیچ شیبدار می شود که با کمک آن به آرامی بالا می رود و با رسیدن به دریچه بارگیری مجدداً در سیلندر خشک کن پایینی ریخته می شود. این حرکت مداوم مواد، خنک شدن دوره ای و جلوگیری از تشکیل توده ها را تضمین می کند. همزن‌های داخل درام‌های خشک‌کن دارای تیغه‌های زاویه‌دار هستند که به آهستگی مواد را در امتداد بشکه به سمت مخالف حرکت می‌دهند، جایی که دوباره وارد مارپیچ می‌شود. از مارپیچ، مواد دوباره به همان درام خشک کن منتقل می شود. فرآیند کار مداوم تضمین می کند که یک محصول نیمه تمام خشک به دست می آید، مناسب برای پردازش بیشتر در کارخانه های استخراج، جایی که چربی از آن استخراج می شود و پودر ماهی تولید می شود.

تولید آرد از مواد اولیه چرب

تهیه پودر ماهی از مواد خام چرب خشک کردن مستقیم تحت خلاء طبق طرح توسعه یافته توسط Giprorybprom و VNIRO انجام می شود.و تحت شرایط تولید در N. Ostrovsky BMRT آزمایش شد.

در واحدهای خشک کن خلاء نوع Progress، خشک کردن با جوشاندن و استریل کردن مواد اولیه آغاز می شود. این فرآیند در دمای بالا با فشار داخل دستگاه تا 1.5 اتمسفر انجام می شود و با آزاد شدن فراوان آبگوشت های چسب همراه است که غلظت آن به خواص ماده اولیه اولیه بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام استریل کردن ضایعات خام ماهی باس، آبگوشت چسب غلیظ بیشتری نسبت به هنگام استریل کردن ضایعات ماهی خام بدست می آید.

در نتیجه خشک شدن، آبگوشت های چسب غلیظ می شوند و توده خشک شده را به صورت توده می چسبانند. هنگام مخلوط کردن محتویات با همزن، توده های درام به گلوله تبدیل می شوند، توسط چربی آزاد شده در طول پخت و پز روی آن پوشانده می شود و به شکل نیمه خام خود، نمی توان آنها را خشک کرد. در رژیم جدید، عقیم سازی مستثنی است. مشخص شده است که مواد خام چرب سوف به راحتی در دمای 70 تا 80 درجه سانتیگراد حتی بدون خرد کردن اولیه جوشانده می شوند. هنگامی که درجه حرارت در ابتدای فرآیند بالای 80 درجه سانتیگراد حفظ شود، گلوله ها تشکیل می شوند. این شرایط باید در نظر گرفته شود و اطمینان حاصل شود که درجه حرارت در ابتدای فرآیند خشک کردن بالاتر از 80 درجه سانتیگراد نباشد.

هنگام پردازش مواد خام چرب با علائم اتولیز، استریلیزاسیون در اواسط خشک کردن انجام می شود، زیرا تا آن زمان بیش از 60 درصد رطوبت از مواد اولیه حذف شده و رطوبت باقیمانده دیگر قادر به رهاسازی نخواهد بود. آبگوشت های چسب.

نمودار تکنولوژیکی، در شکل نشان داده شده است. 38، تامین مواد خام چرب به قیف گیرنده را فراهم می کند، جایی که برای بارگذاری بخشی از درام خشک کن انباشته می شود (2.5). تی). در عین حال، اطمینان حاصل کنید که زهکش های موجود در پناهگاه از حذف آب اطمینان حاصل می کنند. بارگیری دوره ای مواد خام از قیف مواد خام به درام خشک کن با استفاده از پیچی که در امتداد کف قیف مواد خام گذاشته شده است انجام می شود. قبل از شروع مارپیچ تخلیه، درام خشک کن را گرم کنید.

برای انجام این کار، شیر را برای تامین بخار به ژاکت درام و دریچه آزادسازی میعانات را از طریق خط لوله میعانات بای پس باز کنید. گرم کردن برای 15 - 20 انجام می شود دقیقه در فشار بخار در خط عرضه 1.5 در. به محض اینکه فشار در ژاکت درام به 0.5 برسد دردریچه را ببندید و متعاقباً در طول کل فرآیند خشک کردن، میعانات فقط از طریق تخلیه آب با دریچه های باز هدایت می شود. در طول دوره خشک شدن، نصب توسط یک دمپر از پناهگاه مواد خام جدا می شود.

خشک کردن در خلاء بدون پیش پختن مواد اولیه انجام می شود. ایجاد خلاء در درام خشک کن با راه اندازی واحد تراکم و سپس پمپ خلاء انجام می شود. برای این کار ابتدا دریچه های سمت مکش و تخلیه پمپ آب گرم و سپس شیر تغذیه را باز کنید. آب سردو بلافاصله پمپ آب گرم را راه اندازی کنید. اول 80 دقیقه خشک کردن در خلاء 300 - 400 انجام می شود میلی متر rt خیابان. در فشار بخار در خط عرضه 1.5 در، در حالی که فشار آب لوله کشی را در ورودی کندانسور در 1 - 2 حفظ می کند در.

در این حالت دمای بخار آب میوه به تدریج تا 80 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و سپس در این سطح حفظ می شود. برای جلوگیری از آزاد شدن بیش از حد چسب های موجود از مواد اولیه که منجر به تشکیل توده ها و گلوله های مرطوب در خشک کن می شود، دقت ویژه ای برای اطمینان از کاهش خلاء و عدم افزایش دمای خشک کردن انجام می شود. خلاء و دمای خشک کردن با استفاده از دریچه های هوای نصب شده بر روی خط لوله بخار آب و خط هوای پمپ های خلاء تنظیم می شود.

در مرحله اول خشک کردن به مدت 80 دقیقه رطوبت از مواد خام کاملاً فشرده آزاد می شود ، بنابراین ، در این مرحله از خشک کردن ، درام خشک کردن فقط از طریق یک ژاکت بخار گرم می شود. هنگام انتقال به مرحله دوم خشک کردن، همزمان فشار بخار حرارتی روی خط را به 2 - 3 افزایش دهید. درو خلاء روی 400 - 500 تنظیم می شود میلی متر rt خیابان.

از لحظه انتقال به فاز دوم، خشک شدن برای 3 ادامه می یابد ساعت. تکمیل فرآیند خشک کردن با کاهش قرائت آمپرمتر از 65 - 60 به 40 - 35 مشخص می شود. درخود تراز کردن خوانش فشار بخار گرمایش بر روی گیج فشار ژاکت بخار با قرائت گیج فشار روی خط بخار تغذیه.

مواد خشک کن به ترتیب زیر از درام تخلیه می شود. ابتدا بخار گرمایش خاموش می شود، سپس همزن، پمپ خلاء و واحد کندانس روشن می شود و پس از آن دریچه تخلیه باز می شود و همزن شروع به معکوس می کند. چرخه تخلیه کامل درام خشک کن از 10 تجاوز نمی کند دقیقه.

محصول خشک شده بلافاصله پس از تخلیه از درام فشرده می شود، در حالی که هنوز خنک نشده است.

پس از فشار دادن خمیر، محصول معمولاً حاوی 8 تا 10 درصد رطوبت است.

کار بر روی پرس های هیدرولیک به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا خط تراکم را با شیر بسته و سپس شیر را باز کنید فشار بالا، پس از آن پمپ هیدرولیک روشن می شود. دریچه در این زمان بسته است. زمانی که پیستون در فاصله 8 قرار دارد سانتی متراز لبه بالایی سیلندر، پمپ هیدرولیک را خاموش کنید، یک صفحه سوراخ دار و یک دستمال را روی سکوی پیستون قرار دهید. مارپیچ های افقی و عمودی را برای تغذیه محصول خشک به پرس روشن کنید، حجم آزاد محصول خشک را با آن پر کنید، روی محصول خشک شده را با دستمال بپوشانید، روی آن را با صفحه سوراخ دار و سپس با دستمال بپوشانید. و فقط پس از آن شیر را باز کنید و پیستون پرس را پایین بیاورید (8 سانتی متر). فضای آزاد تشکیل شده در قسمت بالایی زیره دوباره با مواد غذایی خشک به همان ترتیب پر می شود تا زمانی که پرس زی به تمام ارتفاع خود پر شود.

برای افزایش بارگیری زیر، محصول خشک شده متراکم می شود که برای این کار کل شارژ پرس با یک صفحه فلزی ضخیم (صفحه) پوشانده می شود، دریچه بسته می شود و دریچه تراکم باز می شود. پمپ هیدرولیک دوباره روشن می شود و شیر چهار طرفه به موقعیت "تیمپینگ" تبدیل می شود. در این موقعیت، پیستون رامر به سمت پایین حرکت می کند، محصول خشک شده را فشرده می کند و در نتیجه فضایی را برای بارگذاری اضافی محصول خشک آزاد می کند. Reach: فشار حدود 100 درشیر چهار طرفه به حالت معکوس تغییر می کند، حجم آزاد سیلندر دوباره بارگیری می شود و فشار دادن شروع می شود. 10 - 20 اول دقیقه فرآیند پرس در فشار 250 انجام می شود در، و سپس به مرحله فشار سوم بروید. پرس 30 - 60 انجام می شود دقیقهوقتی فشار از قبل 450 است در.

برای به دست آوردن محصولات تجاری نهایی، بریکت های پودر ماهی تحت خرد کردن درشت اولیه قرار می گیرند و سپس در آسیاب های چکشی معمولی آسیاب می شوند. پودر ماهی به دست آمده توسط یک آسانسور سطلی مخصوص به جداکننده های مغناطیسی برای حذف فرو ناخالصی ها و سپس به دستگاه بارگیری برای پر کردن کیسه های کاغذی بسته با آرد تغذیه می شود.

بهترین ظروف برای کاغذ شش لایه 78 است سانتی متر، عرض 42 سانتی متربا قطر (GOST 2227 - 65)، ظرفیت 24 کیلوگرم .

استفاده از این طرح برای تهیه محصولات تجاری نهایی و بسته بندی مکانیزه پودر ماهی باعث کاهش بیش از سه برابری وزن یک ظرف، تسهیل کار اپراتورهای RMU، حذف کامل عملیات دوخت (بستن) کیسه ها، افزایش میزان استفاده از ظرفیت نگهداری را افزایش می دهد و اثر اقتصادی تولید پودر ماهی و چربی را افزایش می دهد.

نتایج خوبی می دهد نمودار پردازش چربی (شکل 39)، ایجاد شده در BMRT 441که از طریق آن چربی از پرس برای لجن به دیگ های گرم کننده چربی فرستاده می شود. یکی یکی از دیگ ها تخلیه می شود و چربی یک دیگ در مخزن چربی ریخته می شود در حالی که در دیگ دوم چربی ته نشین می شود تا دیگ اول دوباره پر شود.

بسیار مورد توجه تاسیساتی هستند که ارائه می کنند تهیه کنجاله خوراک در بستر به اصطلاح سیال، بر اساس نفوذ مستقیم دمای بالامخلوط هوا و گاز برای مواد خام تاسیساتی که توسط موسسه فنی ترموفیزیک آکادمی علوم SSR اوکراین برای تولید آرد در بستر سیال ساخته شده است (شکل 40) شامل یک فیدر پیچ با عدد متغیرچرخش ها، یک محفظه کاری که در آن سه ناحیه وجود دارد (منطقه آسیاب اولیه مواد خام و دو منطقه سنگ زنی و خشک کردن مشترک). روتوری از محفظه عبور می کند که برش ها روی آن ثابت می شوند و در هر ناحیه با سرعت های افزایشی متفاوت می چرخند (در منطقه اول سرعت چرخش کاترها تا 9 مجاز است. متر بر ثانیه، در 25 دوم متر بر ثانیهو در سوم 36 متر بر ثانیه).

قسمت ورودی محفظه کار به کوره محفظه ای و قسمت خروجی به جداکننده گریز از مرکز و سیکلون متصل می شود. کل این سیستم تحت خلاء کار می کند که توسط یک فن ایجاد می شود.

نصب به شرح زیر عمل می کند. مواد خام در یک جریان مداوم به داخل فیدر جریان می یابد که آن را به منطقه پیش خرد شدن محفظه کار منتقل می کند. در این منطقه، ماده خام تحت خرد شدن درشت قرار می گیرد و پس از آن به منطقه آسیاب و عملیات حرارتی ترکیب می شود. در عین حال، خنک کننده تولید شده در حین احتراق روغن خورشیدی در جریان مستقیم وارد این منطقه می شود.

هنگامی که ماده اولیه وارد قیف اسپری می شود، فوراً در اثر ضربات کاترها خرد شده و در حالت پراکنده با مایع خنک کننده مخلوط می شود و به یک سیستم پراکنده دو فاز تبدیل می شود. به لطف ایجاد سطح عظیمی از تعامل بین فاز جامد و محیط گازی، تبخیر آنی رطوبت تضمین می شود.

سرعت حذف رطوبت از محصول با چنین برهمکنش سریع مایع خنک کننده به شدت تشکیل یک لایه فیلم روی سطح ذرات محصول بستگی دارد. تشکیل یک لایه پوسته نازک مانع از خروج آزاد بخار آب از ذره می شود تا زمانی که فشار اضافی در داخل آن ایجاد شود. به محض اینکه کشش پوسته سطحی یک ذره از استحکام کششی فراتر رفت، ذره منفجر می شود، به عنوان مثال، سطح جدیدی تشکیل می شود و سپس از انتقال کامل یا لازم رطوبت از ذرات محصول اطمینان حاصل می شود (فرایند خشک کردن: شتاب گرفت).

پراکندگی مواد اولیه خرد شده عملاً برابر با پراکندگی محصول نهایی می شود و شدت خشک شدن به شدت افزایش می یابد.

برنج. 40. نمودار فناورانه برای تولید پودر ماهی در " بستر سیال" خشک کردن مستقیم: 1 - بدنه فیدر-دسپنسر. 2 - نقاله فیدر-دسپنسر; 3 - فعال کننده 4 - طبل چاقو; 5 - نوار نقاله پیچ; 6 - میکرودوزر; 7 - قاب قسمت احتراق; 8 - تجهیزات سوخت; 9 - آتشدان؛ 10 - بدنه هلی کوپتر; 11 - روتور خرد کن. 12 - فن خنک کننده خردکن; 14 - باتری سیکلون; 15 - فن؛ 16 - دروازه دریچه; 17 - مارپیچ برگشت پذیر; 18 - مارپیچ عمودی; 19 - ایستگاه رانندگی؛ 20 - دارنده؛ 21 - جداکننده مغناطیسی; 22 - کابینت کنترل; 23 - مخزن سوخت

مشخص شده است که پراکندگی مواد خام خرد شده به پراکندگی محصول نهایی در نتیجه انتشار نزدیک می شود. لبه های برشکاترها با سرعت محیطی زیر ω:

کجا D- قطر روتور در امتداد لبه های برش؛

n- تعداد دورهای روتور

مواد خام خرد شده و خشک شده از محفظه کار توسط حمل و نقل پنوماتیکی در جریان مایع خنک کننده زباله به یک جداکننده گریز از مرکز، جایی که جداسازی ذرات خشک شده انجام می شود، عرضه می شود. ذرات ریز به شکل محصول نهایی وارد سیکلون ها شده، ته نشین می شوند و وارد پناهگاه می شوند و ذرات بزرگ از جداکننده گریز از مرکز در یک چرخه بسته برای سنگ زنی به محفظه کار بازگردانده می شوند.

محصول نهایی دارای رطوبت بیش از 10٪ نیست، اندازه ذرات از 0.1 تا 3. میلی متر دمای مایع خنک کننده در ورودی محفظه کار در محدوده 700 تا 1000 درجه سانتی گراد است. گاز خروجی در خروجی از محفظه کار دارای دمای 120 - 150 درجه سانتیگراد است.

میزان جریان مایع خنک کننده 1.6 است متر 3 در 1 کیلوگرممواد خام و حجم گازهای زائد از 3.5 تجاوز نمی کند متر 3 در 1 کیلوگرممواد خام در حین کار، برق برای به حرکت درآوردن روتور 9 مصرف می شود کیلووات، اگزوز فن - 10 کیلوواتپنکه - 7 کیلوواتو فیدر - 0.6 کیلووات.

فناوری اتخاذ شده برای این نصب، تامین دوز مواد اولیه، حذف فلز و سایر اجزاء از مواد خام، آسیاب، حذف رطوبت سطحی ذرات مواد خام با هوای گرم، پرس، معرفی یک آنتی اکسیدان، آسیاب مشترک و خشک کردن مواد خام را فراهم می کند. مواد در حالت پراکنده، جداسازی محصول خشک از خنک کننده، خنک کردن و حذف فرو ناخالصی ها از محصول خشک حاصل، و همچنین بسته بندی، توزین و بسته بندی پودر ماهی.

تمامی فرآیندهای تولید پودر ماهی در این تاسیسات به صورت معینی انجام می شود مقررات فناورانهبا توجه به برنامه داده شده میلی متر e کنترل خودکار ماده خام مورد پردازش وارد قیف گیرنده می شود و از آنجا از طریق یک فیدر-دوزر در جریان پیوسته روی تسمه و سپس به آسیاب جریان می یابد. برای حذف فلز و سایر اجزاء خارجی، یک محفظه جداکننده در قسمت پایینی فیدر-دوزر وجود دارد که در آن محتویات پالپ به دلیل اختلاف وزن مخصوص جدا می شود.

ناخالصی‌های فلزی در آب شیرین رسوب می‌کنند و مواد خام توسط خراش‌های نوار نقاله به یک درام چاقو برای خرد کردن اولیه به قطعات بزرگ‌تر از 100 وارد می‌شوند. میلی متر، سپس با یک پیچ در گردن گیرنده هلی کوپتر.

حذف رطوبت سطحی از مواد خام در دو مرحله انجام می شود - با وارد کردن هوای گرم به بدنه درام چاقو و فشردن مواد اولیه در قسمت مخروطی مارپیچ خوراک. مواد خام فشرده شده توسط یک پیچ به گردن گیرنده آسیاب منتقل می شود، سپس توسط یک فیدر پیچ به سر چاقوهای اولین منطقه آسیاب فشار داده می شود. دوز مشخصی از آنتی اکسیدان از میکرودوزر همراه با مواد خام وارد گردن گیرنده می شود.

خشک کردن تحت خلاء در سیستم سیکلون - محفظه کار - کوره انجام می شود که توسط یک فن مخصوص ایجاد می شود (تامین خنک کننده به محفظه کار به طور همزمان با مواد خام به شکل مخلوطی از محصولات احتراق. سوخت مایعو هوا).

در محفظه کار، فرآیند خشک کردن همزمان با فرآیند سنگ زنی انجام می شود. در این حالت، ماده خام خرد شده توسط جریان خنک کننده در امتداد محفظه حرکت می کند و به طور متوالی از مناطق اول، دوم و سوم محفظه عبور می کند، جایی که در معرض سنگ زنی مکرر و حذف اجباری رطوبت قرار می گیرد.

در فرآیند برهمکنش متلاطم خنک کننده با مواد خام ریز آسیاب شده، یک سیستم پراکنده دو فازی تشکیل می شود که در آن فاز جامد دارای سطح عظیمی از تعامل مستقیم با مایع خنک کننده است که باعث تسریع حذف رطوبت و تولید می شود. یک محصول خشک استاندارد

محصول خشک توسط یک جریان خنک کننده از طریق یک خط لوله به دو سیکلون جفتی تخلیه می شود که در آن ذرات خشک ته نشین می شوند. مایع خنک‌کننده پس از عبور از سیکلون‌ها، از طریق یک فن وارد اتمسفر می‌شود و محصول نهایی از طریق قفل‌های هوا، پیچ‌های پیش‌ساخته و عمودی، خنک‌شده به بسته‌بندی عرضه می‌شود.

در اخیراشروع به استفاده از خشک کن های حمل و نقل هوایی شد که برای خشک کردن ذرات ماهی مرطوب حمل شده از طریق یک محفظه خشک کن عمودی توسط جریان هوای گرم طراحی شده اند که دمای آن می تواند نسبتاً بالا باشد اما باعث سوختن محصول نمی شود.

طرح تکنولوژیکی تولید پودر ماهی و روغن به روش گریز از مرکز بدون پرس، بر اساس حرارت دادن تجهیزات با گازهای دودکش (به جای بخار)، در شکل 41 ارائه شده است.

این طرح آسیاب مواد خام را به حالت پراکنده و جداسازی توده جوشانده به فازهای جامد و مایع، به استثنای پرس کردن، تضمین می کند.

مواد اولیه وارد سنگ شکن می شود 1 با دهانه بارگیری گسترده، که امکان آسیاب کردن ماهی های بزرگ با استخوان های سخت را به یک توده همگن به حالت پراکنده می دهد، که می تواند به راحتی به مخزن تغذیه منتقل شود. 2 ، مجهز به تنظیم کننده های سطح. از مخزن مواد مغذی، مواد خام خرد شده برای جوشاندن به دستگاه پخت و پز عرضه می شود. 3 ، از کجا توسط پمپ 4 به یک سانتریفیوژ افقی و جداکننده جامدات تغذیه می شود 5 ، جایگزینی پرس در این تاسیسات. مایع حاوی چربی حاصل در یک مبدل حرارتی گرم می شود 6 ، پس از آن به یک جداکننده خود تخلیه می شود 7 مجهز به مکانیزم اتوماتیک یک توده متراکم با رطوبت 60 تا 65 درصد از یک سانتریفیوژ افقی توسط یک پیچ وارد خشک کن می شود. 8 ، سپس در آسیاب چکشی آسیاب کنید 9 . مولد گاز دودکش 10 تامین گرمای تولید شده در نتیجه احتراق روغن در کوره به دیگ و خشک کن را تضمین می کند. گازهای دودکش خروجی از طریق یک سیستم تهویه مخصوص وارد بخاری می شود 11 ، جایی که هوای تامین شده برای اهداف تولید گرم می شود. نصب شامل یک سیکلون است 12 برای جمع آوری گرد و غبار آرد مجهز به فن 13 برای تامین هوای خروجی برای رفع بو. فرآیند فن آوری به طور خودکار کنترل می شود 14 .

گازهای دودکش تولید شده در کوره توسط یک فن از طریق دیگ بخار و خشک کن منتقل می شود. دیگ و خشک کن به صورت سیلندرهای چرخان افقی با لوله های طولی ساخته می شوند که گازهای دودکش از داخل آنها عبور می کنند و در عین حال شرایط دمایی لازم برای جوشاندن مواد اولیه و خشک کردن آنها را حفظ می کنند (شکل 42).

لوله ها در هر دو انتها گشاد می شوند تا گازهای دودکش عرضه شده در تماس مستقیم با مواد در حال جوشاندن و خشک شدن قرار نگیرند. درام های چرخان دیگ بخار و خشک کن در یک ژاکت محصور شده اند که دارای دهانه های ورودی و خروجی برای گازهای دودکش است. لوله های گرم شده دیگ و خشک کن مجهز به اسکرابرهای فولادی تخت هستند که عرض آنها کمتر از قطر لوله ها است. هنگامی که درام می چرخد، خراش ها نیز در داخل لوله ها می چرخند و در عین حال به طور خودکار دوده را از سطح جدا می کنند و در نتیجه تبادل حرارتی طبیعی را تضمین می کنند. روتور به گونه ای بسته می شود که امکان ورود هوای سرد بیرون به گازهای دودکش که دیگ و خشک کن را گرم می کنند عملاً از بین می رود.

دیگ و درام خشک کن با سرعت 3 - 3.5 می چرخند درباره/ دقیقه با استفاده از چرخ دنده حلزونی

نوار نقاله خوراک چنین کارخانه آرد چربی دارای یک درایو با سرعت پله ای است که بسته به نوع ماده اولیه فرآوری شده و بهره وری کارخانه قابل تنظیم است.

این گیاه آسیاب چربی پودر ماهی با رنگ روشن و با محتوای چربی کم تولید می کند محتوای بالاپروتئین طراحی، چیدمان و کاربرد تجهیزات نصب تجهیزات لازماز جمله کنترل خودکار فرآیندهای تولید، با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای علم و فناوری انجام می شود.

تولید پودر ماهی و روغن به روش گریز از مرکز تضمین می کند: تداوم فرآیند و توانایی کار بر روی مواد اولیه مختلف بر اساس نوع، اندازه و درجه. به دست آوردن پودر ماهی با محتوای چربی کم، صرف نظر از تازگی و محتوای چربی مواد خام فرآوری شده؛ انجام فرآیندهای حرارتی برای تولید پودر ماهی و روغن با حرارت دادن با گازهای دودکش با دبی کم آب شیرینبرای پردازش چربی با جداسازی؛ استفاده از تجهیزات با هزینه عملیاتی کم برای این فرآیند.

کارخانه های آرد ماهی سیستم Centrifish در خطوط با ظرفیت های 600، 450، 300 و 150 ترکیب می شوند. تیدر روز برای مواد خام هر خط با ظرفیت 300 تیدر روز مجهز به دو خشک کن قدرتمند و مجموعه لازم از تجهیزات چربی و آرد می باشد. این گیاهان و همچنین کارخانه های خشک کردن مستقیم، استفاده کامل از مواد خام و تولید کنجاله خوراک کامل را تضمین می کنند. آنها بر روی گازهای دودکش به دست آمده از سوختن روغن در ژنراتورهای طراحی خاص کار می کنند. شاخص های اصلی نصب سیستم Centrifish در جدول آورده شده است. 31.

طرح فن آوری برای تولید پودر ماهی و چربی در تاسیسات پودر چربی انباشته سیستم Tor از شرکت Don-Tor که در صنعت داخلی استفاده می شود و طبق یک برنامه از پیش تعیین شده کار می کند. میلی متر e با کنترل و تنظیم خودکار فرآیندهای تولید، نشان داده شده در شکل. 43.

میلی متر e: 1 - پناهگاه برای مواد خام؛ 2 - مارپیچ پناهگاه; 3 - هاضمه; 4 - فشار دهید؛ 5 - سنگ شکن های خمیر کاغذ; ب - درام خشک کردن؛ 7 - جداکننده مغناطیسی; 8 - مارپیچ خشک کن; 9 - آسیاب; 10 - طوفان؛ 11 - ترازو اتوماتیک با چرخ خیاطی; 12 - مخزن آبگوشت پرس؛ 13 - غربال ارتعاشی; 14 - مخزن (دوم) برای آبگوشت پرس؛ 15 - سانتریفیوژ آلفا لاوال; 16 - پمپ، چسب آب و لجن؛ 17 - پمپ چربی; 18 - فن; 19 - طوفان">
برنج. 43. نصب مجموع شرکت Don-Tor که طبق یک برنامه به طور خودکار عمل می کند و کنترل می شود میلی متر e: 1 - پناهگاه برای مواد خام؛ 2- مارپیچ پناهگاه; 3 - هاضمه; 4 - فشار دهید؛ 5 - سنگ شکن های خمیر کاغذ; ب - درام خشک کردن؛ 7 - جداکننده مغناطیسی; 8 - مارپیچ eu-shank; 9 - آسیاب; 10 - طوفان؛ 11 - ترازو اتوماتیک با چرخ خیاطی; 12 - مخزن آبگوشت پرس؛ 13 - غربال ارتعاشی; 14 - مخزن (دوم) برای آبگوشت پرس؛ 15 - سانتریفیوژ آلفا لاوال; 16 - پمپ، چسب آب و لجن؛ 17 - پمپ چربی; 18 - فن; 19 - طوفان

مواد اولیه ارسال شده برای فرآوری وارد دستگاه کاتر ماهی می شود که از یک بدنه چهار گوش جوش داده شده تشکیل شده است که در آن شانه های ثابتی از چاقوهای مستطیلی وجود دارد. چاقوهای درج متحرک روتور عظیم از شیارهای چاقوهای ثابت عبور می کنند. روتور 1430 میسازد درباره/ دقیقه ، قدرت درایو 5.5 کیلووات. مواد خام خرد شده وارد قیف حلزونی می شود و از آنجا برای جوشاندن به دیگ بخار که به طور مداوم کار می کند فرستاده می شود. قیف بارگیری آبجو حاوی سنسور خازنیسطح، نشان دادن سطح پر شدن دیگ با مواد خام و تنظیم خودکار جریان مواد خام به داخل دیگ. پیچ توخالی دیگ بوسیله یک موتور الکتریکی با توان 9.67 به حرکت در می آید کیلوواتاز طریق تغییر دهنده سرعت و گیربکس.

توده آب پز شده ماهی به طور خودکار به پرس پیچی منتقل می شود که شبکه های پرس چدنی آن دارای سوراخ های مخروطی به قطر 15/12 می باشد. میلی متر. داخل توری ها آسترهای فولادی ضد زنگ با سوراخ هایی به قطر 2 تعبیه شده است میلی متر . پرس توسط یک موتور الکتریکی با قدرت 5.5 هدایت می شود کیلوواتاز طریق یک متغیر و یک گیربکس دو مرحله ای. سرعت به طور خودکار تنظیم می شود.

در لوله انتقال از دیگ به پرس سنسورهایی وجود دارد - یکی از آنها برای حفظ سطح مورد نیاز جرم جوشانده شده، دیگری برای اندازه گیری دمای جرم جوشانده شده وارد پرس است.

مسئله آسیاب کردن خمیر خارج شده از پرس با موفقیت حل شد. برای این منظور، یک سنگ شکن چکشی با یک روتور دیسکی عظیم در لوله خروجی پرس تعبیه شده است که چکش ها روی آن لولا شده اند و کلوخه های خمیر را قبل از ورود به درام خشک کن می شکند. سنگ شکن توسط یک موتور الکتریکی انفرادی با قدرت 1.3 به حرکت در می آید کیلووات.

بدنه خشک کن دارای یک روکش بخار است که بخار تحت فشار 3 تا 4 به داخل آن وارد می شود. در. بخار گرمایش همچنین به روتور لوله ای درام خشک کن مجهز به تیغه های مارپیچی و خراش دهنده عرضه می شود که با کمک آن مواد خشک شده در امتداد درام به سمت پنجره تخلیه حرکت می کند. روتور درام خشک کن توسط یک موتور الکتریکی با قدرت 5.5 هدایت می شود کیلوواتاز طریق جعبه دنده و انتقال زنجیر.

از طریق یک دروازه تنظیم کننده در انتهای درام خشک کن، محصول خشک شده توسط تیغه های روتور مخصوص به یک مارپیچ تخلیه شیبدار برای انتقال به یک جداکننده مغناطیسی پرتاب می شود. بدنه پیچ در یک ژاکت محصور شده است که از طریق آن جریان تامین می شود. آب دریابرای خنک کردن نان خشک

محرک متشکل از یک گیربکس سیاره ای و یک موتور الکتریکی با قدرت 0.5 است کیلوواتدر قسمت بالایی مارپیچ درست زیر جداکننده مغناطیسی قرار دارد. محصول خشک شده پس از عبور از جداکننده مغناطیسی، با چکش هایی که به روتور لولا شده اند، با جریان یکنواخت وارد آسیاب می شود.

آرد به دست آمده از یک الک مخصوص آسیاب به یک سینی مشترک با فن عبور می کند. از پالت، آرد همراه با هوا توسط یک فن پرفشار به سیکلون برای جداسازی آرد از هوا، توزین و بسته بندی خارج می شود.

آسیاب و فن یک واحد در یک شفت با درایو 4 کیلو وات هستند. موتور درایو 2200 است درباره/ دقیقه و روتور آسیاب و پروانه فن 4500 درباره/ دقیقه .

شافتی که روتور و پروانه روی آن قرار دارند در بلبرینگ های غلتکی می چرخند. مکانیسم های باقی مانده از درام خشک کن، دیگ بخار، پیچ ها و پرس پیچ در بلبرینگ های ساده می چرخند. از پالت، آرد همراه با هوا توسط یک فن مکیده شده و وارد یک سیکلون می شود و در آنجا رسوب می کند و به قیف گیرنده در مقیاس اتوماتیک ارسال می شود. وزن یک عدد آرد از 20 تا 100 قابل تنظیم است کیلوگرم. ترازو مجهز به مکانیزم شمارش ضبط و گیره اهرمی دستی برای اتصال کیسه های کرافت است. بنابراین، حسابداری محصولات نهایی کاملاً خودکار است.

آبگوشت پرس از پرس توسط نیروی جاذبه به یک مخزن باز با ظرفیت 0.09 تخلیه می شود. متر 3، مجهز به سنسور شناور سطح پایین و پمپ برای تامین آبگوشت به جداکننده.

جداکننده ارتعاش یک غربال ویبره با موتور الکتریکی داخلی با توان 0.37 می باشد. کیلووات. ذرات جامد جدا شده از بافت پروتئین-استخوان در یک جریان پیوسته به درام خشک کن برگردانده می شود و آبگوشت در یک مخزن بسته با ظرفیت 0.06 تخلیه می شود. متر 3 که در آن با بخار زنده تا 85 درجه سانتیگراد گرم می شود و در یک جداکننده دسته ای پردازش می شود تا چربی جدا شود.

در طی فرآیند خشک کردن، بخار آب از خشک کن از طریق یک سیکلون مخصوص به اتمسفر خارج می شود. این سیکلون مجهز به یک ظرف مهر و موم شده است که ذرات خشک شده را با بخار خارج می کند.

کلکتور و فیلتر همراه با سیکلون ثابت می شوند و به صورت دوره ای تمیز می شوند.

فرآیند تکنولوژیکی از یک پانل مشترک نصب شده در کنار دیگ و پرس تنظیم و کنترل می شود. یک فشار سنج برای اندازه گیری فشار بخار در خط تغذیه و دماسنج هایی که دمای جرم جوشیده و بخارات مکیده شده از درام خشک کن را اندازه گیری می کنند روی یک پانل مشترک قرار دارند. این پنل شامل یک نمودار یادگاری و کلیدهای ضامن برای روشن کردن تمام موتورهای نصب چربی و آرد است.

کارخانه های چربی سازی متراکم تولید داخلی سیستم VNIEKIPرودمش ظرفیت 30 - 35 و 60 - 70 تن مواد اولیه در روز را دارند. تجهیزات اصلی گریس سازی در دو بلوک مستقل ترکیب شده اند. بلوک اول شامل یک دیگ بخار و یک خشک کن، بلوک دوم شامل یک واحد تبخیر خلاء برای تولید آبگوشت غلیظ است.

مواد اولیه وارد دستگاه برش ماهی می شود، در آنجا خرد می شود، سپس با پیچ دوز وارد قیف می شود و به دیگ بخار می رود. مواد اولیه هم با بخار بی صدا و هم با بخار زنده پخته می شوند. جرم جوشانده شده از دیگ به یک پرس دو پیچ می رود تا آبگوشت از خمیر جدا شود (تا رطوبت 50٪).

جرم فشرده، که توسط یک دستگاه خاص شل می شود، به یک خشک کن با سطوح گرمایش بسیار توسعه یافته بدنه و شفت وارد می شود و با بخار عمیق گرم می شود. رطوبت تبخیر شده از مواد خشک شده توسط یک فن با یک سیکلون حذف می شود.

این محصول که تا رطوبت استاندارد خشک شده است، از خروجی پایینی خشک کن روی سکوی یک نوار نقاله ارتعاشی ریخته می شود که آن را در یک لایه یکنواخت به سکوی (پایین) با آهنرباهای دائمی داخلی برای حذف فرو ناخالصی ها از خشک کن می رساند. . فن نصب آسیاب شیر خشک شده را از طریق شیلنگ مخصوص به درام خرد کن مکانیزم مکش می کند.

پودر ماهی با جریان هوا از طریق یک خط لوله وارد دو سیکلون فوقانی با دریچه ای می شود. از طوفان دوم، از طریق جریان، محصول در کیسه های کرافت بسته بندی می شود. در حمل و نقل پنوماتیک، آرد با هوای سرد تا دمای 30 درجه سانتیگراد خنک می شود.

آبگوشت حاصل از پرس به یک سانتریفیوژ ته نشینی افقی پمپ می شود تا پروتئین معلق جدا شود. مواد جامد از طریق سوراخ های بالای خشک کن وارد خشک کن می شوند. آبگوشت به داخل محفظه آبگوشت شفاف شده پمپ می شود، جایی که تا دمای 20 تا 28 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای جداسازی چربی وارد جداکننده می شود. چربی حاصل به یک مخزن (جدا برای چربی) پمپ می شود، جایی که تا دمای 85 تا 95 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای تمیز کردن نهایی به جداکننده چربی فرستاده می شود.

آبگوشت بدون چربی از اولین جداکننده (کثیف) به داخل مخزن به داخل محفظه آبگوشت پمپ می شود، جایی که گرم می شود و به یک واحد تبخیر دو مرحله ای پمپ می شود.

آبگوشت غلیظ حاصل از طریق یک خط لوله مخصوص به خمیر شل شده پمپ می شود و با آن مخلوط می شود. مخلوطی که از این طریق به دست می آید وارد خشک کن می شود.

بخش کشاورزی به دلیل روابط پیچیده با شرکای خارجی، امروزه به طور فعال در حال توسعه است. و این فرصت های عالی را برای کارآفرینان فراهم می کند تا در این مسیر توسعه پیدا کنند و شرکت های تولیدی را برای تولید محصولاتی که در اینجا مورد تقاضا هستند راه اندازی کنند. و اگر تصمیم به راه اندازی کسب و کار در این زمینه خاص گرفته اید، پس باید به فکر خرید تجهیزات تولید پودر ماهی باشید و شروع به عرضه یک جزء ارزشمند پودر ماهی به بازار کنید. پودر ماهی یکی از با ارزش ترین (و در نتیجه گران ترین) اجزای موجود در هر خوراک دام و طیور است. پودر به دست آمده در طول فرآوری با بخش عمده خوراک مخلوط می شود تا خواص غذایی خاصی به آن بدهد.

ارزیابی کسب و کار ما:

شروع سرمایه گذاری - از 1500000 روبل.

اشباع بازار کم است.

سختی راه اندازی یک کسب و کار 6/10 است.

و علیرغم این واقعیت که فرآیند به دست آوردن محصولات نهایی، به لطف تجهیزات کاملاً خودکار، بسیار ساده است، یک کارآفرین باید یک طرح تجاری برای تولید پودر ماهی تنظیم کند. به این ترتیب، با در نظر گرفتن هزینه های انجام تجارت و درآمد دریافتی، انجام کسب و کار در آینده بسیار آسان تر خواهد بود. چه چیزی در اینجا ارزش در نظر گرفتن دارد؟

چشم اندازها و مشکلات جهت

شرکت های بسیار کمی در روسیه وجود دارند که پودر ماهی تولید می کنند. و این عمدتا به دلیل مشکلات در تامین مواد اولیه است. واقعیت این است که مقدار زیادی از آن به خارج از کشور ارسال می شود. و در اینجا تنها یک راه وجود دارد - انعقاد توافقنامه برای تامین منظم مواد اولیه کافی برای پردازش با چندین تامین کننده به طور همزمان. و سپس، اگر حداقل رقابت در بازار وجود داشته باشد، می توانید یک تجارت نسبتاً سودآور راه اندازی کنید.

یک سوم از پودر ماهی تولید شده در روسیه به مشتریان خارجی فروخته می شود. و معلوم می شود که هموطنان ما، بیش از حد پرداخت می کنند مقدار قابل توجهی، محصولات روسی در خارج از کشور خریداری می شود. و بسیاری از کشاورزان از خرید آن از یک تولید کننده محلی خوشحال خواهند شد. بازار فروش بزرگ مزیت اصلی این جهت است.

تولید پودر ماهی در نظر گرفته شده است کسب و کار سودآوربه اندازه کافی قیمت بالابرای این مکمل و این به دلیل خواصی است که دارد. و با ارائه محصولات نهایی به مشتریان بالقوه خود، می توانید دقیقاً به ارزش آنها برای حیوانات متوسل شوید.

ترکیب پودر ماهی به شرح زیر است:

• پروتئین،
• اسیدهای چرب غیر اشباع،
• ویتامین ها،
• ریز عناصر

برای کاهش هزینه‌های راه‌اندازی یک بنگاه اقتصادی و به حداقل رساندن ریسک‌های مالی، بهتر است یک شرکت با ظرفیت کوچک سازماندهی شود. بنابراین مینی لاین به دلیل وقفه در تامین مواد اولیه بیکار نخواهد ماند و محصولات تولیدی در انبارها نخواهند نشست.

تکنولوژی تولید پودر ماهی

یک کارخانه کوچک تولید پودر ماهی مواد خام ماهی را در دیواره های خود پردازش می کند. و این می تواند نه تنها لاشه کامل، بلکه زباله های کارخانه های پردازش ماهی - استخوان، پوست، احشاء و احشاء باشد.

با توجه به اینکه امکان فرآوری حتی پودر ماهی نیز وجود دارد، بسیاری از کارخانه های تولید ماهی کارگاه جداگانه ای را به تجهیزات ویژه مجهز می کنند تا از فروش یک ماده افزودنی ارزشمند برای خوراک دام درآمد اضافی دریافت کنند. به نظر می رسد که شرکت های فرآوری ماهی می توانند کاملاً بدون زباله شوند.

تکنولوژی تولید پودر ماهی به شرح زیر است:

• تمیز کردن مواد اولیه از مواد خارجی (زباله، کثیفی).
• آسیاب کردن مواد اولیه.
• پخت ماهی خام.
• آسیاب کردن مواد خام پخته شده در گوشت چرخ کرده.
• کم آبی ماهی چرخ کرده.
• خشک کردن ماهی چرخ کرده.
• آسیاب نهایی محصول به دست آمده را به آرد تبدیل کنید.
• بسته بندی پودر ماهی در ظروف.

و کنجاله خوراک ماهی تنها محصولی نیست که می توان در طی فرآوری مواد خام به دست آورد. پس از آبگیری ماهی چرخ کرده، آب و چربی در مخازن باقی می ماند. این دومین جزء ارزشمند است - همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی مفید برای خوراک به کشاورزان فروخته شود. اما بعید است که بتوان روغن ماهی طبی را در دیوارهای یک مینی کارگاه به دست آورد، زیرا به خط تولید دیگری برای خالص سازی محصول فنی نیاز دارد.

تجهیزات فنی کارگاه

این صنعت امروزه به طور فعال در حال توسعه است و به همین دلیل انواع ماشین ها و دستگاه های زیادی برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت در بازار وجود دارد. و قیمت تجهیزات برای تولید پودر ماهی به بهره وری و درجه پیکربندی آن بستگی دارد. به طور متوسط، یک کارگاه کوچک می تواند به طور کامل با ماشین آلات 800،000-1،500،000 روبل مجهز شود.

خط تولید برای تولید پودر ماهی و روغن ماهی فنی

خط کامل تولید پودر ماهی مجهز به ماشین آلات زیر می باشد:

• انبارهای مواد اولیه، گوشت چرخ کرده و محصولات نهایی.
• خردکن.
• مخزن خشک کن.
• دستگاه بسته بندی.

برای کاهش هزینه ها برای تجهیزات فنیدر کارخانه، می توانید یک خط را بدون دستگاه پرکن خریداری کنید و کار را به صورت دستی با استفاده از دیسپنسر انجام دهید. اما این روش بسیار کار بر است و فرآیند به دست آوردن محصول نهایی زمان بیشتری می برد. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، بهتر است تجهیزاتی برای پودر ماهی ساخته شده در چین خریداری کنید - هزینه آن بسیار کمتر از همان ماشین های روسی یا اروپایی است.

الزامات برای محل تولید

برای قرار دادن یک خط برق کوچک، به یک ساختمان جداگانه با مساحت 100-200 متر مربع نیاز دارید. نه تنها خود کارگاه در اینجا قرار خواهد گرفت، بلکه انبارهایی برای نگهداری محصولات نهایی و اتاق هایی برای کارکنان نیز وجود دارد.

در خروجی ما دریافت نمی کنیم محصول غذاییبنابراین، به ویژه الزامات سختگیرانه مقامات نظارتی برای کارگاه تولیدارائه نخواهد شد. اما باید تهویه، آب، برق و فاضلاب وجود داشته باشد. اما باید به درجه حرارت و رطوبت موجود در انبار محصول نهایی توجه ویژه ای داشت، زیرا اگر آرد در شرایط نامناسب نگهداری شود، ممکن است خواص و ظاهر خود را از دست بدهد.

سودآوری کسب و کار برنامه ریزی شده

فروش پودر ماهی، اگر کانال های فروش به خوبی ایجاد شده باشد، خیلی زود شروع به آوردن کارآفرین خواهید کرد. درآمدهای بالا. و توافقات برای فروش عمده محصول نهایی می تواند به این امر کمک کند. اما مشتریان بزرگ ترجیح می دهند با تولید کنندگان مورد اعتماد همکاری کنند و بنابراین در همان ابتدای فعالیت خود، بهتر است محصولات به دست آمده را در داخل دیوارهای کارخانه تأیید کنند.

استفاده از پودر ماهی بسیار گسترده است - هیچ مشکلی در فروش وجود ندارد. اما بعید است که بتوانید بلافاصله وارد بازار فروش منطقه ای شوید - در ابتدا باید به خریداران محلی اعتماد کنید.

متوسط ​​قیمت عمده فروشی پودر ماهی در بازار روسیه ≈35-60 روبل در کیلوگرم است. در عین حال، هزینه تولید به طور قابل توجهی کمتر است - 15-40 روبل / کیلوگرم. و حتی با در نظر گرفتن این واقعیت که یک کارآفرین حداقل 1500000 روبل برای راه اندازی یک تجارت نیاز دارد. (تجهیزات کارگاه، خرید مواد اولیه، آماده سازی محل برای کار)، تمام هزینه ها با چنین هزینه بالایی از محصولات تولیدی را می توان به معنای واقعی کلمه در 1 فصل جبران کرد.