Contabilità di gestione: soggetto, essenza, funzioni, oggetti.

L'oggetto della contabilità di gestione in generale è un insieme di oggetti nel processo dell'intero ciclo di gestione della produzione. Il contenuto dell'argomento è rivelato dai suoi numerosi oggetti, che possono essere combinati in due gruppi:

Risorse di produzione che garantiscono il lavoro opportuno delle persone nel processo di attività economica dell'impresa;

Processi economici e loro risultati, che insieme costituiscono le attività produttive dell'impresa.

La composizione delle risorse produttive comprende:

Le immobilizzazioni sono i mezzi di lavoro (macchine, attrezzature, fabbricati industriali, ecc.), il loro stato e il loro utilizzo;

Attività immateriali - oggetti di investimento a lungo termine (diritti di utilizzo del territorio, standard, licenze, marchi, ecc.);

Le risorse materiali sono oggetti di lavoro destinati alla lavorazione durante il processo di produzione utilizzando mezzi di lavoro.

Queste risorse nella contabilità di gestione sono rappresentate dalle scorte di produzione nei magazzini dell'impresa e nei magazzini delle officine e nelle aree, magazzini del reparto di produzione e nel processo, ma nella fase del ciclo produttivo fino al magazzino dei prodotti finiti . Includono materie prime come prodotto delle industrie estrattive, dell'agricoltura; materiali che sono stati sottoposti a prelavorazione sia presso l'impresa stessa che presso altri (prodotti semilavorati - grezzi, pezzi fucinati, pezzi fusi, parti, assemblaggi, ecc.);

risorse lavorative: la massa di lavoro vivo attualmente disponibile nell'impresa, l'uso delle risorse lavorative nel processo di attività mirate e il risultato del lavoro.

Il secondo gruppo di oggetti della contabilità gestionale comprende le seguenti tipologie di attività:

Attività di fornitura e approvvigionamento - acquisizione, stoccaggio, fornitura di produzione con materie prime, materiali ausiliari e attrezzature di produzione con pezzi di ricambio destinati alla sua manutenzione e riparazione, attività di marketing relative ai processi di fornitura;

Le attività di produzione sono processi determinati dalla tecnologia di produzione, comprese le operazioni principali e ausiliarie; operazioni per migliorare i prodotti esistenti e sviluppare nuovi prodotti;

Attività finanziarie e di vendita: ricerche di mercato e operazioni per creare un mercato di vendita dei prodotti; operazioni di vendita diretta, compreso imballaggio, trasporto e altri tipi di lavoro; operazioni che contribuiscono alla crescita delle vendite, a partire dalla pubblicità dei prodotti e terminando con la creazione di collegamenti diretti con i consumatori, il controllo di qualità dei prodotti;

Attività organizzativa - creazione della struttura organizzativa dell'impresa, separazione dei dipartimenti funzionali, servizi, officine, sezioni dal sistema aziendale;

Organizzazione di un sistema informativo aziendale con feedback diretto e che soddisfi i requisiti di comunicazione interna tra divisioni strutturali, diversi livelli di gestione, corrispondenti alle funzioni di pianificazione, controllo, valutazione dell'attuazione del piano, incentivi;

Operazioni per coordinare le azioni degli esecutori interni volte a raggiungere l'obiettivo principale dell'impresa Belova E.L. La contabilità di gestione nel sistema informativo dell'organizzazione: libro di testo. manuale.- M.: Economia moderna e diritto, 2007.

Può essere scelto un diverso raggruppamento di oggetti della contabilità gestionale, ma in ogni caso deve soddisfare i principali obiettivi gestionali.

L'insieme di varie tecniche e metodi con cui gli oggetti della contabilità di gestione si riflettono nel sistema informativo aziendale è chiamato metodo di contabilità di gestione. Si compone dei seguenti elementi: documentazione, inventario, valutazione, raggruppamento e generalizzazione, conti di controllo, pianificazione, razionamento e limitazione, analisi, controllo.

Documentazione: documenti primari e supporti di archiviazione informatica che garantiscono alla contabilità di gestione un riflesso abbastanza completo delle attività produttive dell'impresa.

L'inventario è un modo per identificare lo stato attuale di un oggetto. Con l'aiuto dell'inventario, vengono determinate le deviazioni dai dati contabili: valori non contabilizzati o perdite, carenze, furti. L'inventario aiuta a preservare le risorse materiali, a controllarne l'utilizzo e a stabilire la completezza e l'affidabilità delle informazioni contabili.

Raggruppamento e valutazione, l'uso dei conti di controllo è un metodo di studio che consente di accumulare e sistematizzare le informazioni su un oggetto nel contesto di determinate caratteristiche. Le caratteristiche principali del raggruppamento di oggetti di contabilità di gestione sono: le specificità delle attività produttive, la struttura tecnologica e organizzativa dell'impresa, l'organizzazione della gestione, le funzioni target del sistema di gestione. Le informazioni raggruppate su un oggetto consentono di utilizzarle in modo efficace per valutare i risultati delle prestazioni e trarre le conclusioni necessarie e ragionevoli per prendere decisioni operative e strategiche.

I conti di controllo sono parte integrante di un elemento di classificazione che consente di archiviare informazioni. Il sistema dei conti di controllo funge da collegamento tra la contabilità fisica e quella gestionale e consente di stabilire la completezza e la correttezza delle registrazioni contabili. Un conto di controllo è un conto finale in cui vengono effettuate registrazioni in base agli importi totali delle transazioni di un determinato periodo .

Pianificazione, razionamento e limitazione sono inclusi nel sistema di gestione aziendale. La pianificazione è un processo ciclico continuo volto a far incontrare le capacità dell’impresa con le condizioni del mercato. È associato alla risoluzione dei problemi del futuro, utilizza metodi per selezionare soluzioni alternative, le cui indicazioni sono sia generali che specifiche. La pianificazione è efficace solo quando si basa su ricerche statistiche e analisi dei risultati aziendali.

Il razionamento è il processo di calcolo su base scientifica di norme e standard ottimali, volto a garantire l’uso efficiente di tutti i tipi di risorse e a trovare modi per convertire i costi in output nel modo più produttivo. Un insieme di norme e standard costituisce la gestione normativa dell'impresa, che copre tutte le aree della sua attività Voronova Yu.D., Ulina G.V. Contabilità gestionale in un'impresa: Libro di testo.-M.: TK Welby, casa editrice Prospekt, 2006..

La base per la pianificazione, l'organizzazione e la contabilità della produzione sono i calcoli tecnologici. Gli indicatori tecnologici standard collegano la pianificazione tecnica ed economica con la pianificazione operativa e di produzione anche nella fase di preparazione tecnica della produzione Gli indicatori pianificati e standard determinano il sistema di indicatori contabili della produzione, che contribuisce notevolmente alla comparabilità degli indicatori per la standardizzazione, la pianificazione, la contabilità. standard di costo e deviazioni da essi. Gli standard tecnologici possono essere considerati una base analitica per la contabilità della produzione, fornendo dati rilevanti sulle attività dei dipartimenti e sul livello di gestione interna.

La limitazione è la prima fase del controllo sui costi dei materiali, basata su un sistema di standard di inventario e di costo. Limite: definizione dei limiti di consegna, in base al tasso di spesa delle risorse per unità di produzione stabilito dalla documentazione tecnologica e al programma di produzione pianificato per ciascuna unità di produzione.

Analisi. Per le sue caratteristiche specifiche, questo elemento del metodo di contabilità gestionale interagisce con quasi tutte le altre componenti. L'ambito di studio comprende sia le attività produttive dell'intera impresa che le singole divisioni, espresse da indicatori economici. La scelta degli indicatori è determinata dagli obiettivi e dalle capacità del sistema di gestione. Nel processo di analisi, vengono identificate le interdipendenze e le relazioni tra i dipartimenti nel raggiungimento degli obiettivi pianificati stabiliti, le deviazioni e le ragioni che hanno causato cambiamenti nei risultati e nell'efficienza produttiva e vengono prese le decisioni gestionali appropriate.

Il controllo è il processo finale di pianificazione e analisi, che indirizza le attività dell'impresa verso compiti precedentemente stabiliti, consentendo la scoperta e l'eliminazione delle deviazioni emergenti. La base del sistema di controllo è il feedback, che fornisce informazioni affidabili, necessarie e adeguate per lo svolgimento delle attività di controllo e misurazione. Esistono diversi sistemi e tipologie di controllo. Sono in continua evoluzione e presentano caratteristiche distintive per ciascuna impresa, riflettendo il suo specifico campo di attività.

In conclusione, va notato che tutti gli elementi del metodo non operano isolatamente l'uno dall'altro, ma nel sistema di organizzazione delle relazioni economiche interne, finalizzato al raggiungimento degli obiettivi di gestione.

Controllo di gestione- un tipo di attività all'interno di un'impresa che fornisce all'apparato gestionale le informazioni necessarie per pianificare, gestire e monitorare le attività dell'impresa.

Controllo di gestione– una nuova branca della conoscenza che unisce diverse scienze economiche applicate: pianificazione, organizzazione e gestione della produzione, regolamentazione, contabilità e contabilità operativa, analisi economica, ecc.

Oggetto della contabilità di gestione– attività produttive dell'impresa nel suo insieme e sue divisioni strutturali. La contabilità di gestione comprende parte delle operazioni legate ai processi di acquisto e approvvigionamento di beni materiali e di vendita dei prodotti finiti.

Oggetti della contabilità gestionale.

1. Costi dell'impresa e sue divisioni strutturali.

2. Risultati delle attività economiche.

3. Prezzi interni.

4. Previsione delle transazioni finanziarie future.

5. Reporting interno.

Il sistema di contabilità gestionale esamina le transazioni commerciali; sulla base dei costi di produzione calcolati nella contabilità di gestione, viene effettuata una valutazione patrimoniale del patrimonio dell'impresa; l'amministrazione dell'impresa non può essere guidata nelle sue attività da valutazioni soggettive non verificate; Le informazioni sulla contabilità di gestione vengono utilizzate per prendere decisioni.

Obiettivi della contabilità gestionale.

1. Pianificazione del calcolo dei costi, contabilità e previsione delle spese periodiche del periodo di riferimento, nonché pianificazione e contabilità delle spese fisse (a lungo termine) per investimenti di capitale e attività di investimento.

2. Controllo e analisi delle spese per segmenti, prodotti, divisioni, deviazioni dalle norme e stime dei costi.

3. Pianificazione, contabilità e analisi dei risultati economici e di performance per aree, divisioni, centri di responsabilità, ecc.

4. Il sistema di contabilità di gestione è creato per la gestione di una determinata impresa e non può essere regolato da norme e standard obbligatori. Una contabilità di gestione ben organizzata fornisce il controllo sul lavoro corrente e ne migliora i risultati futuri.

Se la direzione di un'impresa ritiene che la contabilità di gestione sia utile per la gestione intraaziendale, deve organizzarla e garantire una gestione efficace della propria organizzazione, ma la sua introduzione non è necessaria.

È necessario evidenziare nel piano dei conti un elenco dei conti per la contabilità gestionale dei costi di produzione e distribuzione, nonché delle rimanenze.

I conti dei costi di produzione sono considerati fuori bilancio, ma non fuori bilancio, e sono inclusi nel gruppo dei "conti di gestione per il successo della produzione": conti per le vendite, i costi di produzione e altri costi.

Il problema dell'implementazione della contabilità di gestione nelle imprese russe, mantenere in parallelo due tipi di contabilità indipendenti: contabilità e gestione - è un compito inefficace. Se il sistema di compilazione dei registri contabili viene ricostruito, la contabilità e la contabilità fiscale possono essere combinate con la contabilità di gestione. In questo caso, il manager riceverà ogni giorno tutte le informazioni di cui ha bisogno e il contabile riceverà tutti i dati per la preparazione della rendicontazione contabile e fiscale.

La contabilità gestionale come elemento del sistema contabile

Il concetto di contabilità di gestione. Il suo soggetto, metodo, oggetti di ricerca e obiettivi

Metodi di contabilità gestionale nel sistema di controllo

L'impatto della contabilità gestionale sull'economia di un'organizzazione

La contabilità gestionale come elemento del sistema contabile

La contabilità di gestione è la gestione di un'entità economica attraverso la pianificazione, il controllo e la regolamentazione delle attività economiche e del processo decisionale. La contabilità si basa su un sistema di gestione efficace delle risorse:

Finanziario;

Materiale;

Lavoro

Il sistema di informazione finanziaria contabile genera report per gli utenti interni, ai fini della pianificazione e del controllo periodici e per prendere decisioni in situazioni non standard.

La contabilità di gestione genera informazioni per gli utenti interni per:

Pianificazione strategica e tattica

Per la pianificazione multivariata e il controllo dei costi

Determinare e formulare il prezzo di vendita, i costi di produzione, la domanda, la competitività, la redditività dei prodotti e l'organizzazione

Il concetto di contabilità di gestione. Il suo soggetto, metodo, oggetti di ricerca e obiettivi

La contabilità è un’estensione della contabilità finanziaria. Esistono relazioni e differenze tra la contabilità finanziaria e quella di gestione.

Oggetto della contabilità di gestione: attività produttive dell'organizzazione nel suo insieme e sue divisioni strutturali.

Oggetti contabili:

Costi per l'organizzazione nel suo complesso e per divisioni strutturali.

Risultati delle attività economiche delle organizzazioni e delle sue divisioni (profitti, perdite)

Risultati finanziari (costi) nei centri di responsabilità

Prezzi interni

Budgeting e reporting interno.

Scopo della contabilità di gestione: calcolo dei costi, esecuzione di calcoli alternativi per risolvere questo problema.

Metodi di contabilità gestionale:

Tecniche di lavoro della contabilità finanziaria (contabilità e partita doppia, inventario e documentazione, riepilogo e rendicontazione del bilancio)

Metodo dell’indice (tasso di crescita, ecc.)

Tecniche di analisi economica (metodo normativo)

Metodi matematici (correlazione, programmazione lineare, minimi quadrati, ecc.)

Le principali aree della contabilità di produzione, sulla base delle quali è stata formata la contabilità di gestione: contabilità dei costi per tipo di attività, per luoghi in cui si verificano e centri di responsabilità, per portatori di costi.

Gli obiettivi principali della contabilità di gestione:

Creazione di un sistema integrato di costi

Razionamento dei costi

Pianificazione, controllo e analisi dei costi

Budgeting

Fornire una base per la determinazione dei prezzi

Fornire informazioni ai gestori finanziari per prendere decisioni di gestione operativa.

Controllo, pianificazione e previsione dell'efficienza economica dell'organizzazione e dei centri di responsabilità

Scegliere le modalità più efficaci per sviluppare un'organizzazione

Metodi di contabilità gestionale nel sistema di controllo

Controllare: gestire, guidare

Il sistema di controllo distingue:

Controllo operativo (si occupa di questioni di contabilità e analisi dei costi, risultati delle attività finanziarie ed economiche). Questa analisi si basa sui rendiconti finanziari

Servizio di pianificazione (rappresenta calcoli statistici, dati pianificati e risultati del loro confronto con i valori effettivi).

Compiti di controllo basati sull'analisi: fornire raccomandazioni al manager sulla riduzione dei costi e sull'aumento della redditività della produzione e delle vendite.

Nella produzione complessa, il controllo è suddiviso lungo la catena tecnologica. Il controllo inizia con l'analisi dei costi di produzione e vendita per dipartimenti - centri di responsabilità. Un posto speciale è dato alle soluzioni opportunistiche al problema, alle informazioni sui concorrenti, ecc. A tal fine viene fornita una valutazione finanziaria previsionale dell'evento.

Vengono tempestivamente analizzati:

Liquidità dell'organizzazione

Deviazioni dei valori pianificati da quelli effettivi

Previsione degli eventi

Misure per ridurre i costi.

Funzioni di controllo finanziario e di gestione:

In fase di pianificazione:

Sviluppo di una metodologia di pianificazione e di un programma per l'elaborazione di un piano

Fornire informazioni per fare progetti

Coordinamento dei piani tra le divisioni strutturali, quindi, la costruzione di un piano consolidato

Nella fase di organizzazione dell'esecuzione del piano:

Ottimizzazione dei processi esecutivi

Controllo dei costi e dei risultati per dipartimenti - centri di responsabilità

Confronto degli indicatori pianificati ed effettivi e determinazione del grado di raggiungimento dell'obiettivo

Analisi delle deviazioni e sviluppo di proposte per la loro riduzione.

Nella fase di organizzazione di un sistema informativo efficace:

Partecipazione allo sviluppo dell'architettura del sistema informativo gestionale

Assistenza nello sviluppo di misure per migliorare il sistema di gestione

Raccolta dei dati necessari per prendere decisioni relative alle informazioni gestionali

Fig. 1. Schema di controllo

a-d tipologie di gestione che assicurano la creazione di informazioni gestionali;

tipologie di contabilità per le quali viene predisposta la base informativa nel sistema di controllo

Conclusione: per svolgere le principali funzioni di gestione degli enti aziendali (pianificazione, gestione, controllo) è necessaria una base metodologica e strumentale scientificamente fondata, cioè un sistema di controllo.

L'impatto della contabilità gestionale sull'economia di un'organizzazione

Le categorie economiche delle attività dell'organizzazione si manifestano attraverso il profitto del produttore derivante dalla vendita di un prodotto di alta qualità e attraverso il costo assegnato dal produttore per garantire la quantità di consumo prevista.

Oggetto della gestione è la pianificazione, contabilità, analisi, controllo e motivazione delle attività dei segmenti di business (centri di responsabilità), finalizzata a bilanciare le entrate con le spese per i singoli segmenti e ad ottimizzare questo rapporto al fine di migliorare l'efficienza dell'organizzazione nel suo insieme .

Nella contabilità di gestione, per centro di responsabilità si intende l'unità strutturale di un'organizzazione guidata da un manager che controlla i costi, i ricavi e i fondi investiti in questo segmento dell'azienda (il centro centrale non deve essere identificato con il centro di costo: un centro di lavoro macchina da cucire - officina centrale, l'officina in cui si trova -TsO).

I segmenti aziendali le cui attività sono oggetto di contabilità di gestione possono avere indipendenza giuridica (una holding composta da una società madre e da società controllate). L’istituzione di un unico sistema di controllo per tutti questi processi consente una gestione più efficiente. attività, ottenere più rapidamente la contabilità necessaria. informazioni, tenere conto degli interessi di tutti i partecipanti all'impresa, in definitiva evitare decisioni gestionali errate) o far parte di un'organizzazione come divisioni strutturali (università per corrispondenza con molte filiali; builds. Trust, che include SMU; casa editrice, che ha un numero di attività di direzione).

Inoltre, oggetto della contabilità di gestione possono essere le attività delle singole officine di stabilimento, dei reparti di negozio, ovvero di segmenti di attività molto piccoli.

Indipendentemente dalla dimensione dell’unità strutturale, la contabilità gestionale distingue 4 centri di responsabilità:

Centro di costo (CC)

Centro Entrate (RC)

Centro di profitto (CP)

Centro Investimenti (CI)

Le classificazioni sono basate sul criterio della responsabilità finanziaria dei dirigenti, determinata dalla completezza dei poteri loro conferiti e dalla completezza delle responsabilità loro assegnate.

Centro di costo. Il suo leader ha la minima autorità gestionale e ha una responsabilità minima per i risultati ottenuti. È responsabile solo delle spese sostenute. Il sistema di contabilità di gestione in questo caso è finalizzato esclusivamente alla misurazione e fissazione dei costi all'ingresso del centro di responsabilità. I risultati delle attività dei centri di responsabilità (volume dei prodotti realizzati, servizi forniti, ecc.) non vengono presi in considerazione (poiché non è possibile o non è necessario).

In altre parole, un centro di costo è un'unità strutturale in cui è possibile organizzare la standardizzazione, la pianificazione e la contabilità dei costi di produzione al fine di monitorare, controllare e gestire i costi delle risorse di produzione, nonché valutarne l'utilizzo.

Nel determinare le unità strutturali come centro di costo nella produzione industriale, è necessario tenere conto di quanto segue:

1. Ciascun dipartimento di controllo centrale guidato da un caposquadra o da un capo dipartimento deve costituire un'area di responsabilità separata.

2. L'impianto centrale dovrebbe combinare approssimativamente lo stesso tipo di macchine e lavori che causano costi di natura omogenea (per facilitare la determinazione della totalità dei fattori che influenzano l'importo dei costi di un dato impianto centrale. Poiché il fattore principale che determina il l'importo dei costi nei siti di produzione è l'utilizzo delle capacità produttive, quindi viene spesso scelta come base di distribuzione nella zona centrale).

3. Tutti i costi per tipologia dovrebbero essere ammortizzati alla Banca Centrale senza particolari difficoltà.

In questo caso vengono individuati più centri di costo:

Luogo di lavoro, squadra, ecc.;

Sezione, dipartimento, dipartimento, ecc.;

Officina, divisione, filiale.

In questo caso, i centri centrali dei livelli successivi possono essere responsabili dei livelli di quelli precedenti. Per ciascuno dei centri centrali deve essere redatto un preventivo di spesa che contenga solo i costi che dipendono da tale centro. Obiettivo principale: minimizzazione dei costi.

Centro Entrate. Il criterio per valutare le attività è il reddito da lavoro.

(La creazione di centri di ricavo non è di grande importanza per il processo di gestione dei costi, poiché i loro costi sono trascurabili).

Esempio. Nelle banche, insieme ai dipartimenti delle infrastrutture (dipartimento delle risorse umane, dipartimento legale, dipartimento dei trasporti, ecc.), ci sono dipartimenti:

Attraente d.s. (dipartimento carte plastiche. Depositi pubblici, ecc.);

Posizionamento d.s. (dipartimenti prestiti, titoli, ecc.).

I dipartimenti che ospitano i d.s. sono centri di reddito.

Infrastrutture e attrazione d.s. – centri di costo.

Centro di profitto. Il manager è responsabile di realizzare un profitto, cioè che le entrate siano maggiori delle spese. Il manager prende decisioni sulla quantità di risorse consumate e sull'ammontare del profitto ricevuto. Pertanto, la contabilità di gestione deve fornire informazioni sul costo dei costi all'ingresso del centro di responsabilità, sui costi all'interno di questo centro, nonché sui risultati finali del segmento in uscita. L'utile nei centri di responsabilità può essere calcolato in diversi modi. A volte nei calcoli vengono inclusi solo i costi diretti, in altri casi vengono inclusi i costi indiretti (totalmente o parzialmente)

In pratica ci sono casi in cui gli interessi di 2 o più CPU entrano in conflitto. Esempio. L'università ha filiali. Fornisce servizi educativi a pagamento. L'ammissione dei candidati viene effettuata per la formazione in diverse specialità (per diverse facoltà - CPU). Il reddito delle facoltà dipende dal numero di studenti accettati. Tuttavia, con un numero costante di posti di istruzione retribuita in tutta l'università, un aumento delle iscrizioni degli studenti in una delle facoltà porta ad una riduzione del numero di candidati iscritti in altre facoltà. In questo caso, si raccomanda di considerare le facoltà come centri di costo e di creare un centro di profitto a un livello gestionale più elevato, ad esempio, possono sedi dell'università.

I gestori della CPU possono essere responsabili del raggiungimento di determinati risultati non finanziari, ad esempio la quota di mercato, la soddisfazione del cliente. La crescita degli utili di un'unità strutturale può essere stimolata dalla corretta selezione di un indicatore che caratterizza l'attività commerciale del segmento.

Esempio. La società appena creata iniziò a svilupparsi rapidamente, ma poi iniziò a subire perdite. Uno dei motivi sono le carenze del sistema di gestione: non è stato possibile stimare il profitto ricevuto da ogni singolo cliente. I manager erano responsabili dei costi o dei ricavi. E nessuno era responsabile di garantire che il servizio a ciascun cliente portasse profitto all'azienda. Per risolvere questo problema, la direzione dell'azienda ha apportato modifiche al sistema di controllo di gestione, incaricando i manager di elaborare stime di profitto per ciascun cliente e relazioni sulla loro attuazione. Di conseguenza, i profitti dell'azienda sono aumentati.

Nonostante tutti i loro vantaggi, i centri di profitto non sono interessati a utilizzare saggiamente gli investimenti loro assegnati.

Centri di investimento (CI)- si tratta di segmenti di organizzazioni i cui manager non solo controllano le spese e le entrate delle loro divisioni, ma monitorano anche l'efficacia dell'utilizzo dei fondi in esse investiti. La CI può essere definita il vertice della piramide gestionale. I loro leader hanno la massima autorità nella gestione, pertanto hanno la massima responsabilità per le decisioni prese.

Per illustrare la classificazione dei centri di responsabilità discussa sopra, è possibile utilizzare la formula per il calcolo del rendimento delle attività (RA):

RA – rendimento delle attività di un segmento di attività;

N – reddito (ricavo) di un settore di attività;

P – profitto del settore di attività;

S – spese del settore di attività;

A è il valore dei suoi beni.

Il grado di responsabilità dei gestori dei segmenti di attività per le singole componenti di questa dipendenza è presentato nella tabella.

Il grado di influenza dei gestori dei settori di attività sui parametri dell'attività produttiva

Si chiama dividere un'organizzazione in centri di responsabilità e classificarli struttura organizzativa dell’impresa. Dalla costruzione dell'org. La struttura dipende dall'organizzazione della contabilità di gestione.

Argomento 1. Fondamenti teorici della contabilità di gestione

1. L'essenza economica della contabilità di gestione.

2. Oggetto, oggetto e modalità della contabilità di gestione.

3. Classificazione dei sistemi di contabilità gestionale.

4. Base informativa della contabilità gestionale.

5. Obiettivi della contabilità gestionale.

6. Differenze tra contabilità gestionale e finanziaria.

7. Funzioni di un contabile che esegue la contabilità di gestione.

1. Essenza economica della contabilità di gestione

Con il passaggio all'economia di mercato si è resa necessaria la suddivisione del sistema contabile unificato in contabilità finanziaria e gestionale. Negli International Accounting and Reporting Standards, la contabilità gestionale è considerata come una tipologia indipendente di formazione e utilizzo delle informazioni economiche.

Nel nostro Paese non esiste una divisione legislativa della contabilità in due sottosistemi autonomi: contabilità finanziaria, contabilità di gestione

Abbiamo un sistema integrato di due tipi di contabilità.

La contabilità finanziaria e quella di gestione hanno funzioni e scopi diversi.

Contabilità finanziariaè una contabilità esterna. Il suo scopo è quello di ottenere i dati necessari per la redazione del bilancio.

Controllo di gestioneè la contabilità interna o di produzione. È condotto nell'interesse di coloro che lavorano nelle imprese manifatturiere. Lo scopo e lo scopo principale della contabilità di gestione è fornire ai manager le informazioni necessarie per prendere decisioni gestionali ottimali.

La contabilità di gestione è caratterizzata da: segni :

1. Continuità– espressi nella documentazione in ogni transazione commerciale.

2. Messa a fuoco– si esprime nel determinare il risultato dal rilascio di prodotti, vendite di beni, servizi forniti.

3. Completezza del supporto informativo– si esprime nella necessità di fornire informazioni complete per prendere le giuste decisioni gestionali.

2. Oggetto, oggetto e modalità della contabilità di gestione

Soggetto la contabilità di gestione sono i costi e i risultati delle imprese.

La contabilità di gestione garantisce il confronto tra costi e risultati di produzione nell’ambito di:

Prodotti;

Centri di responsabilità;

Segmenti di attività.

Tutte le informazioni ricevute vengono utilizzate per scopi gestionali.

Nella contabilità di gestione sono ampiamente utilizzati standard, stime e norme che consentono di analizzare le deviazioni dagli indicatori precalcolati.

Principale oggetti contabilità di gestione sono:

1. Costi di produzione– vengono presi in considerazione per tipologia, luogo di origine e portatori di costo.

I centri di costo sono le unità strutturali e le divisioni in cui avviene il consumo iniziale delle risorse di produzione.

Questi sono luoghi di lavoro, team, workshop.

I portatori di costo sono tipi di prodotti, lavori, servizi di un'impresa industriale destinati alla vendita.

2. Centri di responsabilità- si tratta di unità strutturali all'interno delle quali i dirigenti sono responsabili della congruità delle spese sostenute.

3. Risultati delle attività economiche– può essere calcolato per vettori di costo e centri di responsabilità.

4. Reportistica in azienda– la composizione, i tempi e la frequenza della sua presentazione sono stabiliti dall'amministrazione.

Metodo di contabilità di gestione comprende varie tecniche e metodi.

1. Contabilità dei costi

2. Pianificazione e previsione delle attività economiche

3. Metodi economici e matematici

4. Modellazione dei processi produttivi e di vendita

3. Classificazione dei sistemi di contabilità gestionale

Si possono distinguere tre caratteristiche della classificazione dei sistemi di contabilità gestionale:

1. Il principio del rapporto tra contabilità finanziaria e di gestione. Nella pratica contabile occidentale vengono utilizzate due opzioni per la connessione tra gestione e contabilità finanziaria:

Opzione 1. Sistema di contabilità gestionale integrato, ovvero la contabilità gestionale è integrata nella contabilità finanziaria. In questo caso, tutti i conti dei ricavi e dei costi vengono mantenuti nella contabilità finanziaria.

Opzione 2. Autonomo- Questa è una contabilità di gestione indipendente. In questo caso viene utilizzato un sistema di conti autonomo dai conti di contabilità finanziaria. I dati finanziari e di contabilità gestionale vengono confrontati tramite conti a video. In genere si tratta di conti di entrate e uscite.

2. Efficienza della contabilità dei costi– da questo punto di vista la contabilità analitica si divide in:

Contabilità dei costi effettivi (passati);

Contabilità dei costi utilizzando il sistema dei costi standard.

Con un sistema contabile costi effettivi I costi presi in considerazione nel periodo di riferimento vengono confrontati con quelli stimati e vengono identificate le deviazioni. Non è più possibile compensare le spese eccessive e il manager può solo tenere conto delle carenze per prevenirle in futuro.

Sistema a costo standard include:

Sviluppo di standard per i costi dei materiali, della manodopera e delle spese generali;

Preparazione dei costi standard;

Contabilità corrente dei costi effettivi evidenziando le deviazioni dagli standard. I manager si concentrano sulle deviazioni dagli standard, un processo chiamato "sistema di gestione della varianza".

3. Completa inclusione dei costi nel costo di produzione. Esistono due opzioni contabili:

Opzione 1. Metodo di contabilità dei costi tradizionale per la produzione e i costi pieno costi di produzione.

Opzione 2. Contabilizzazione dei costi ridotti.

In Occidente questo sistema è chiamato “costi diretti”. In cui

opzione inclusa nel prezzo di costo solo variabili dirette spese, a seconda dei volumi di produzione. Questa opzione rende più semplice ottenere informazioni sul risultato finale delle attività del centro di responsabilità senza attendere la fine del periodo di rendicontazione.

4. Base informativa della contabilità gestionale

Poiché la base della contabilità di gestione è la contabilità di produzione, la maggior parte delle informazioni gestionali vengono create nel campo della contabilità di produzione.

I dati sui costi di produzione vengono utilizzati per:

Stime WIP;

Determinazione della percentuale di prodotti venduti e del saldo dei prodotti invenduti;

Identificazione dei risultati delle attività economiche;

Determinazione del punto di pareggio, ecc.

Per svolgere i compiti di determinazione dei risultati dell'attività economica, è più appropriata la contabilità dei costi utilizzando il metodo normativo o “costo standard”.

Le informazioni generate dalla contabilità di gestione vengono utilizzate da manager e specialisti senior. Ecco come i manager ricevono le informazioni:

Circa i costi di produzione;

Sulla domanda di prodotti nei mercati nazionali ed esteri;

Sulla sua competitività e redditività.

Analizzando i dati ottenuti, è possibile fornire raccomandazioni sull'adeguamento della gamma di prodotti, sull'utilizzo razionale della capacità produttiva, sull'uso efficiente delle risorse materiali e di manodopera al fine di ridurre i costi e aumentare i profitti.

Le informazioni sulla contabilità di gestione rappresentano un segreto commerciale dell'impresa e devono essere utilizzate a fini gestionali.

5. Obiettivi della contabilità gestionale

La contabilità di gestione, innanzitutto, svolge i compiti di gestione operativa dei risultati delle attività finanziarie ed economiche di un'impresa. Nel suo contenuto e nel suo scopo è focalizzato sul futuro, cioè sulla determinazione delle prospettive immediate e più lontane.

Al principale compiti la contabilità di gestione comprende:

1. Pianificazione dei costi per tipologia di prodotto in ogni fase della produzione e della vendita. Il centro di gravità della contabilità di gestione viene trasferito alla preparazione di calcoli ragionevoli e all'organizzazione del controllo sulla loro conformità nel processo di produzione.

2. Adottare una politica dei prezzi efficace .

In condizioni di mercato, quando si fissano i prezzi, prima di tutto,

i fattori legati alla domanda vengono presi in considerazione fin dalla valutazione

quanto un acquirente può e sarà disposto a pagare

il prodotto che gli viene offerto è studiato dalla fornitura di questo prodotto

sul mercato di vendita.

Successivamente viene stabilito il prezzo di equilibrio, ovvero il prezzo della domanda e dell'offerta. Una volta stabilito il prezzo di equilibrio, l’azienda deve analizzare tutti i suoi costi e cercare di ridurli il più possibile.

3. Determinazione della struttura dei costi, ovvero la quota dei singoli tipi di costi sull'importo totale dei costi di produzione. Tali informazioni sono necessarie per trovare riserve per ridurre i costi di produzione.

4. Determinazione del costo effettivo di produzione.

5. Contabilità per la produzione e la vendita dei prodotti, calcolo dei risultati finanziari ai prezzi di passività.

6. Differenze tra contabilità gestionale e finanziaria

Nei paesi economicamente sviluppati, è generalmente accettato dividere la contabilità in finanziaria e gestionale. Ciò è dovuto al fatto che gli utenti delle informazioni sono interni ed esterni. Pertanto la contabilità si divide in finanziaria, destinata agli utenti esterni, e gestionale, destinata agli utenti interni.

Nel nostro paese, questa divisione è stata adottata relativamente di recente.

La contabilità finanziaria e di gestione, che forma un sistema contabile aziendale, ha differenze:

1. Coperture della contabilità finanziaria informazioni che vengono utilizzate per quanto riguarda la gestione interna impresa e per la comunicazione utenti esterni. In questo caso i principali sono gli utenti esterni.

La contabilità di gestione utilizza le informazioni applicate solo per il controllo interno. È questo che costituisce il segreto commerciale dell'impresa.

2. Se per la contabilità finanziaria attuazione obbligatoria principi contabili generalmente vincolanti, quindi per manageriale

contabilità non ci sono tali restrizioni .

3. Usato vari gruppi di costi :

Nella contabilità finanziaria - per elementi economici;

Nella contabilità di gestione - per voci di costo.

4. Nella contabilità finanziaria l'oggetto della contabilità è un'impresa in generalmente e nella gestione – strutturale individuale divisioni(centri di responsabilità).

5. Segnalazione nella contabilità finanziaria appare regolarmente

(trimestre, anno) agli indirizzi appropriati (cumulativamente

1° trimestre, semestre, 9 mesi, anno) e nella contabilità di gestione

viene presentata la segnalazione come necessario.

7. Funzioni di un contabile che esegue la contabilità di gestione

Un contabile che svolge la contabilità di gestione è chiamato analista contabile. Fa quanto segue Caratteristiche:

1. Elabora stime dei costi di produzione nei luoghi in cui si verificano e nei centri di responsabilità.

2. Tiene traccia dei costi effettivi con l'identificazione delle deviazioni dalle stime e dagli standard.

3. Conduce un inventario dei lavori in corso.

4. Distribuisce i costi di produzione tra le singole tipologie di prodotti.

5. Calcola il costo di produzione.

6. Redige relazioni sul costo dei prodotti fabbricati e sui risultati delle attività finanziarie ed economiche dell'impresa.

I report possono essere generati giornalmente, settimanalmente o mensilmente per ciascun centro di responsabilità. Contengono i costi stimati, i costi effettivi e gli scostamenti dalla stima.

L'analista contabile conduce analisi operative e informa

manager circa lo scostamento dai risultati effettivi della produzione

dalle stime in modo che i manager concentrino la loro attenzione su di esse.

Questo processo è chiamato “metodo di gestione della deviazione”.

Argomento 2. Classificazione dei costi di produzione

1. Principi di classificazione dei costi di produzione.

2. Classificazione dei costi per elementi economici:

Costi materiali.

3. Classificazione dei costi per elementi economici:

Costo del lavoro.

4. Classificazione dei costi per elementi economici:

Ammortamento maturato,

Altre spese.

5. Classificazione dei costi per voci di costo.

6. Classificazione dei costi per contenuto economico e

il metodo per includerli nel costo di produzione.

7. Classificazione dei costi per prendere decisioni di gestione

e pianificazione (a seconda del volume di produzione)

8. Classificazione dei costi per il controllo e

regolamento.

9. Costi compresi e non compresi nel costo

prodotti in contabilità finanziaria e gestionale.

1. Principi per la classificazione dei costi di produzione

La componente principale della contabilità di gestione è la contabilità della produzione. Include:

Contabilità dei costi di produzione;

Contabilità dei costi;

Per l'organizzazione razionale della contabilità dei costi di produzione, la giustificazione economica per la classificazione dei costi è di grande importanza.

IN contabilità finanziaria I raggruppamenti dei costi di produzione vengono utilizzati per riepilogare i costi nella contabilità consolidata.

Nella contabilità di gestione vengono utilizzati per risolvere problemi di controllo. Ciò si esprime nell'identificazione della relazione tra i valori dei costi e i fattori che influenzano tali costi.

Informazioni sui costi utilizzate per la pianificazione, la contabilità e il calcolo dei costi dei prodotti, a fini di controllo e regolamentazione e per prendere decisioni gestionali.

A seconda dello scopo, le informazioni sui costi possono essere raggruppate secondo i seguenti criteri:

Classificazione dei costi di produzione

2. Classificazione dei costi per elementi economici

I principi di calcolo dei costi dei prodotti corrispondono alla classificazione dei costi per elementi economici e voci di costo.

In conformità con il capitolo 25 del codice fiscale della Federazione Russa "Imposta sul reddito organizzativo", entrato in vigore il 1 febbraio 2002, le spese, a seconda della natura e della direzione delle attività dell'organizzazione, sono suddivise in:

1. Costi associati alla produzione e alla vendita.

2. Spese non operative.

Costi associati alla produzione e alla vendita sono raggruppati secondo i seguenti elementi economici:

- costi materiali(Codice tributario della Federazione Russa, articolo 254);

- costi del lavoro(e contributi sociali)

(Codice tributario della Federazione Russa, articolo 255);

- ammortamento maturato(Codice tributario della Federazione Russa, articolo 258);

- altre spese(Articolo 264 del Codice Fiscale RF).

Il raggruppamento dei costi per elementi economici è standard, cioè uniforme e obbligatorio per le imprese manifatturiere.

Le informazioni sui costi per gli elementi economici mostrano quanto viene speso per la produzione.

Consente stabilire la struttura dei costi di produzione, cioè, la quota di ciascun elemento nel costo totale e valutare la natura della produzione, cioè se la produzione è ad alta intensità di materiale, ad alta intensità di capitale o ad alta intensità di lavoro.

Consente determinare i costi pianificati ed effettivi risorse materiali, lavorative e finanziarie per tutte le attività produttive ed economiche dell'impresa.

Per gli elementi economici viene redatto un preventivo di spesa e una relazione sulla sua attuazione. I costi per gli elementi economici si riflettono nell'ordine del giornale n. 10, sezione 2 "Calcolo dei costi per gli elementi economici".

3. Classificazione dei costi per voci di costo

I costi associati alla produzione e alla vendita dei prodotti sono raggruppati per voci di costo. Il raggruppamento dei costi per voci di costo non è uniforme per tutte le imprese e dipende dalle specificità delle attività dell'impresa. Le imprese stesse possono apportare modifiche alla nomenclatura (elenco) delle voci di costo in base alla tecnologia dell'organizzazione della produzione e alle loro politiche contabili.

Gli elementi di calcolo più comuni per il settore sono:

1. Materie prime e materiali di base;

2. Rifiuti a rendere (sottratti);

3. Prodotti acquistati, semilavorati, servizi di terzi;

4. Combustibili ed energia per scopi tecnologici;

5. Costo del lavoro per gli addetti alla produzione;

6. Contributi per bisogni sociali;

7. Spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione;

8. Costi generali di produzione;

9. Spese generali;

10. Perdite derivanti dal matrimonio;

11. Spese di vendita.

Le voci da 1 a 10 costituiscono i costi di produzione.

La somma di tutti gli elementi dà il costo totale di produzione.

Il raggruppamento per voci di costo viene utilizzato per determinare i costi per tipo di prodotto prodotto, centri di responsabilità e centri di costo.

Alcune delle voci di costo sono a elemento singolo,

cioè spese omogenee nel loro contenuto economico.

Questi includono gli articoli da 1 a 6. Tutti gli altri articoli sono di natura complessa. Ciascuno di questi articoli comprende quasi tutti gli elementi economici. Sono controllati per l'impresa nel suo complesso (ad esempio, spese generali aziendali) o per le sue singole divisioni (spese generali di produzione - per officina).

4. Classificazione dei costi per contenuto economico e modalità di inclusione nel costo di produzione.

Di contenuto economico i costi si dividono in:

di base;

fatture.

Costi di base– direttamente correlati al processo tecnologico. Questi includono:

Consumo di materie prime e forniture;

Carburante, energia per esigenze tecnologiche;

Costo del lavoro per gli addetti alla produzione;

Spese per la manutenzione e il funzionamento delle attrezzature.

Fatture– questi sono i costi di manutenzione e gestione della produzione:

Officina;

Spese generali di gestione.

I costi di base e generali hanno caratteristiche particolari nella pianificazione.

Sono previste spese importanti per unità di produzione .

Derivano da standard tecnologici per il consumo di materiali, standard di produzione, standard temporali e prezzi correnti.

Sono previste spese generali per un certo periodo(mese, trimestre, anno).

Dipende da modalità di inclusione nel costo di produzione, i costi sono suddivisi in:

indiretto.

I costi di base sono generalmente diretti, mentre i costi generali sono indiretti.

Dirigere Tra questi rientrano i costi che, direttamente sulla base dei documenti primari, possono essere ricondotti al costo di alcune tipologie di prodotti (materie prime, retribuzioni dei lavoratori, ecc.).

A indiretto comprendono le spese generali di produzione, le spese generali d'impresa e parte delle spese commerciali (spese di vendita). Sono inclusi nel costo delle singole tipologie di prodotti distribuendoli indirettamente in proporzione alla base condizionale. Ad esempio, in proporzione ai salari dei principali addetti alla produzione. Le condizioni di base della distribuzione possono essere raccomandate dalle linee guida del settore, ma possono anche essere stabilite dall'impresa stessa.

Argomento 3. Contabilità dei costi di produzione

1. Centri di responsabilità, condizioni per la loro formazione.

2. Oggetti di contabilità industriale, oggetti di costo, unità di costo.

3. Sistema dei conti della produzione.

4. Contabilità dei costi dei materiali per la produzione. Valutazione delle rimanenze (conto 10).

5. Contabilità del costo del lavoro (conto 69, 70).

6. Contabilità e distribuzione dei servizi di produzione ausiliaria (conto 23).

7. Contabilità e ripartizione delle spese generali di produzione (conto 25).

8. Contabilità e distribuzione delle spese generali d'impresa (conto 26).

9. Contabilità delle perdite dovute a difetti e tempi di fermo della produzione (conto 28).

10. Contabilità e distribuzione delle spese per i periodi futuri (conto 97).

11. Metodologia per la contabilizzazione dei costi di produzione. Struttura del conto 20.

12. Caratteristiche della contabilità dei costi nelle organizzazioni commerciali.

1. Centri di responsabilità, condizioni per la loro formazione

La contabilità gestionale è caratterizzata dai principi di responsabilità dei costi e dei ricavi, pertanto la contabilità dei costi deve essere effettuata secondo centri di responsabilità, vale a dire specifiche tipologie di costi devono essere assegnate alle funzioni competenti e ai soggetti da cui dipende il loro valore.

Centro di responsabilità - una parte di un'organizzazione assegnata in contabilità al controllo delle proprie attività.

In base al principio del calcolo del profitto e del suo utilizzo, i centri di responsabilità si dividono in tre tipologie:

· centro di costo;

centro di profitto

· centro di investimento.

IN centri di costo Di norma, vengono controllate solo le loro spese. Il loro obiettivo principale è ridurre al minimo i costi.

IN centri di profitto il manager controlla non solo i costi, ma anche le entrate; il confronto tra entrate e spese al centro determina il profitto. L’obiettivo principale di un centro di profitto è ottenere il massimo profitto possibile.

Centri di investimento controllare non solo i costi, i ricavi e i profitti, ma anche l’utilizzo degli utili, compresi gli investimenti nei propri beni.

In base al principio di attuazione delle funzioni produttive si possono distinguere i seguenti centri di responsabilità:

· forniture;

· produzione;

· vendita di prodotti;

· gestione.

Centro di responsabilità della fornitura pianifica, tiene conto e controlla l'acquisto di beni commerciali e materiali, il loro stoccaggio, i costi di acquisto e stoccaggio di beni materiali, il loro rilascio in produzione.

Centro di responsabilità della produzione pianifica, tiene conto e controlla i costi di produzione, il volume e la gamma dei prodotti, la loro qualità e ne calcola i costi.

Centri vendite (centro di responsabilità per la vendita dei prodotti) pianifica, tiene conto e controlla i costi di vendita dei prodotti. Determina le entrate, la redditività dei prodotti venduti e le loro tipologie individuali. Un centro vendite è talvolta chiamato centro ricavi.

Centro di controllo (si tratta di vari servizi: capo tecnologo, contabilità, contabilità di gestione, ecc.). Pianifica, contabilizza e controlla i propri costi e determina l'efficacia delle proprie attività.

Base operativa centro di responsabilità– confronto dei costi effettivi con i costi stimati. Il preventivo rappresenta il piano finanziario per ciascun centro di responsabilità.

È particolarmente importante applicare preventivi flessibili , consentendoti di ricalcolare i costi previsti praticamente per qualsiasi produzione. Per effettuare il ricalcolo i costi vengono divisi in variabili e fissi. Durante il ricalcolo, i costi variabili vengono moltiplicati per il coefficiente della variazione effettiva in qualsiasi produzione. Le spese fisse non sono soggette a conguaglio.

Un confronto tra i costi effettivi e i costi secondo il preventivo viene effettuato nella relazione sull'esecuzione del preventivo. Oltre a riferire sull'esecuzione del budget, i centri di profitto preparano rapporti sui profitti.

Le condizioni per la formazione dei centri di responsabilità sono:

1) la capacità di tenere conto dei costi e dei risultati delle attività del centro di responsabilità;

2) presenza di un dirigente responsabile;

3) riepilogo periodico;

4) il rapporto tra la rendicontazione dei centri di responsabilità ai vari livelli.

La struttura del centro di responsabilità di un'organizzazione commerciale è la seguente:

Brigata	Negozio

Centro di costo - questa è un'unità strutturale dell'organizzazione, assegnata nella contabilità per il controllo sui suoi costi.

Si presume che in questa divisione sia possibile organizzare il razionamento, la pianificazione, la contabilità delle risorse utilizzate e determinare la persona responsabile delle spese.

Un team, una sezione, un reparto o un'officina possono fungere da centro di costo.

La scelta dei centri di costo dipende dalle caratteristiche dell'organizzazione e dagli obiettivi fissati dal management. La scelta dei centri di costo è fortemente influenzata dalla possibilità di assegnare per ciascun centro gestori responsabili ed esecutori dei costi.

La determinazione dei centri di costo inizia dal livello più basso, ovvero singoli esecutori. Ad ogni artista viene attribuita la responsabilità di tali costi, il cui ammontare dipende da lui. Dopo aver stabilito il centro di costo del primo livello, determino i centri di costo del secondo, terzo e successivi livelli. In questo caso, i centri di costo dei livelli successivi possono essere responsabili anche dei costi dei livelli precedenti.

Per ciascun centro di costo, la responsabilità gestionale è stabilita solo per le spese controllabili, poiché le stesse spese possono essere controllabili ad un livello e incontrollabili ad un altro. Ad esempio, lo stipendio di un responsabile di officina non è controllato a livello di officina, ma è controllato a livello dell’autista dell’organizzazione che approva la tabella del personale.

Dopo aver selezionato i centri di costo, per ciascuno di essi viene redatto un preventivo di spesa. Per organizzare il controllo dei costi, è importante tenere conto dei costi effettivi. Per fare ciò, per ciascun centro di costo viene aperto un conto analitico separato a cui viene assegnato un numero specifico (codice costo). I costi diretti vengono presi in considerazione sulla base dei documenti primari in cui sono inseriti i codici di costo. I costi indiretti si dividono in 2 tipologie:

1) relativo a questo centro di costo;

2) distribuiti da altri centri di costo.

Alcune organizzazioni includono come costi del centro solo i costi generali che si verificano in un determinato centro. I restanti costi generali in tali organizzazioni vengono distribuiti aggirando i centri di costo.

L'efficienza del funzionamento dei centri di costo dipende in gran parte dal contenuto dei rapporti sui centri di costo, i cui principi fondamentali sono:

· inclusione nel rendiconto delle sole spese controllabili;

· consolidamento degli indicatori di rendicontazione dal livello gestionale più basso a quello più alto;

· disponibilità di informazioni sulle deviazioni (principio di gestione delle deviazioni).

Se le deviazioni dei costi sono significative (più del 5%), ai manager di livello superiore vengono fornite informazioni che spiegano le deviazioni che si sono verificate. Il manager prende decisioni nei limiti della sua autorità o fornisce informazioni a un manager superiore.

2. Oggetti di contabilità industriale, oggetti di costo, unità di costo

COME oggetto della contabilità dei costi principalmente il volume totale dei prodotti fabbricati durante il periodo di riferimento.

Per controllare i costi, questo volume totale deve essere dettagliato in relazione a:

Caratteristiche dell'organizzazione produttiva;

Tecnologie;

Nomenclature;

Altri segni.

Ad esempio, nell'ingegneria meccanica, gli oggetti della contabilità dei costi sono officine, sezioni, gruppi di produzione, dipartimenti, servizi (cioè centri di costo), nonché singoli prodotti e gruppi di prodotti simili.

Nella metallurgia ferrosa si tratta di altiforni, forni fusori dell'acciaio e laminatoi.

Oggetti di calcolo sono portatori di costi, cioè prodotti, lavori, servizi specifici per i quali il costo è pianificato e calcolato.

Ogni oggetto calcolato ha un'unità di calcolo corrispondente. La sua scelta dipende dalle caratteristiche della tecnologia e dell'organizzazione produttiva.

In pratica vengono utilizzate le seguenti unità di calcolo:

Unità naturali (pezzi, metri, tonnellate, chilogrammi, ecc.);

Unità condizionatamente naturali. Vengono ingranditi (ad esempio, cento paia di scarpe di un determinato articolo; un insieme di strumenti nell'industria degli utensili, ecc.);

Unità convenzionali (ridotte). Riflettono il contenuto della sostanza principale (ad esempio, soda caustica contenente il 92% di idrossido di sodio, alcol con una concentrazione del 96%, ecc.);

Unità di lavoro (ad esempio, una tonnellata di carico trasportato);

Unità di tempo (auto/ora, auto/giorno);

Unità operative. Si tratta di unità naturali convertite in potenza o produttività (ad esempio, un trattore viene convertito in cavalli).

Per calcolare il costo, di norma, viene utilizzato un metro, considerato quello principale. Solitamente coincide con l'unità di misura del volume produttivo.

3. Sistema di contabilità della produzione

Per tenere conto dei costi di produzione viene utilizzato un sistema di conti di produzione.

Questi includono i conti: 20, 23, 25, 26, 28, 44, 97 (in pratica questa è la terza sezione del piano contabile “Costi di produzione”).

4. Contabilità dei costi dei materiali per la produzione. Valutazione dei costi dei materiali e di produzione (conto 10)

)

I costi dei materiali sono classificati come costi diretti: questi lo sono :

Materie prime e forniture;

Acquistati prodotti semilavorati e componenti;

Combustibile ed energia per scopi tecnologici;

E altri.

Il consumo di materiali per la produzione è determinato in base ai documenti primari (requisito - fattura, fattura, limite - scheda recinzione).

Per controllare il consumo di materiale vengono utilizzati tre metodi:

1) Documentazione. In questo caso, ogni deviazione nel consumo materiale è documentata in documenti separati (ad esempio, con una striscia colorata in diagonale);

2) Metodo di taglio in lotti. Con esso viene redatto un foglio di taglio per ogni lotto di materiali. Confrontando la quantità effettiva di materiali consumati con quelli standard, si rilevano spese eccessive o risparmi;

3) Inventario. Con questo metodo, alla fine del turno, viene effettuato un inventario dei materiali rimasti in officina e viene determinato l'effettivo consumo dei materiali.

Consumo effettivo = saldo materiali a inizio giornata + entrate dal magazzino – saldo materiali a fine giornata

Confrontando il consumo effettivo con il consumo standard, vengono determinate le deviazioni. A fine mese i responsabili dei negozi stilano dei resoconti sul consumo dei materiali.

Sulla base di questi rapporti, il reparto contabilità redige un rendiconto del consumo di materiali.

Per i materiali consumati vengono effettuate le seguenti voci:

Per i materiali rilasciati nella produzione principale vengono effettuate le seguenti registrazioni:

D 20 per prodotti K 10.

Poi, alla fine del mese, viene fatta la stessa registrazione per lo scostamento:

D 20 per prodotto K 10 deviazioni

Di conseguenza, viene determinato il costo effettivo dei materiali forniti alla produzione (TZ.R - costi di trasporto e approvvigionamento).

Metodi per la valutazione dell'MPZ

In conformità con PBU-5/01 “Contabilità delle rimanenze”. I materiali sono contabilizzati al costo effettivo del loro acquisto.

Il costo effettivo è composto dai seguenti elementi:

1) prezzo di acquisto IVA esclusa;

2) indennità;

3) provvigioni corrisposte agli enti fornitori;

4) dazi doganali;

5) spese di trasporto e consegna, qualora si utilizzi il trasporto conto terzi;

6) perdita di materiali in transito nei limiti della perdita naturale;

7) spese di viaggio legate all'approvvigionamento dei materiali.

I punti 2-7 costituiscono i costi di trasporto e approvvigionamento (TZ.R).

Costo effettivo dei materiali = prezzo di acquisto + TK.R

La contabilità può determinare il costo effettivo dei materiali solo alla fine del mese, quando vengono ricevuti tutti i documenti di pagamento dai fornitori di materiali, nonché i documenti per le operazioni di trasporto e di carico e scarico.

Il movimento dei materiali avviene quotidianamente, quindi la contabilità dei materiali al costo effettivo viene utilizzata solo da una piccola parte delle imprese in cui il numero di articoli di materiali non è elevato.

La maggior parte delle imprese tiene registri aggiornati dei materiali a prezzi contabili (ad esempio, a prezzi medi di acquisto).

Per determinare correttamente il costo effettivo dei prodotti fabbricati, è necessario ammortizzare i materiali al loro costo effettivo.

I materiali ammortizzati per la produzione possono essere valutati in conformità con PBU-5/01 utilizzando i seguenti metodi:

1) al costo per unità (usato raramente);

2) a costo medio;

3) Metodo FIFO (First In First Out);

4) Metodo LIFO (Last In First Out).

Nella pratica delle imprese russe, il secondo metodo è il più comune (basato sul costo medio).

Esempio

Il saldo del materiale A all'inizio del periodo è di 100 unità da cento100 rubli. Sono state ricevute 170 unità, di cui: 120 unità per 710 rubli, 50 unità per 720 rubli. Consumo 160 unità.

Determinare il prezzo medio dei materiali e calcolare il saldo dei materiali alla fine del mese.

1) Determiniamo il costo medio del materiale A: (100∙700+120∙710+50∙720)/(100+120+50) = 708-15 rub.

2) Determiniamo la quantità di materiali immessi in produzione: 160∙708-15=113304 rub.

3) Determinare il saldo a fine mese: 100+170-160=110

110∙708-15=77896-50

Secondo gli standard internazionali, è possibile utilizzare i metodi FIFO e LIFO.

Essenza del metodo FIFO sta nel fatto che i materiali vengono cancellati in sequenza nell'ordine di consegna all'impresa secondo il principio "primo lotto in entrata, primo lotto in uscita". Con questo metodo, il costo di produzione è ridotto.

Essenza del metodo LIFO sta nel fatto che i materiali vengono ammortizzati per la produzione in una sequenza diversa secondo il principio “ultimo lotto in entrata, primo lotto in uscita. Allo stesso tempo, aumenta il costo dei prodotti fabbricati.

5. Contabilità del costo del lavoro (conto 69, 70)

Uno degli elementi dei costi di produzione è il costo del lavoro. La contabilità degli accordi con il personale è tenuta sul conto 70 "Accordi con il personale dietro remunerazione" (passivo).

L'accredito sul conto 70 riflette la retribuzione maturata, mentre vengono addebitati conti diversi a seconda di chi è stata maturata la retribuzione e per cosa.

Messaggi

Dalle retribuzioni maturate dei dipendenti dell'azienda vengono effettuate una serie di detrazioni per esigenze sociali, costituite da: UST (imposta sociale unica ), mentre i salari dei lavoratori non diminuiranno, perché vengono applicate delle detrazioni sul costo di produzione.

Per tenere conto di queste detrazioni, viene mantenuto il conto 69 “Calcoli per le assicurazioni sociali e la previdenza”. Dal conto 69 vengono aperti i sottoconti:

· Calcoli delle assicurazioni sociali

· Calcoli dell'assicurazione pensionistica

· Calcoli per l'assicurazione sanitaria obbligatoria

L'UST viene calcolato mensilmente in base alla competenza a partire dall'inizio dell'anno per ciascun dipendente.

La UST è una tassa regressiva, perché All’aumentare del reddito totale dei lavoratori, i tassi diminuiscono.

Lavoro pratico

Distribuire i salari dei lavoratori e l'imposta sociale unificata per prodotto sulla base dei seguenti dati:

1) sulla base dei documenti primari, sono stati calcolati i salari dei lavoratori a cottimo per la produzione:

Prodotto 2001 – 87.200 rubli.

Prodotto 2002 – 63.700 rubli.

Prodotto 2003 – 12.000 rubli.

2) lo stipendio dei principali lavoratori temporanei e il compenso aggiuntivo per la guida della squadra ammontavano a 24.400 rubli. (stipendio base indiretto).

3) stipendio aggiuntivo – 22.200 rubli.

4) contributi alle assicurazioni sociali e alla previdenza – 26%

Un commento:

I salari indiretti sono distribuiti in proporzione ai salari diretti a cottimo;

I salari aggiuntivi sono distribuiti in proporzione al salario base;

I contributi previdenziali e previdenziali sono proporzionali all’intero stipendio.

Soluzione:

Prospetto della distribuzione delle retribuzioni e dei contributi previdenziali per tipologia di prodotto

Coefficiente di distribuzione dello stipendio base = 24400: 162900 = 0,149785144

Coefficiente di distribuzione salariale aggiuntiva = 22200: 187300 + 0,11852642819

6. Contabilità e distribuzione dei servizi di produzione ausiliaria (conto 23)

Produzione ausiliaria fornire alla produzione di base strumenti, vari tipi di energia, trasporti e altri servizi.

Ci sono produzioni ausiliarie semplice E complesso .

IN semplice la produzione produce prodotti o servizi omogenei e non vi sono lavori in corso (work in progress).

IN complesso Nella produzione si realizzano prodotti eterogenei e c'è una produzione non finita (attrezzeria, officina meccanica).

La produzione ausiliaria può fornirsi reciprocamente servizi di contropartita (ad esempio, un'officina meccanica esegue lavori di riparazione per il locale caldaia e il locale caldaia fornisce vapore all'officina riparazioni).

Nel determinare i costi della produzione ausiliaria è necessario tenere conto dei servizi di sportello.

La contabilizzazione dei costi della produzione ausiliaria viene effettuata sul conto 23 “Produzione ausiliaria” (A).

L'addebito del conto 23 riflette tutte le spese del mese. E per il prestito, una descrizione del costo dei prodotti realizzati, del lavoro svolto e dei servizi prestati.

Il saldo del conto 23 è il saldo dei lavori in corso all'inizio e alla fine del mese.

Nelle produzioni ausiliarie semplici la contabilità viene effettuata generalmente in officina, in quelle complesse in base agli ordini o alla tipologia delle riparazioni. In entrambi i casi, le spese generali vengono prese in considerazione nel conto 25 “Spese generali di produzione”.

Per distribuire i costi effettivi delle officine ausiliarie tra le principali officine di produzione, queste sono: foglio di distribuzione del servizio .

Messaggi

7. Contabilità e distribuzione delle spese generali (conto 25)

Spese generali di produzione si riferiscono a fatture e vengono presi in considerazione nel conto 25 “Spese generali di produzione” (A, incasso e distribuzione).

L'addebito del conto 25 riflette le spese del mese e il credito registra la loro cancellazione.

Le spese generali di produzione comprendono:

1) Spese di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature (RSEO);

2) Spese di negozio.

L'RSEO comprende:

· ammortamento delle attrezzature e dei trasporti;

· funzionamento delle attrezzature e dei trasporti;

· riparazione di attrezzature e veicoli;

· circolazione delle merci all'interno dello stabilimento;

· altri.

Spese del negozio – spese di manutenzione e gestione di officine e reparti.

La contabilizzazione di tali costi viene effettuata nel contesto delle seguenti voci:

· ammortamento di fabbricati e strutture ad uso industriale generale;

· la sicurezza e la salute sul lavoro;

· altri.

Alla fine del mese, in un apposito estratto conto, viene calcolato il totale sull'addebito del conto 25 e per tale importo vengono effettuate iscrizioni per l'storno delle spese generali di produzione sul costo dei prodotti fabbricati.

La distribuzione viene effettuata in proporzione all'eventuale base distributiva. Ad esempio, i salari dei lavoratori chiave della produzione. In questo caso, il coefficiente di distribuzione viene calcolato:

Alla distribuzione = spese generali di produzione: salari degli addetti alla produzione

Messaggi

8. Contabilità e distribuzione delle spese generali d'impresa (conto 26)

Spese generali - questi sono i costi associati alla manutenzione e all'assistenza dell'intera produzione nel suo insieme.

Le spese generali d'impresa sono contabilizzate sul conto 26 “Spese generali d'impresa” (A, incasso e distribuzione).

Questo conteggio è simile al conteggio 25. La gamma delle spese aziendali generali è suddivisa nei seguenti gruppi:

1) Costi di gestione aziendale:

· Stipendio AUP;

· spese di viaggio;

· modulistica, cancelleria, spese postali e telefoniche.

2) Spese generali:

· ammortamento di immobili e strutture per scopi economici generali;

· la loro riparazione;

· la sicurezza e la salute sul lavoro;

· formazione del personale;

· altro (servizi di revisione; consulenze legali; spese di rappresentanza).

3) Spese non di produzione:

· perdite derivanti da tempi di inattività dovuti a motivi esterni;

· perdite per danni ai materiali.

Alla fine del mese viene calcolato l'importo dell'addebito sul conto 26 e vengono effettuate registrazioni per ammortizzare le spese generali aziendali.

Le spese aziendali generali possono essere cancellate sull'addebito del conto 20 per i prodotti (nel calcolo del costo completo) o come importo totale sull'addebito del conto 90 "Vendite" (nel calcolo del costo ridotto).

Se le spese aziendali generali vengono cancellate sul conto 20, le spese aziendali generali vengono distribuite tra tipi di prodotti (in modo simile alle spese generali di produzione).

Se le spese aziendali generali vengono cancellate sul conto 90, non viene effettuata alcuna distribuzione.

Messaggi

Lavoro pratico

Distribuire le spese generali di produzione per un importo di RUB 561.200. e spese aziendali generali per un importo di 342.100 rubli.

La distribuzione della produzione per i prodotti A e B è proporzionale allo stipendio dei principali addetti alla produzione: lo stipendio dei lavoratori per il prodotto A è di 369.600 rubli.

stipendio dei lavoratori per il prodotto B - 432.000 rubli.

Formulare la decisione in una tabella e inserire le voci necessarie.

Soluzione:

Elenco della distribuzione delle spese generali aziendali e di produzione

Coefficiente di distribuzione dei costi generali = 561200: 801600 = 0,7000998

Coefficiente di ripartizione spese generali = 342100: 801600 = 0,4267714

Messaggi:

1) D 20 A K 25 = 258756-89

2) D 20 V K 25 = 302443-11

3) D 20 A K 26 = 157734-75

4) D 20 V K 26 = 184365-25

9. Contabilità delle perdite dovute a difetti e tempi di fermo della produzione (conto 28)

A spese non di produzione le imprese includono perdite dovute a difetti, tempi di inattività, carenze e danni agli articoli di inventario.

Difetti di produzione – si tratta di prodotti che non soddisfano i requisiti stabiliti e non sono adatti all'uso per lo scopo previsto o richiedono costi aggiuntivi per correggere i difetti identificati.

Il matrimonio avviene:

· correggibile;

· incorreggibile (definitivo).

A seconda del luogo di rilevamento, il difetto può essere:

· esterno;

· interno.

Ogni caso di matrimonio definitivo è formalizzato atto matrimoniale, dove indicano la natura del difetto, l'operazione in cui si è verificato e il motivo del difetto. L'atto determina i costi dei prodotti rifiutati.

Nessun atto è redatto per un matrimonio correggibile. Se la correzione del difetto viene eseguita dallo stesso colpevole, non viene rilasciato alcun documento. Se il difetto viene corretto da altri lavoratori, viene emesso un ordine di lavoro a cottimo.

La contabilizzazione dei difetti di produzione viene tenuta sul conto 28 “Difetti di produzione” (A).

L'addebito sul conto 28 riflette il costo dei difetti irreparabili, nonché i costi per la correzione dei difetti.

L'accredito sul conto 28 riflette le trattenute sul salario degli autori del reato, i difetti al prezzo del possibile utilizzo e l'importo dei crediti nei confronti dei fornitori.

Le perdite finali derivanti dal matrimonio sono determinate dalla differenza tra debito e credito.

Messaggi

Contabilità delle perdite derivanti dai tempi di inattività

Le perdite dovute ai tempi di inattività possono essere dovute a ragioni interne (quando il colpevole è l'impresa stessa) o a ragioni esterne.

A seconda di ciò, le perdite dovute ai tempi di fermo vengono prese in considerazione sul conto 25 (cause interne) o sul conto 26 (cause esterne).

Nel calcolo delle perdite vengono presi in considerazione:

1) salari durante i periodi di inattività;

2) trattenute da questo stipendio;

3) elettricità consumata durante i tempi di inattività;

4) costi di manutenzione delle attrezzature, ecc.

Tenendo conto delle perdite derivanti dai tempi di inattività, vengono redatte le seguenti voci:

D25 K70, 69, 02

D26 K70, 69, 02

L'entità delle perdite derivanti dai tempi di inattività si riflette nel costo dei prodotti come parte della produzione generale e delle spese aziendali generali.

Se il colpevole riconosce perdite dovute a motivi esterni, gli viene presentato un reclamo.

10. Contabilità e distribuzione delle spese per i periodi futuri (conto 97)

A spese future od includono i costi associati alla preparazione e allo sviluppo di nuove tipologie di prodotti.

Questi i costi:

1) per lo sviluppo di imprese e laboratori su commissione (costi di avvio). I costi di avviamento sono considerati i costi per testare tutte le apparecchiature installate associate alla produzione dei prodotti.

2) per lavori minerari e preparatori (industrie estrattive), spese per l'esplorazione mineraria, pulizia del territorio, costruzione di strade di accesso.

3) spese per lo sviluppo di nuove tipologie di prodotti:

Progettazione di nuovi prodotti;

Sviluppo di tecnologie di produzione;

Preparazione della documentazione tecnica;

Apparecchiature di prova;

Produzione di prototipi.

Per contabilizzare le spese future viene utilizzato il conto 97 “Spese future” (A).

L'addebito sul conto 28 riflette i costi associati allo sviluppo di nuovi tipi di prodotti, costi di avviamento, ecc.

A seconda della direzione dei costi, vengono elaborate le seguenti transazioni:

D 97 K 10, 70, 69, 76, 02

Nel credito del conto 97, le spese vengono cancellate. La cancellazione inizia con il periodo di rilascio di nuovi tipi di prodotti. Le cancellazioni vengono effettuate in parti uguali, in base al tasso di spesa standard per un prodotto e ai prodotti effettivi realizzati per il mese di riferimento.

D 20 secondo ed. K97

Il saldo debitore del conto 97 mostra quale parte dei costi di sviluppo non è stata ancora ammortizzata nei costi di produzione.

11. Metodologia per la contabilizzazione dei costi di produzione. Struttura del conto 20

La metodologia per la contabilizzazione dei costi di produzione può essere considerata nelle seguenti fasi:

1) Riflessione dei costi diretti. Sulla base dei documenti primari, sono raggruppati per laboratori, tipologie di prodotti, voci di spesa e le voci vengono effettuate per riflettere i costi:

D 20 secondo ed. K 10, 70, 69, ecc.

I costi indiretti sono riflessi preliminarmente nei conti di raccolta e distribuzione 25 e 26.

2) Ripartizione dei costi delle officine ausiliarie dal credito del conto 23.

3) Distribuzione della produzione generale e delle spese economiche generali tra i saldi dei lavori in corso e della produzione di merci, e successivamente tra le produzioni di prodotto. I conti 25 e 26 sono chiusi. Le perdite dovute a difetti vengono detratte dal credito del conto 28 al costo dei prodotti idonei. Le spese per lo sviluppo di nuovi tipi di prodotti vengono cancellate dal credito del conto 97, in base al tasso di queste spese per prodotto e ai prodotti effettivamente fabbricati.

4) Viene determinato il costo effettivo di produzione dei prodotti finiti.

Costo effettivo dei prodotti finiti = WIP all'inizio del mese + costi del mese + WIP alla fine del mese

Struttura del conto 20

La contabilità dei costi di produzione viene effettuata sul conto 20 "Produzione principale" (A).

L'addebito sul conto 20 tiene conto dei lavori in corso all'inizio e alla fine del mese, nonché dei costi mensili di produzione.

Il credito del conto 20 riflette la produzione di prodotti finiti al costo effettivo in corrispondenza del conto 43 “Prodotti finiti” (A).

D contare 20 K

Argomento 4. Metodi di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo dei costi di produzione

1. Il concetto del metodo di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo dei costi.

2. Metodo (semplice) basato sul processo di contabilità dei costi, essenza e ambito di applicazione.

3. Modalità di trasmissione della contabilizzazione dei costi di produzione.

4. Metodo personalizzato di contabilità dei costi, essenza e ambito di applicazione.

5. Metodo standard di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo dei costi di produzione.

6. Metodi moderni di contabilità dei costi, loro essenza e ambito di applicazione.

7. Metodologia per la determinazione del “punto di pareggio”.

1. Il concetto del metodo di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo dei costi

Metodo di contabilità dei costi e calcolo dei costi dei prodotti – questa è una certa procedura per riflettere i costi per articolo, per luogo in cui si verificano, centri di responsabilità e oggetti calcolati.

Nel nostro settore vengono utilizzati i seguenti metodi di contabilità dei costi di produzione e di calcolo dei costi di produzione:

· Basato sui processi (semplice);

· Trasversale:

· Costume;

· Normativa.

Nella pratica estera, vengono utilizzati i seguenti metodi di contabilizzazione dei costi di produzione:

· "Costo standard";

· "Costo diretto";

· “AB – costo”;

· “J I T – calcolo”.

L'uso dell'uno o dell'altro metodo è determinato dalle caratteristiche della tecnologia e dell'organizzazione della produzione, dal tipo di prodotto realizzato e dalla sua complessità.

A questo proposito tutta la produzione può essere suddivisa in 4 gruppi:

1) industrie estrattive ed energia;

2) industrie manifatturiere;

3) industrie manifatturiere con produzione singola o su piccola scala;

4) industrie manifatturiere con produzione di massa e su larga scala.

2. Metodo (semplice) basato sul processo di contabilità dei costi, essenza e ambito di applicazione

Il metodo processo per processo (semplice) di contabilità e calcolo dei costi viene utilizzato nelle industrie estrattive (carbone, miniere, petrolio, ecc.) ed energetiche (centrali termiche, centrali nucleari, centrali idroelettriche). Le seguenti caratteristiche sono caratteristiche di questi settori e del metodo di contabilità dei costi utilizzato:

1) processo tecnologico continuo;

2) vengono prodotti uno o due tipi di prodotti semplici;

3) non ci sono lavori in corso (questo facilita il calcolo dei costi, poiché tutti i costi del mese corrente sono inclusi nel costo dei prodotti finiti).

Ad esempio, 1 tonnellata di carbone = costi totali per il periodo di riferimento: la quantità di carbone portata in montagna. Il carbone rimasto in faccia non è considerato lavoro in corso.

3. Metodo transitorio di contabilizzazione dei costi di produzione

Il metodo trasversale di contabilizzazione dei costi di produzione viene utilizzato nelle industrie manifatturiere, dove il prodotto finito viene ottenuto dopo una lavorazione a lungo termine delle materie prime nelle fasi, fasi e fasi di lavorazione appropriate. Tali industrie includono: industrie metallurgiche, tessili, chimiche, pelletteria, produzione di mattoni. L'essenza del metodo passo-passo è che la contabilità dei costi per tipo di prodotto viene effettuata nel contesto delle singole fasi di conversione (fasi di produzione).

Dopo ogni fase di lavorazione si ottiene o un semilavorato oppure un prodotto finito.

Quando si trasferisce un semilavorato da una fase di lavorazione all'altra vengono trasferiti anche i costi e così via fino al rilascio del prodotto finito.

Il costo di produzione di ogni fase di lavorazione successiva è costituito dai costi propri e dal costo del semilavorato della fase di lavorazione precedente.

Ad esempio, nell'industria tessile possiamo distinguere 3 processi produttivi (lavorazione): filatura, tessitura e finissaggio.

4. Metodo di contabilità dei costi personalizzati, essenza e ambito di applicazione

Il metodo personalizzato di contabilità dei costi viene utilizzato nelle industrie manifatturiere con produzione singola e su piccola scala, dove il prodotto finale è ottenuto mediante assemblaggio meccanico di parti prefabbricate del prodotto. Tali industrie includono imprese di ingegneria pesante e dei trasporti, costruzione di macchine utensili, costruzione navale e industria elettromeccanica.

In base al tipo di produzione singola e su piccola scala, organizzano la contabilità dei costi per lavori di costruzione e installazione, riparazioni importanti, nonché nelle officine di utensili e sperimentali di un'impresa industriale.

Gli oggetti della contabilità dei costi in questo metodo sono gli ordini di produzione per la produzione di lotti singoli e piccoli di prodotti. La contabilità analitica viene effettuata nel contesto degli ordini. Ad ogni ordine viene assegnato un codice. Il codice d'ordine è apposto sui documenti per la contabilità del consumo di materiali, semilavorati e salari. Ciò consente di assegnare i costi diretti direttamente agli ordini corrispondenti. I costi generali di produzione vengono presi in considerazione per ciascun laboratorio e le spese generali vengono prese in considerazione per l'impresa nel suo insieme. Per i singoli ordini sono distribuiti in proporzione alle basi di distribuzione accettate.

Il costo dei lavori in corso è la somma dei costi degli ordini non completati. Quando si esegue un ordine di produzione, vengono calcolati tutti i costi e viene determinato il costo effettivo dell'ordine. Viene preparata una stima dei costi che riflette il numero di prodotti nell'ordine, il costo pianificato dell'ordine per articolo, il costo effettivo e il costo di un'unità di prodotto.

Gli svantaggi del metodo personalizzato includono quanto segue:

1) la rendicontazione dei costi non viene compilata mensilmente, ma solo man mano che i singoli ordini vengono completati;

2) il calcolo del reporting comprende i costi non solo del mese di riferimento, ma anche dei periodi precedenti, pertanto non danno un'idea corretta dei risultati delle attività produttive per il periodo di riferimento;

3) vengono emessi un gran numero di documenti primari;

4) è difficile identificare gli errori commessi quando i costi vengono erroneamente assegnati a un particolare ordine.

5. Metodo standard di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo dei costi di produzione

Il metodo di contabilità dei costi standard viene utilizzato nelle industrie manifatturiere con produzione di massa e su larga scala. Queste industrie sono caratterizzate da una vasta gamma di prodotti.

Ogni prodotto è costituito da molte parti e assemblaggi. I saldi dei lavori in corso sono stabili. La frequenza di produzione dei singoli prodotti è di diversi anni. Tali settori includono quello automobilistico, dei trattori, delle calzature, dell'abbigliamento e altri settori.

Con il metodo standard tutti i costi di produzione vengono suddivisi in costi:

· secondo gli standard stabiliti;

· cambiamenti normativi;

· deviazioni dalle norme.

La combinazione organica di questi tre elementi è alla base della contabilità regolatoria.

Il costo effettivo di produzione con questo metodo è determinato dalla formula:

Z f = Z n ± I n ± O n, dove

Zf – costi effettivi

Z n - costi secondo gli standard

I n - cambiamenti nelle norme

O n – deviazioni dalle norme

Il costo standard dei prodotti è determinato sulla base degli standard vigenti per i costi base (materiali e manodopera) e sulle stime dei costi per i servizi di produzione e gestione.

Il metodo di contabilità analitica standard presenta numerosi vantaggi:

1) si basa sulla standardizzazione dei costi e sulla preparazione obbligatoria di calcoli standard per ciascun prodotto;

2) le modifiche ai principi originari sono prese in considerazione e periodicamente introdotte;

3) le deviazioni dei costi effettivi dagli standard attuali per materiali e salari sono sistematicamente identificate;

4) vengono analizzate le ragioni delle deviazioni dalle norme e vengono prese decisioni di gestione ottimali.

6. Metodi moderni di contabilità dei costi, loro essenza e ambito di applicazione

Nei paesi economicamente sviluppati, vengono utilizzati i seguenti metodi contabili:

· Sistema di “costi diretti”.

· Sistema “costi standard”.

· Sistema “AV - costing”.

· Sistema “JIT – costing”.

Sistema di costi diretti

Nel 1887 fu pubblicata l'opera degli economisti inglesi D. Fels ed E. Garke “Conti della produzione: principi e pratica della loro manutenzione”. Questo studio si è basato sulla suddivisione dei costi in fissi e variabili. Gli scienziati hanno scoperto che i costi fissi sono praticamente indipendenti dal volume di produzione, mentre i costi variabili (materiali, salari) cambiano in proporzione al volume di produzione.

Nel 1936 in America, Jonathan Harris sviluppò un metodo di contabilità dei costi utilizzando il sistema “Direct Costing”, quando non viene calcolato il costo intero, che include solo i costi variabili, e i costi fissi vengono rimborsati con un importo totale dalle entrate. Da qui il nome del sistema “Contabilità dei costi diretti (variabili)”.

Il vantaggio di questo metodo rispetto al costo pieno risiede nell’area del prezzo. Il calcolo del costo totale comporta la fissazione del prezzo al livello del costo più profitto e un prezzo inferiore al costo è considerato non redditizio. Il “Direct Costing” consente di accettare ordini a un prezzo inferiore al costo e di non comportare perdite. Ciò è dovuto al fatto che le imprese hanno sempre costi fissi e, se la produzione si espande, l'amministrazione può evadere alcuni ordini a prezzi inferiori ai costi (ma non inferiori ai costi variabili) e quindi ridurre la quota dei costi fissi.

Sistema "Standard - costo"

Per le imprese, tuttavia, non solo il compito di determinare con precisione i costi, ma anche quello di prevenire costi ingiustificati sta diventando sempre più importante.

All’inizio del XX secolo, negli Stati Uniti, e poi in Europa, è apparso un nuovo sistema di “costo standard”, che confrontava i costi effettivi con quelli standardizzati. Allo stesso tempo, vengono sviluppate norme per i costi variabili e parte dei costi fissi e calcoli standardizzati. Gli standard possono cambiare periodicamente.

Costo effettivo con questo metodo = costo standard ± deviazioni dalle norme ± cambiamenti nelle norme

La contabilizzazione delle deviazioni dalle norme costituisce la base per il controllo continuo e l’analisi dei costi.

L'analisi della contabilità dei costi con questo metodo viene effettuata nel contesto dei centri di responsabilità (centri di costo).

Sistema di “costo AV”.

Negli ultimi decenni del 20 ° secolo in Occidente si stava sviluppando attivamente un nuovo approccio alla contabilità dei costi, basato sulla gestione delle operazioni - componenti dei processi. Questo metodo è chiamato “AB-costing” (Activitybasedcosting), ovvero calcolo delle operazioni.

Il “costo AV” è una nuova direzione per la contabilità sia occidentale che nazionale. L'emergere di questo metodo è dovuto a una serie di ragioni: in molte imprese il livello di automazione della produzione è aumentato, sono comparsi sistemi di produzione flessibili, che hanno portato ad un aumento dei costi indiretti (fissi).

Attualmente, la quota dei costi indiretti, vale a dire i costi per il mantenimento della produzione, l'elaborazione e la gestione delle informazioni spesso superano la quota dei costi diretti (materiali, salari). Pertanto, era necessario adottare nuovi approcci alla distribuzione dei costi indiretti.

Esempio: Stipendio di un contabile: 6800 rubli.

170 ore lavorate

Costo di 1 ora = 6800/170 = 40 rubli.

Un contabile impiega 140 ore a calcolare gli stipendi del personale

Il costo di tale operazione = 40 · 140 = 5600 rubli.

In questo caso vengono compilati 1000 fogli di calcolo

Costo per 1 foglio = 5600/1000 = 5-60 rubli.

Supponiamo che il prodotto A sia prodotto da 5 lavoratori e che il prodotto B sia prodotto da 20 lavoratori.

Quindi la quota dello stipendio del contabile sarà pari a:

prodotti A = 5,6 ∙ 5 = 28 sfregamenti.

prodotti B = 5,6 ∙ 20 = 112 sfregamenti.

Pertanto, con il metodo “AB - costing”, l'oggetto di costo è l'operazione e l'oggetto di costo è il prodotto. In questo caso, viene utilizzato il metodo di distribuzione graduale dei costi indiretti al costo di produzione.

L’ambito del “costo AV” è la produzione con un’elevata quota di costi indiretti.

Sistema" J IO T - calcolo"

Il metodo di contabilità dei costi JIT è nato in Giappone negli anni '40. Il suo aspetto è associato alla preoccupazione della Toyota e al suo vicepresidente Tahiti Ono.

Secondo gli scienziati, è stato questo metodo a portare al successo delle aziende giapponesi nel mercato globale. Di fronte alle restrizioni naturali ed economiche del secondo dopoguerra, i produttori giapponesi cercavano un modo per sfruttare nel modo più efficiente le risorse limitate. L'utilizzo di questo metodo è possibile solo in presenza di un processo tecnologico altamente organizzato ed è orientato alla domanda. Il processo di produzione o esecuzione di un servizio inizia solo con l'apparizione del cliente.

Esempio: un ristorante fast food opera secondo il sistema “JIT”:

L'acquirente ordina un piatto;

Il cameriere prende la porzione finita dal bancone;

Il cuoco prepara subito nuove porzioni;

Il manager ordina più prodotti semilavorati quando vede che le loro scorte sono scese al di sotto del normale.

Con il metodo JIT ogni operazione è la continuazione della precedente (“processo di pulling”). Il rendimento di tutte le postazioni di lavoro è equilibrato, i materiali rimanenti e i lavori in corso sono ridotti al minimo. Idealmente, i costi di stoccaggio e di movimentazione delle merci all’interno della fabbrica tendono a zero.

Caratteristiche " J IO T » - le produzioni sono:

· elevata organizzazione e gestione della produzione;

· eliminazione delle attività senza scopo di lucro;

· zero scorte;

· assenza di matrimonio;

· dimensione della serie – una unità di produzione;

· nessun fermo macchina o guasto;

· Consegna puntuale al 100%.

L'utilizzo del metodo di contabilità dei costi JIT porta ad una maggiore competitività dell'impresa a lungo termine, ma quando lo si utilizza possono sorgere difficoltà. La cosa principale è che è difficile evitare errori nell'assortimento e nei tempi di consegna, e ciascuno di questi errori porta all'arresto della produzione. L'opzione migliore è creare una catena di imprese partner che lavorano con il sistema Just-in-Time.

7. Metodologia per la determinazione del “punto di pareggio”

1. Il concetto di reddito marginale e il suo calcolo.

2. Metodologia per la determinazione del “punto di pareggio”.

1. Il concetto di reddito marginale e il suo calcolo

Negli ultimi anni, il metodo contabile dei costi diretti è stato ampiamente utilizzato nella maggior parte dei paesi sviluppati, così come nel nostro paese. La base del metodo è una chiara divisione dei costi in variabili e fissi. In questo caso i costi fissi non vengono distribuiti tra i prodotti, ma vengono attribuiti direttamente al risultato. I resti dei prodotti finiti e dei lavori in corso sono valutati non solo in base ai costi variabili.

Il metodo di costo diretto prevede 2 opzioni:

Opzione 1: Semplice “Costo Diretto”

La sua essenza sta nel fatto che solo i costi variabili sono inclusi nel costo di produzione. Con il semplice “Costo Diretto” si determina:

Margine di costo variabile = volume delle vendite – costi variabili.

Se un'impresa industriale produce diversi tipi di prodotti, questo metodo consente di determinare il contributo di ciascun tipo di prodotto al rimborso dei costi fissi e alla formazione del livello complessivo di redditività.

Opzione 2: Sviluppo dei costi diretti

La sua essenza sta nel fatto che il costo di produzione comprende non solo costi variabili, ma anche costi fissi diretti. Con questo metodo si diffuse il concetto di “Metà Margine”.

Metà margine = margine da costi variabili - costi fissi diretti.

Questo metodo ci consente anche di determinare la partecipazione di ciascun prodotto alla copertura dei costi fissi e alla generazione di profitto.

Questo confronto tra costi e risultati viene effettuato per prodotto, centro di responsabilità e segmento di attività.

Nella pratica nazionale, i costi di produzione ridotti o incompleti dei prodotti sono calcolati solo da costi variabili e condizionatamente variabili. I costi variabili diretti vengono immediatamente presi in considerazione nella contabilità dei costi (20, 23, 29).

Convenzionalmente, le spese variabili durante il mese vengono prese in considerazione sul conto 26, da cui alla fine del mese vengono ammortizzate a 90. Ciò significa che le spese aziendali generali non sono incluse nel costo di produzione.

Nel calcolare il costo di produzione ridotto, vengono utilizzati gli indicatori reddito marginale e reddito residuo (cioè profitti dalla produzione). Il reddito marginale è determinato sottraendo l’importo dei costi variabili dalle entrate. L’indicatore del profitto della produzione viene calcolato sottraendo i costi fissi dal reddito marginale.

Esempio:

Il calcolo di cui sopra può essere considerato come un rapporto sul profitto derivante dalla produzione. Si consiglia di preparare tali rapporti per l'organizzazione nel suo insieme, le sue divisioni strutturali, le tipologie di prodotti, ecc.

Gli indicatori del reddito marginale e del profitto derivante dalla produzione sono di grande importanza per la gestione dei costi dei prodotti. Mostrano la dipendenza di questi indicatori dai prezzi dei prodotti, dalla struttura dei prodotti, dall'entità dei costi variabili e fissi.

Lavoro pratico

Utilizzando i dati seguenti, determinare il margine sui costi variabili (reddito marginale), il suo livello e il risultato della produzione. Concludere quali prodotti sono i più redditizi?

Conclusione: i prodotti più redditizi sono A1 e A3. Danno il maggior contributo al recupero dei costi fissi e all’aumento dei profitti.

Lavoro pratico

Le imprese manifatturiere prevedono di vendere 3.200 unità all'anno. prodotti al prezzo di 250 rubli.

Il volume delle vendite sarà di 800 mila rubli. Il costo variabile di un prodotto è di 162 rubli. costi fissi per il periodo 200 mila rubli.

Necessario:

Determinare il punto di pareggio, ad es. il numero di prodotti che garantiscono il pareggio del funzionamento;

Determinare il volume critico delle vendite in rubli;

Determina quanti mesi dopo verrà raggiunta la soglia di redditività.

Soluzione

C - 250 rubli.

Ps - 132 rubli.

P z - 200.000 rubli.

Volume delle vendite 800.000 rubli.

1) (C - P s) × K - P z = 0

(250-160) × K = 200000

88 × K = 200000

K = 2275 pz. – è necessario vendere un numero di prodotti tale da garantire il pareggio delle operazioni.

2) 250 × 2273 = 568.250 rubli. – volume critico delle vendite in rubli.

3) 568250: (800000: 12 mesi) = 8,5 (mesi) – ci vorranno 8,5 mesi per raggiungere la soglia di redditività. Al di sopra di questo punto c’è una “zona di profitto”, al di sotto di questo punto c’è una “zona di perdita”.

Nel processo di attuazione del programma di produzione durante l'anno, le condizioni di mercato potrebbero introdurre alcuni cambiamenti, ad esempio apparirà concorrenza con un prodotto simile e l'impresa sarà costretta a ridurre il prezzo del suo prodotto. Oppure l'azienda è costretta ad acquistare materie prime a prezzi più alti. Sono possibili anche altre sorprese, quindi le opzioni devono essere calcolate in anticipo per non cadere nella zona di perdita.

Sulla base della formula del punto di pareggio e dei dati pratici di lavoro, è possibile calcolare gli indicatori sulla base dei quali il manager prende le decisioni.

1. Prezzo minimo di vendita (P), al di sotto del quale non puoi andare

( C-162 ) × 3200 – 200000 = 0

3200 × C – 518400 – 200000 =0

3200×C = 718400

C = 224,5 sfregamenti.

Al di sotto di questo prezzo, un’impresa industriale non può vendere prodotti.

2. Costi variabili massimi(P s) che l'impresa può produrre

(250-P·s) 3200-200000 = 0

Ps = 187,5 sfregamenti.

Per garantire la sopravvivenza di un'azienda nelle condizioni di mercato, è necessario determinare il più spesso possibile i punti di pareggio per ciascun prodotto e per l'impresa nel suo insieme.

Il metodo per determinare il punto di pareggio consente di prendere rapidamente decisioni sulla modifica della politica economica dell'impresa. Allo stesso tempo, vengono risolti i problemi relativi alla modifica dei prezzi di vendita, alla modifica dell'importo dei costi fissi e variabili, alla modifica della struttura della produzione e ad altri problemi.

Per un’impresa manifatturiera nel suo complesso, la soglia di pareggio può essere determinata come segue:

1) È necessario calcolare l'importo totale dei costi di produzione, dividerli in costanti e variabili;

2) Determinare il reddito marginale:
Reddito marginale = Ricavi di vendita – Costi variabili

3) Determinare il coefficiente del reddito marginale nei ricavi delle vendite:
Rapporto reddito marginale = reddito marginale/entrate (nette) dalle vendite

4) Determinare il punto di pareggio delle vendite o il punto critico che fornirà un reddito marginale a livello dei costi fissi:
Punto di rottura = rapporto costi fissi/margine di contribuzione.

Se un'impresa prevede di ricevere un certo importo di profitto, il volume delle vendite, garantendo il profitto previsto, è determinato come segue:

Lavoro pratico

Argomento 5. Contabilità industriale e calcolo dei costi utilizzando il metodo standard

1.

2. Preparazione di calcoli standard

3. Identificazione e analisi delle deviazioni dal consumo di materiale standard

4. Identificazione e analisi delle deviazioni dagli standard salariali

1. Principi di base della contabilità dei costi e della determinazione dei costi basata sui costi standard

Con il metodo standard tutti i costi di produzione vengono suddivisi in costi:

1. secondo gli standard stabiliti

2. modifiche normative

3. deviazioni dalle norme

Una combinazione limitata di questi tre elementi costituisce la base della contabilità regolamentare.

Il costo effettivo viene calcolato sulla base dei dati sul costo standard, sulle modifiche e sulle deviazioni dalle norme per il periodo di riferimento.

Il costo è un dato di fatto. = norme sui prezzi di costo. +/- D normale +/- disattivato dalle norme

Il costo standard dei prodotti è determinato sulla base degli standard vigenti per i costi base (materiali e manodopera) e sulle stime dei costi per il mantenimento e la gestione della produzione.

Vantaggi del metodo normativo

1. Si basa sulla standardizzazione dei costi e sulla preparazione obbligatoria di calcoli standard per ciascun prodotto.

2. Le modifiche ai principi originari sono prese in considerazione e periodicamente introdotte.

3. Le deviazioni dei costi effettivi dagli standard attuali per il consumo di materiali e salari sono sistematicamente identificate.

4. Vengono analizzate le ragioni delle deviazioni dalle norme.

Il metodo normativo di contabilità e calcolo può essere paragonato al sistema “costo standard”, utilizzato in Occidente. Entrambi si basano sul costo normativo (standard) di un particolare tipo di prodotto.

Il sistema a costo standard prevede:

1. Sviluppo di standard per il costo del lavoro, dei materiali, delle spese generali.

2. Elaborazione di un preventivo di spesa standard.

3. Contabilità dei costi effettivi, evidenziando le deviazioni dagli standard. Le deviazioni vengono prese in considerazione dai centri di responsabilità.

A differenza del metodo normativo, nel sistema del “costo standard”, tutte le deviazioni identificate da quelle standard vengono ammortizzate non nel prezzo di costo, ma nel conto profitti e perdite. Questo metodo di riflettere le deviazioni è più accettabile nelle condizioni di mercato.

2. Elaborazione di calcoli standard.

I calcoli standard si basano sui tassi di costo correnti. I calcoli standard dovrebbero essere elaborati secondo il principio dal particolare al generale. Ciò significa che viene calcolato il costo standard di parti, assiemi e del prodotto nel suo insieme.

Dettagliato i calcoli standard vengono effettuati solo per i costi diretti, ad es. includono materiali di base, costi di manodopera per gli addetti alla produzione chiave.

Il costo di una singola parte è incluso nei costi standard nodo basato su calcoli standard delle parti e costi di assemblaggio basati su standard tecnologici di assemblaggio.

Calcolo standard prodotti include i costi per tutti gli articoli. Viene compilato sulla base dei calcoli delle parti e degli assiemi inclusi in questo prodotto, con l'aggiunta dei costi di assemblaggio del prodotto.

Il costo standard viene utilizzato per calcolare il costo effettivo di produzione, per valutare i lavori in corso e i difetti e per sviluppare alcuni indicatori interni allo stabilimento.

3. Identificazione e analisi delle deviazioni dal consumo standard dei materiali

Deviazione dalle normeè la differenza tra il consumo effettivo e quello standard. Con il metodo standard, il rilascio dei materiali in produzione viene documentato con carte limite e requisiti per il rilascio dei materiali.

Le ragioni principali delle deviazioni dagli standard possono essere: sostituzione di materie prime e materiali, non conformità di materie prime e materiali con gli standard, deviazioni nel taglio, malfunzionamento di attrezzature e strumenti e altri motivi.

Per identificare le deviazioni materiali, vengono utilizzati i seguenti metodi:

1. Metodo di documentazione;

2. Metodo di contabilizzazione del taglio per lotti - metodo di taglio per lotti;

3. Il metodo per i calcoli successivi utilizzando i dati di inventario è l'inventario.

Metodo di documentazione Le deviazioni vengono identificate al momento del rilascio dei materiali in produzione. Ad esempio, la sostituzione di un tipo di materiale con un altro è formalizzata da un requisito di sostituzione, in cui lo scostamento viene calcolato in base a standard e prezzi.

Il metodo della documentazione viene utilizzato anche per l'eccesso di fornitura di materiali. A questo scopo viene emesso un apposito documento di segnalazione.

Metodo di taglio in lotti utilizzato su materiali da tagliare, ad esempio metallo, pelle, tessuti.

Con questo metodo viene compilato un foglio di ritaglio per ogni lotto di materiali forniti sul posto di lavoro. Registra la quantità di materiali trasferiti per il taglio, il numero di pezzi e di scarti ricevuti dopo il taglio e viene inserito il tasso di consumo per pezzo.

Tasso di consumo x numero effettivo di pezzi ricevuti = consumo standard di materiali.

In pratica, è ampiamente utilizzato per rilevare deviazioni. metodo di inventario .

A seconda delle specificità della produzione, gli inventari di produzione possono essere effettuati per un turno, un decennio o un mese intero. Con questo metodo, per ogni codice articolo dei materiali, viene aperta una “scheda contabile utilizzo materiali”.

Secondo i dati dell'inventario, è determinato:

Consumo effettivo = saldo materiali in produzione all'inizio del mese + immissione materiali in produzione - quantità di materiali e scarti restituiti dalla produzione - saldo materiali nei cantieri.

Consumo standard = numero effettivo di pezzi ricevuti x tasso di consumo per pezzo

Deviazioni = consumo effettivo di materiali – consumo standard di materiali.

Le deviazioni dal consumo standard di materie prime sono incluse nel costo di specifici tipi di prodotti direttamente o in proporzione al consumo standard di materie prime.

4. Identificazione e analisi delle deviazioni dagli standard salariali.

Deviazioni dagli standard salariali – Si tratta del pagamento per operazioni aggiuntive non previste dal processo tecnologico e dei pagamenti aggiuntivi causati da deviazioni dalle condizioni normali.

Le ragioni delle deviazioni dagli standard salariali possono essere: errori nei prelievi; operazioni aggiuntive non previste dal processo tecnologico; eseguire lavori su attrezzature meno produttive; regolazione insoddisfacente delle attrezzature; pagamento per lavoro straordinario, lavoro nei fine settimana e nei giorni festivi e altri motivi.

Le deviazioni dalle norme per il salario a cottimo sono documentate nessuna polizza di versamento aggiuntiva e ordini di lavoro per lavori a cottimo con segno distintivo. Le deviazioni dalle norme per i salari basati sul tempo sono determinate da un calcolo speciale. I calcoli vengono effettuati per singole sezioni o per l'officina nel suo insieme. Il calcolo indica:

Importo dello stipendio secondo gli standard;

Stipendio effettivo maturato;

Deviazioni.

Importo delle deviazioni = stipendio effettivo maturato - stipendio secondo gli standard

Durante l'analisi è possibile determinare l'influenza di 2 fattori sulla deviazione dello stipendio effettivo. dallo stipendio secondo gli standard:

1. Variazione del tasso salariale. quelli. prezzi del lavoro.

2. Variazione della quantità di tempo lavorato.

Oltre alle deviazioni contabili dalle norme per il consumo di materiali e salari. Sono presenti deviazioni non contabili (non documentate). Rappresentano il 20% o più delle deviazioni totali.

Le deviazioni non documentate sono una conseguenza dello stato insoddisfacente dell'economia di magazzino e dell'intero sistema normativo. Ad esempio, imprecisioni nel rilascio dei materiali in produzione, occultamento di difetti, aumento del volume di produzione, perdita di parti e semilavorati. Le deviazioni non scientifiche sono determinate alla fine del periodo di riferimento mediante il metodo di inventario dei materiali, dei lavori in corso, dei prodotti finiti e scartati o mediante calcolo.

Argomento 6. Il budget nel sistema di contabilità di gestione

1. Il concetto di bilancio, il suo sviluppo e attuazione

2. Bilancio operativo

3. Bilancio finanziario

4. Sviluppo di preventivi di spesa

- metodo di stima

- metodo riassuntivo

- metodo di calcolo

1. Il concetto di bilancio, il suo sviluppo e attuazione

Nei sistemi contabili di gestione occidentali, il termine “budget” viene spesso utilizzato per caratterizzare il processo di pianificazione.

Bilancioè un piano espresso in unità naturali e monetarie. Serve come strumento per la gestione delle entrate e delle uscite.

Il budget prevede la partecipazione di molti specialisti nel processo di pianificazione: esperti di marketing, economisti, finanzieri, contabili, tecnologi, specialisti nel campo del razionamento del lavoro e delle risorse materiali, ecc.

La formazione del bilancio viene effettuata secondo uno schema che prevede l'interazione dei “massimi” e dei “minimi”. Questo schema è il più avanzato, poiché la pianificazione “dal basso” e il budget “dall’alto” costituiscono un unico processo.

I budget vengono sviluppati sia per l'organizzazione nel suo insieme (budget principale) sia per le sue divisioni strutturali.

Bilancio principale rappresenta un piano di lavoro coordinato tra tutti i dipartimenti dell'organizzazione nel suo insieme. A seguito della sua compilazione vengono creati:

Piano profitti e perdite;

Previsione di cassa;

Stato patrimoniale previsto (stato della posizione finanziaria).

2. Budget operativo

Il budget principale di un'organizzazione è costituito da due budget principali: operativo e finanziario.

Lo scopo ultimo di un budget operativo è creare un piano consolidato di profitti e perdite.

Nel formarlo, vengono utilizzati i budget:

Produzione;

Approvvigionamento e utilizzo dei materiali in stock;

Costo del lavoro;

Risorse generali di produzione;

Spese amministrative e di gestione;

Spese aziendali.

Lo sviluppo di un budget operativo inizia con l'elaborazione di un piano di vendita.

Ciò è dovuto al fatto che tutti gli altri indicatori economici dell'organizzazione dipendono in gran parte dalle dimensioni e dal costo delle vendite: volume di produzione, costo, profitto, ecc.

In molti casi, il volume delle vendite è limitato dalla capacità produttiva disponibile. La principale fonte di informazioni quando si elabora un budget di vendita sono i dati del reparto marketing (vendite).

Dopo aver stabilito il volume di vendita pianificato, a bilancio di produzione, sulla base dei quali vengono redatti i budget per l'acquisto e l'utilizzo dei materiali, della manodopera e delle spese generali. Successivamente vengono preparati i budget per le spese commerciali e amministrative.

Bilancio operativo Il conto profitti e perdite (piano) include i seguenti indicatori:

1. Ricavi derivanti dalla vendita di prodotti;

2. Costo dei prodotti venduti;

3. Utile lordo (voce 1 - voce 2);

4. Spese di vendita;

5. Spese amministrative;

6. Utili (perdite) dalle vendite (clausola 2 - clausola 4 - clausola 5).

3. Bilancio finanziario

Una componente importante del budget principale (consolidato) dell'organizzazione è bilancio finanziario(piano). Rappresenta il saldo delle entrate e delle uscite dell'organizzazione. Il suo obiettivo principale è riflettere le fonti previste di risorse finanziarie e le indicazioni per il loro utilizzo.

Il budget finanziario comprende:

1. budget di investimento;

2. contanti;

3. stato patrimoniale previsionale (stato patrimoniale).

IN bilancio degli investimenti(costi di capitale) vengono determinate le fonti delle risorse di investimento e le direzioni degli investimenti di capitale proposti.

Bilancio in contanti(previsione del flusso di cassa) è un piano per la ricezione di fondi e pagamenti per un periodo futuro. Con il suo aiuto vengono previsti i saldi finali dei conti di cassa necessari per la stesura di un bilancio previsionale.

L'ultimo passo nel processo di preparazione del bilancio principale (consolidato) è lo sviluppo bilancio previsionale(dichiarazione di condizione finanziaria). Riflette la struttura delle attività e delle passività dell'organizzazione e corrisponde al modulo di segnalazione n. 1.

L'efficacia e la validità dei budget adottati quando gli indicatori pianificati vengono confrontati con quelli effettivi. A questo scopo l’impresa può redigere budget sia statici che flessibili.

Bilancio statico calcolato per uno specifico livello di attività commerciale dell'organizzazione. In esso, le entrate e le spese sono pianificate sulla base di un solo livello di attuazione.

Quando si confrontano i dati di budget statici con i risultati effettivi raggiunti effettivo il volume delle vendite non viene preso in considerazione, cioè. viene effettuata un’analisi comparativa dei risultati.

Bilancio statico

impresa manifatturiera, migliaia di rubli.

I dati presentati nella tabella indicano che l'impresa di produzione non ha raggiunto gli indicatori previsti nel budget principale.

Il budget statico riflette il fatto stesso del risultato raggiunto. Con il suo aiuto, vengono confrontati e analizzati solo i valori assoluti degli indicatori, sia in termini monetari che percentuali.

Il bilancio statico non offre la possibilità di un'analisi più dettagliata. Per questi scopi viene utilizzato un budget flessibile.

Con un budget flessibile Vengono fornite diverse opzioni alternative per il volume delle vendite. Tiene conto delle variazioni dei costi e dei ricavi in ​​base alle variazioni dei livelli di vendita.

Un budget flessibile include entrate e spese adeguate alle vendite effettive. Se in un budget statico vengono pianificati degli indicatori, in un budget flessibile vengono calcolati. Quando si utilizza un budget flessibile, viene utilizzata l'analisi fattoriale dei risultati.

Budget flessibile di un'impresa manifatturiera, migliaia di rubli.

Un confronto tra budget statici e flessibili mostra che un budget flessibile fornisce dati più oggettivi per analizzare le prestazioni aziendali. Quindi, ad esempio, il mancato raggiungimento del piano di profitto per un budget statico è di 300 mila rubli e per un budget flessibile - 60 mila rubli. Ciò è dovuto al fatto che il budget statico non tiene conto dell'influenza del volume effettivo delle vendite dei prodotti, ad es. è divorziato dalla realtà.

4. Sviluppo di stime dei costi

Costo stimato rappresenta un piano consolidato di tutte le spese aziendali per il prossimo periodo.

Il preventivo comprende:

Principali costi di produzione,

Costi ausiliari di produzione,

Esecuzione di vari lavori e servizi, compresi quelli non inclusi nelle principali attività produttive dell'impresa.

Quando si sviluppano le stime dei costi di produzione, tre metodi principali sono ampiamente utilizzati nella pratica domestica:

1. stimato– sulla base di calcoli dei costi a livello aziendale;

2. consolidato– sommando le stime di produzione dei singoli laboratori, ad esclusione del fatturato interno tra gli stessi;

3. calcolo– sulla base di calcoli pianificati per l'intera gamma di prodotti, lavori e servizi con la scomposizione di voci complesse in semplici elementi di costo.

Smetny Il metodo è più comune nelle imprese nazionali. La procedura per determinare i costi stimati è solitamente la seguente.

1. Costi delle materie prime, dei semilavorati e dei componenti sono stabiliti sulla base del piano per il fabbisogno annuale di risorse materiali. La stima include solo i costi che verranno spesi durante il periodo di pianificazione e sono soggetti ad ammortamento per la produzione.

2. Costi per materiali ausiliari vengono accettati anche sulla base di piani annuali delle loro esigenze. È consuetudine includere in questi costi anche gli strumenti acquistati e le attrezzature domestiche di scarso valore.

3. Costo del carburante nel preventivo dei costi che pianificano indipendentemente dal suo utilizzo nei processi tecnologici o nei servizi domestici.

4. Costo energetico incluso nel preventivo come elemento separato solo se l'azienda lo acquista da fornitori esterni. Questi costi comprendono tutti i tipi di energia consumata: elettrica (elettricità, illuminazione), aria compressa, acqua, vapore, gas, ecc. Se qualche tipo di energia viene generata nell'impresa stessa, questi costi vengono attribuiti agli elementi corrispondenti del stima dei costi (materiali, salari, ecc.).

5. Stipendio base e aggiuntivo Tutte le categorie di personale sono determinate in base alle tariffe tariffarie e salariali vigenti, tenendo conto del numero e delle qualifiche dei dipendenti. Ciò include anche il fondo salari dei lavoratori freelance. Inoltre sono previste trattenute per esigenze sociali nella cassa salariale.

6. Detrazioni di ammortamento sono destinati a compensare l'usura delle attrezzature, degli edifici industriali, degli impianti di produzione e di altre immobilizzazioni a scapito dei costi di produzione.

7. Altre spese in contanti. Includono costi non previsti nei precedenti articoli del preventivo di produzione.

La stima dei costi di produzione sviluppata deve corrispondere anche al volume pianificato delle vendite di beni e servizi.

Metodo riassuntivo La preparazione delle stime dei costi per la produzione comporta lo sviluppo preliminare e il consolidamento in un sistema unificato di costi per i reparti di produzione principali e ausiliari. Al preventivo dell'officina i costi comprendono due gruppi di costi:

1. costi diretti di questa officina per risorse e componenti materiali, salario base e aggiuntivo, contributi per bisogni sociali;

2. costi complessivi per i servizi di altre officine, nonché le spese di officina, ecc.

Si consiglia di iniziare a sviluppare stime dei costi dei negozi con i dipartimenti di approvvigionamento dell'impresa, quindi con i negozi ausiliari, e successivamente passare ai negozi principali. Una stima dei costi consolidata per un'impresa viene preparata sommando le stime dei costi del negozio e quindi escludendole dall'importo totale del fatturato interno.

Costi per il funzionamento delle macchine di produzione e attrezzature comprende tradizionalmente le seguenti voci di costo:

4. costi di riparazione delle immobilizzazioni;

5. funzionamento di macchinari e attrezzature;

6. circolazione delle merci all'interno dell'azienda agricola;

7. noleggio di macchinari e attrezzature;

8. altri costi.

Il costo totale di esercizio dei macchinari e attrezzature di produzione e le spese di officina costituiscono la stima delle spese generali di produzione. La stima delle spese di negozio comprende voci di costo per la manutenzione degli apparati di gestione del negozio, l'ammortamento degli edifici e delle strutture adibite a negozio, l'affitto dei locali di produzione, la manutenzione e la riparazione degli edifici, la tutela del lavoro, la ricerca scientifica e l'invenzione e altri costi di negozio.

Stima di carattere economico generale o le spese generali per gli impianti presso le imprese nazionali sono sviluppate, di norma, secondo le seguenti voci di costo:

9. spese per il mantenimento del personale dirigente;

10. viaggi e spostamenti di lavoro;

12. ammortamento delle attività immateriali;

13. ammortamento delle immobilizzazioni ad uso generale;

15. test, conduzione di ricerche e mantenimento di laboratori economici generali;

16. tutela del lavoro;

17. formazione del personale;

18. affitto di locali commerciali generali;

19. imposte, tasse, altre trattenute obbligatorie;

20. perdite derivanti da fermi macchina dovuti a cause esterne;

21. servizi di informazione, revisione e consulenza;

22. carenze e perdite di beni materiali nei magazzini dell'impresa;

23. altre spese;

24. totale secondo preventivo.

Metodo di calcolo Lo sviluppo delle stime dei costi si basa sull'utilizzo delle stime dei costi di tutti i tipi di prodotti, lavori o servizi pianificati nel programma annuale dell'impresa, nonché sui saldi dei lavori in corso e sulle spese future.

Sulla base dei calcoli esistenti del costo dei singoli prodotti, tenendo conto dei volumi di produzione annuali, viene sviluppato un foglio a scacchiera contenente tutti gli elementi economici e le voci di costo.

Elenco dei costi per la produzione dei prodotti, migliaia di rubli.

Dopo aver compilato una tabella dei costi a scacchi, viene sviluppata una stima generale delle spese pianificate dall'impresa per il prossimo periodo.

Stima dei costi di produzione, migliaia di rubli.

Gli oggetti della contabilità di gestione sono i costi (correnti e di capitale) dell'impresa e delle sue singole divisioni strutturali; risultati delle attività economiche, sia dell'intera impresa che dei singoli centri di responsabilità; pricing interno, che prevede l’utilizzo di prezzi di trasferimento; budgeting e reporting interno.

Le transazioni commerciali di natura puramente finanziaria (transazioni con titoli, vendita o acquisto di immobili, operazioni di noleggio e leasing, investimenti in società controllate e collegate, ecc.) esulano dall'ambito della contabilità di gestione.

L'oggetto della contabilità di gestione sono le attività di produzione dei centri di responsabilità (segmenti dell'organizzazione), pertanto la contabilità di gestione è talvolta chiamata contabilità per centri di responsabilità o contabilità segmentale. Tuttavia, è sbagliato identificare questi concetti, poiché la contabilità segmentale è la componente più importante della contabilità gestionale.

La contabilità segmentale può essere definita come un sistema per raccogliere, riflettere e riassumere le informazioni sulle attività delle singole divisioni strutturali di un'organizzazione.

In un’economia di mercato è difficile sopravvalutare l’importanza della contabilità per segmenti di business. Sulla base delle informazioni contabili segmentali, viene costruito un sistema di controllo di gestione dell'impresa. I dati di contabilità settoriale soddisfano le esigenze informative della gestione intraaziendale, consentono di controllare costi e risultati a diversi livelli di gestione e di predisporre un reporting segmentale. Analizzando quest'ultimo, si può giudicare l'efficacia del funzionamento di una particolare unità strutturale dell'organizzazione. Inoltre, sulla base delle informazioni provenienti dalla contabilità e dal reporting segmentale, l'amministrazione aziendale può prendere diverse decisioni gestionali, ad esempio, sull'opportunità di disaggregare (decentralizzare) l'azienda.

Il compito principale del controllo di gestione è garantire la coerenza dei compiti assegnati, quando gli interessi di ogni singolo dipendente coincidono con gli interessi dell'intera organizzazione. Per raggiungere questo obiettivo, i manager devono distribuire adeguatamente le responsabilità dei loro subordinati e sviluppare criteri adeguati per valutare le loro attività sulla base di dati contabili e di reporting segmentali.

Il controllo di gestione comprende un insieme di regole e procedure utilizzate dai manager per misurare le prestazioni dei centri di responsabilità e determinare se i risultati ottenuti corrispondono agli indicatori pianificati e, in caso contrario, per sviluppare misure correttive. In altre parole, stiamo parlando di controllo e regolamentazione delle entrate e delle uscite per singole divisioni strutturali (o prodotti) sulla base di un'analisi economica di piani e dati reali di contabilità segmentale.

Il primo passo verso la formazione di un sistema di controllo di gestione in un'organizzazione è la pianificazione segmentale: lo sviluppo di stime (budget) per le divisioni strutturali. Senza un piano valido, il processo di controllo è impossibile. In altri termini, la pianificazione per segmenti è una delle componenti del sistema informativo di supporto al controllo di gestione.

Altri componenti includono la contabilità segmentale e il reporting segmentale.

Il supporto informativo è la raccolta, elaborazione e trasmissione di informazioni finanziarie e non finanziarie utilizzate dai manager per pianificare e monitorare l'andamento delle attività delle unità loro affidate, misurare e valutare i risultati ottenuti. Queste informazioni sono caratterizzate da regolarità, tempestività, capacità, semplicità di forma e percezione.

Il supporto informativo nel sistema di controllo di gestione presuppone:

identificazione dei costi e dei risultati con le attività di una specifica unità strutturale;

personalizzazione dei documenti contabili;

preparazione da parte dei responsabili di stime per il futuro e relazioni sui risultati delle attività per il periodo di riferimento. Questi rapporti devono essere comprensibili sia a coloro che valutano sia a coloro la cui prestazione viene valutata.

Oltre alle funzioni di cui sopra, il compito più importante della contabilità gestionale è il calcolo. Sulla base dei calcoli eseguiti nel sistema di contabilità di gestione, è possibile calcolare varie opzioni alternative per risolvere un problema, selezionare quella ottimale e prendere rapidamente decisioni gestionali efficaci.

I metodi utilizzati nella contabilità gestionale sono molto diversi:

elementi del metodo di contabilità finanziaria (contabilità e partita doppia, inventario e documentazione, sintesi e rendicontazione del bilancio);

metodo dell'indice (utilizzato nelle statistiche);

tecniche di analisi economica (in particolare, analisi fattoriale);

metodi matematici (correlazione, programmazione lineare, minimi quadrati, ecc.). La contabilità gestionale oggi è impensabile senza l’uso del computer.

Tutti i metodi di cui sopra sono integrati in un unico sistema e utilizzati per scopi di gestione aziendale.

Oggi, il linguaggio contabile professionale nazionale è stato reintegrato con un termine nuovo come contabilità. Questo è un concetto economico estremamente capiente, che si basa sulla contabilità - contabilità secondo i principi generalmente accettati. Tuttavia, la contabilità è solo il fondamento, la base della contabilità. Sulla base della contabilità, si forma una base informativa necessaria per qualsiasi imprenditore in un'economia di mercato. Gli specialisti contabili sono impegnati nella contabilità e nella formazione della base informativa associata. Nelle imprese occidentali non esistono dipartimenti di pianificazione che lavorano separatamente dal servizio contabile; i contabili sono impegnati nella pianificazione e nelle previsioni basate sulle informazioni contabili operative. Anche questo tipo di attività professionale è parte integrante della contabilità. Pertanto, tutte le informazioni necessarie per gestire un'impresa vengono preparate dai contabili e l'attività professionale correlata si chiama contabilità. Ciò include il lavoro sulla preparazione dei rapporti aziendali, l'analisi dei suoi indicatori finanziari, la pianificazione del lavoro e tutto ciò che riguarda il monitoraggio delle attività dell'impresa.

Pertanto, la contabilità di gestione è parte integrante della contabilità.