Мода и стиль

Переработка и утилизация пластиковых бутылок. Оборудование для переработки пластиковых бутылок — с чего начать утилизацию ПЭТ

Человек ежегодно производит огромное количество мусора.

Суровая статистика приводит цифру в 200 кг в год, причём добрую треть из этого составляют пластиковые бутылки.

Некоторые люди знают, что такая бутылка - ценный источник вторсырья , другие нет, третьи просто об этом не задумываются.

И разноцветные бутылки дружно летят в обычные урны.

В последнее время организация линий по ПЭТ бутылок переходит из области нестандартных идей во вполне реальную и весьма рентабельную сферу бизнеса . Люди позаботились об обеспечении сырьём на десятки лет вперёд.

Отказ от дешёвой пластиковой упаковки в пользу более экологичных (и более дорогих) материалов вряд ли предвидится в ближайшем будущем. В естественных условиях полимеры разлагаются сотнями лет, так почему бы не совместить получение прибыли от собственного бизнеса с заботой о родной планете?

В России перерабатывается не более 6% пластиковых бутылок, в то время как в мире этот показатель достигает 70-90%.

Первопроходцем в этом виде бизнеса на российской земле стал перерабатывающий завод «Пларус» , близ города Солнечногорска. Предприятие работает по уникальной схеме «бутылка в бутылку» с 2007 года. В данный момент «Пларус» производит сырьё только для технических нужд, однако в недалёком будущем планируется наладить выпуск гранул, удовлетворяющих стандартам качества пищевой промышленности.

На первый взгляд, с поиском сырья для переработки не должно возникнуть никаких проблем. Свалки и урны переполнены бесхозными ПЭТ бутылками. Однако на деле основная проблема, с которой приходится сталкиваться, именно недогрузка производственной линии. Мониторинг объявлений о покупке и продаже пластиковых отходов даст первоначальное понятие о конъюнктуре рынка и ценах.

Есть смысл рассмотреть вопрос об установке одного или нескольких пунктов приёма пластиковых бутылок . Заключение договора с городскими свалками на поставку сырья существенно расширит возможности бизнеса.

Свалка города с населением в 100 тыс. чел. может дать до 20 тонн ПЭТ бутылок ежемесячно.

Первые шаги

Специфика бизнеса (работаем на пользу общества!) располагает к поддержке со стороны органов власти. Это могут быть:

субсидии;
гранты;
предоставление помещения на льготных условиях.

Возможно, именно сейчас в регионе действуют соответствующие программы. Необходима регистрация юридического лица , индивидуальное предпринимательство для этого вида бизнеса не подходит. Оптимальная форма организации - ООО. На получение лицензии, экологического заключения от соответствующего бюро экспертизы, разрешений СЭС и пожарной службы потребуется потратить от 30 тыс руб.

Выбор помещения зависит от планируемого масштаба производства.

Линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок состоит из нескольких габаритных агрегатов, плюс соединяющие их ленточные транспортёры.

Общая длина установки около 35 метров. Помимо собственно производственного помещения необходимо предусмотреть место для хранения сырья и вторсырья.

Пластиковая бутылка - объёмный и лёгкий материал, занимающий солидную площадь. Под такое производство потребуется крупный ангар или цех завода, желательно за чертой города, в промышленной зоне.

Мобильная альтернатива стационарному цеху: мини-завод , который целиком размещается в 6-метровом контейнере. Такой вариант отлично подходит, если планируется сбор сырья в нескольких небольших городах. Загрузка перерабатывающей линии исходным ПЭТ-сырьём - первоочередная задача для успешного развития бизнеса.

В обоих случаях необходимо наладить необходимые коммуникации:

подвод электричества;
водопровод;
канализация для слива отходов.

Технологически процесс не относится к ряду сложных. Все работы могут быть завершены за 2-3 дня.

Производственная линия

Полный цикл переработки пластиковых бутылок состоит из трёх этапов, а готовая к работе линия из трёх основных звеньев.

Развитие технологий последних лет направлено на общее сокращение стадий производственного цикла переработки на всех его этапах.

Прежде процесс был значительно более сложным и многоступенчатым.

Дробилка

Сюда попадают уже рассортированные по цветам отходы, освобождённые от крышек и этикеток. Аппарат действует по принципу блендера и нарезает целые бутылки на небольшие кусочки.

Агломератор

Пластиковая масса - флекс - подвергается более мелкому дроблению и последующему спеканию в мелкие комочки.

Готовый промежуточный продукт - агломерат - можно уже продавать, а можно переходить к следующему циклу для получения более качественного, и более дорого сырья.

Гранулятор

Смесь снова разогревается и в таком состоянии подвергается резке. После охлаждения получается конечный продукт переработки - гранулы .

Процесс в цифрах

Минимальный бюджет для покупки линии полного цикла для переработки ПЭТ бутылки - 5,5-6 млн. руб. (100 тыс. долларов). К этой сумме желательно добавить 10% на установку и наладку оборудования. Выход готового продукта - около 80% от исходного сырья (800 гр гранул на 1 кг отходов).

Линия полного цикла рассчитана обычно на круглосуточный режим работы. Режим работы полностью автоматический, кроме сортировки исходного сырья.

Дополнительное оборудование

Качественная многоступенчатая очистка исходного сырья и флекса позволяет существенно увеличить время работы фильтра экструдера и повышает качество конечного продукта (агломерата, гранулята). ООО «ПТФ «Техпром» (Россия) заявляет качество, не уступающее западным аналогам.

Цена линии мойки и сушки флекса от этого производителя составляет 5 млн. руб. в максимальной комплектации и 1 млн. в минимальной. Оснащение следующими дополнительным оборудованием производственной линии позволит значительно повысить качество и чистоту конечного продукта :

ванна горячей мойки (качественная очистка флекса от грязи, клея, остатков этикеток с помощью воды и химических реагентов);
одна или две центрифуги;
флотационная мойка (эффективно разделяет материалы с разной плотностью. Загрязнения остаются на поверхности, в то время как имеющий иную плотность флекс оседает на дне ванны);
пневмотранспорт, соединяющий агрегаты;
единый модуль управления оборудованием.

При выборе моделей перерабатывающих линий будет не лишним учесть возможность модульного дизайна, позволяющего дополнять, менять порядок и расположение машин.

Каждая установка может быть приобретена по отдельности , чтобы затем собрать из них производственную линию. Интернет пестрит объявлениями о продаже б у комплектующих и оборудования. Регулярный мониторинг цен позволит подобрать подходящие по цене и техническим характеристикам варианты.

Доходы, расходы, окупаемость

Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека. Также необходим:

мастер для контроля за работой линии;
бухгалтер;
менеджер-управленец.

Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.

Подсчитаем примерные расходы :

6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
100 тыс. руб. - другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
200 тыс. руб. на оплату труда работникам.

Итого: 6,7 млн. руб.
Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.

При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика. Прозрачный стоит дороже, окрашенный - дешевле.

Самый дешёвый пластик коричневого цвета, поскольку не подлежит последующему окрашиванию.

В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.

Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:

расходы: 6,7 млн. руб.;
доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.

Ориентировочная окупаемость бизнеса : около 1,5 лет.

Сбыт готовой продукции

Потенциальными покупателями продукции в основном будут предприятия химической промышленности.

Вторичный ПЭТ широко используется при производстве текстиля.

Вторичные полимеры существенно дешевле первичного ПЭТ-сырья, благодаря чему привлекательны для производителя.

Сфера применения зависит в основном от степени загрязненности продукта.

Переработанная ПЭТ тара может обрести вторую жизнь в следующих направлениях:

производство химических волокон;
производство нетканых материалов;
производство строительных материалов и деталей;
производство товаров из пластика народного потребления;
как добавка к первичному сырью.

Это виды производства представлены во всех регионах страны, поэтому спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет . Развитый рынок сбыта позволит при минимально наработанных связях осуществлять выгодный сбыт продукции по привлекательным ценам.

Переработка пластиковых отходов даёт возможность участвовать в экологических программах и эффективно решить немаловажный вопрос утилизации ПЭТ с получением продукта, приносящего существенную прибыль.

Все стадии процесса переработки пластиковых бутылок представлены в ознакомительном видеоматериале.

Вконтакте

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях - канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ... в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе - грязные использованные бутылки, на выходе - чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода - не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья - обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает - в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу - на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек - очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

16. Следующий этап - дробление . Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс - прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!

19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех - на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье - высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется - полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина - нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика - этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому, оборудование своими руками интересует многих из-за доступности исходного сырья. Использовать можно только такой материал, который имеет соответствующий символ. Это изображение треугольника, составленное из трех стрелок. Внутри треугольника размещают маркировку конкретного пластика, из которого сделано изделие. Для переработки отбирают только такой пластик, который нагреваясь не выделяет вредных веществ для здоровья.

В некоторых случаях, когда из пластиковых бутылок изготавливают полосочки для последующего производства плетёных изделий можно использовать бутылки из любых видов пластика.

Интересным материалом для повторного использования служат бутылки из HDPE, полиэтилена высокой плотности. Пластик делают из нефтепродуктов, он легко скалывается, стоек к щелочам и кислотам. Сфера изготовления из такого материала очень обширна. Из него созданы емкости для хранения моторных масел, воды, подшипники, разнообразные рукоятки.

Не стоит применять для повторной переработки в домашних условиях пластики, имеющие иную маркировку - при расплавлении они могут выделять вредные вещества или просто испортить состав.

Общие принципы переработки в домашних условиях пластиковых емкостей

Пластик становится пластичным при температуре от 180˚С, поэтому его можно использовать для переработки в домашних условиях. Предварительно пластик измельчают, а затем полученную массу нагревают. Пластик разогреть в домашних условиях, как иногда советуют - в духовке, до состояния подобного жидкости невозможно, он становится просто пластичным, поэтому из разогретой массы измельченного пластика можно легко сформировать любое изделие в соответствующей форме, но в поделке будут каверны.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях.

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

шредер;
агломератор;
экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Шредер

Этот агрегат предназначается для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки пластика называются флексом. Промышленно изготовленные аппараты достаточно дороги.

Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.

Заинтересовавшимся будут полезны чертежи:

Если позволяют условия и можно разместить в помещении ванны для промывки получаемого флекса, центрифугу для сушки - можно ограничится его производством. Сегодня по данным компании Flagma такой материал продают от тридцати пяти до сорока девяти рублей за килограмм, а покупают - от двадцати до тридцати пяти рублей за килограмм.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов - порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Экструдер

Этот агрегат представляет собой устройство для получения готовых изделий или гранул, используемых в последующем для переработки. Шнеки подают флексы в камеру, где они нагреваются и становятся пластичными, вплоть до разжижения. Проходя через фильтр пластик очищается и, пройдя через экструдер, приобретает вид нитей. Эти нити можно использовать для различных изделий, а можно нарезать и продавать.

Дейв Хаккенс предлагает самодельные экструдеры, которые объединены с прессом и позволяют получать любые изделия, соответствующие форме. В агрегате флекс разогревается до практически жидкого состояния и шнеками под давлением подается в форму.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки - неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии - это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель - успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Принципы написания бизнес плана

Как и любой иной бизнес план по организации и работе предприятия направленного на переработку пластиковых бутылок, иной пластиковой продукции составляется соответственно требованиям к таким документам со стороны рассматривающих специалистов. Это нужно учитывать, потому что бизнес план подготавливается не столько для себя, сколько для тех, кто на его основании будет выделять деньги, нужные для превращения идеи в практику. Финансовые специалисты наиболее придирчивые. Если сами досконально не знают чего-либо - обязательно обратятся к специалистам для получения оценки предлагаемого документа. Поэтому создаваемый документ должен максимально соответствовать принятым нормам, поскольку, как говорят, по одежке встречают.

Прежде чем писать - нужно четко уяснить себе, что бизнес план, по сути, - просто письменное объяснение предлагаемого проекта, сумм, необходимых для его воплощения, a также оптимальные сроки реализации. Такой подход к делу сразу прояснит, что в нем главное, а что вторично, на чем нужно сделать акцент, а что передвинуть на второй план.

Информация о проекте будущего предприятия разбивается на несколько разделов:

Раздел I. Титульный лист. Здесь размещается преамбульная информация о названии предприятия, его форме собственности и адресе, размещается название предлагаемого проекта, размещаются номера телефонов и адреса электронной почты. Указывается дата составления документа и подается информация о необходимости расчетов денежных затрат и прибылей, которые включены в документ или же размещены в отдельном приложении.
Раздел II. Этот раздел, содержащий информацию об авторских правах, часто называют «Меморандумом конфиденциальности». Здесь излагаются данные об авторах материалов бизнес плана и их правах, обязательства о неразглашении полученной информации без авторского согласия, а также обязательства по возврату бизнес плана после ознакомления с ним, если решение по нему не будет положительным.
Раздел III. Часто этот раздел называют «Резюме». В этом разделе кратко излагается весь бизнес план и раскрывается суть проекта. Этот раздел рекомендуют создавать после написания всего бизнес плана и располагать информацию следуя такой структуре:

описание проекта;
обеспеченность ресурсами;
пути и способы реализации;
ответ на вопрос - в чем уникальность проекта;
требуемая сумма инвестирования;
прогнозируемая прибыль;
способы возвращения денег инвесторам;
эффективность предлагаемого проекта.

Раздел IV. Цель проекта. В этом разделе описывают целевое назначение предлагаемого бизнеса, описывают услуги или товары, поставляемые на рынок с указанием тех выгод, которые будут получать клиенты. Для этого детально описываются преимущества производимых продуктов. Если имеется их уникальность - данный момент следует расписать как можно тщательнее и обширнее. Если используются новейшие технологии - нужно указывать, как будут реализовываться авторские права.
Раздел V. Анализ рынка в области предлагаемого бизнеса. Здесь приводят результаты маркетинговых исследований относительно предлагаемых продуктов, а также анализируется деятельность конкурентов. Если при написании бизнес плана не найдется уникальности предлагаемого бизнеса в данном регионе - акцент делается на снижении затрат благодаря использованию новых технологий, снижению энергозатрат, персонала и так далее. Обязательно нужно учесть, что сегодня практически нет областей уже не охватываемых бизнесом, поэтому отыскав конкурентов нужно обосновать, в чем предлагаемый бизнес привлекательнее.
Раздел VI. Положение создаваемого предприятия в отрасли. Здесь описываются основные характеристики предприятия и на основании их анализа отмечается место планируемого производства или торговли в существующей отрасли. Указывается предпочтительная форма собственности предприятия и какие затраты придется понести для её создания. В разделе также размещается информация о:

адресе предприятия;
типе необходимого помещения с указание, существует ли оно уже или его нужно приобретать, необходимо или нет делать ремонт;
экономические показатели работы;
временные характеристики специфики производственной деятельности.

Если бизнес планируется начинать с нуля - указывается наличие или отсутствие опыта в данной области у предполагаемого руководства. Отсутствие опыта руководителя в предлагаемой области - очень негативная характеристика, как правило, инициирует отказ сторонних инвесторов.

Раздел VII. Описание продукта. Раздел создается после проведения анализа существующего рынка. На основании анализа делается вывод о преимуществах предлагаемого продукта и конкурентной способности фирмы. В этом разделе должны обязательно присутствовать или прилагаться к нему образцы продукта или их фото, описание технических характеристик. Если производится несколько единиц продукта - подробно описывается каждая из них. Структурно раздел разделяют на несколько подразделов:

название продукта, a также его описание;
назначение и области использования;
технические характеристики
конкурентные преимущества;
наличие или отсутствие авторских прав;
экологичность продукта или её отсутствие;
сертификаты качества;
сервис и эксплуатация.

Раздел VIII. Сбыт продукции. В разделе помещается маркетинговый план реализации производимого продукта. Такой план должен включать:

модели поведения на рынке;
аргументированное объяснение количества покупаемого изделия клиентами;
описываются применяемые способы влияния на спрос;
описывается методика расчетов цен;
дается информация о способах продажи;
указывается правовой статус основного потребителя.

Любой материал по организации бизнеса включает в себя руководящий совет - найдите потребителя. Именно на это рассчитан маркетинговый план. Эта структурная единица подвергается пристальному изучению, поэтому в ней нужно детально указать:

какие критерии оценки продукта с точки зрения потребителя изучались при написании бизнес плана;
какое место в цепи поставок занимает клиент, которому поставляется товар.

Этот раздел исходя из тех характеристик, которыми оценивает товар не производитель, а потребитель. Очень желательно привести анализ оценки аналогичного товара потребителями конкурентов и на основе этой информации обосновать привлекательность собственного товара. В этот же раздел включается логистическая концепция - как и кому поставляется товар, кто ответственен за его отправку. Приводится стратегия проведения рекламных компаний. Указываются цены и объемы реализации по временным отрезкам. Рассчитываются сроки окупаемости и рентабельность.

Раздел IX. План производства. Материал раздела требует пристального внимания и проработки особенно в случаях планирования открытия компании с нуля. В разделе детально прописываются и анализируются цепочки производства изделия, рассматривается помещение и находящееся в нем оборудование, его расположения, пути транспортирования исходного материала, деталей, готовой продукции и так далее. Приводится не только исчерпывающее описание производства, но контроля за его процессами, указывается, какие моменты будут поручаться субподрядчикам, указываются причины их выбора. В этом разделе описываются все затраты на производство, a также рассчитывается себестоимость продукта, приводится смета затрат, указываются переменные и постоянные затраты. Информация располагается следуя определенной структуре:

структура производства;
используемая технология;
в каких помещениях нуждаются;
потребность в персонале;
сырье;
характеристики оборудования;
мощности производства;
смета затрат;
выбор субподрядчиков;
анализ себестоимости.

Раздел X. Организационный план. В разделе описываются организационные вопросы, выкладываются нормативные документы и описывается, каким образом они будут реализованы.
Раздел XI. Финансовое планирование. Здесь размещают информацию о требующихся финансовых вложениях и их расходовании. Также излагаются сроки финансовых движений, сроки выполнения этапов, определяются финансы для оборотных средств. Также указывается, если нужда в привлечении кредитов и как они будут возвращены. В этом разделе выводом изложенного выступает анализ эффективности компании и её работы. Структурно это выглядит следующим образом:

получаемая прибыль;
структуры платежей по налогам;
нужда в инвестировании;
обслуживание кредитов;
описание эффективности проекта

Раздел XII. Анализ риска. В разделе размещается информация о трудностях, которые могут препятствовать осуществлению проекта, Сюда включаются сложности, провоцируемые законодательством, погодой, конкурентами и так далее. Чем более полным будет список с указанием путей решения трудностей - тем выше оценка плана в целом.

К трудностям ведения бизнеса относят неправильный выбор сотрудников - успех зависит не от степени знакомства, а от профессионализма.

Для оценки степеней риска применяют такие методы анализа:

статистический метод (основа - изучение именующейся статистики);
метод аналогий - анализ на основе изучения развития аналогичных проектов;
экспертный метод, основа анализа - экспертное мнение;
моделирование - анализируется ответная реакция на внешнее воздействие.

Также проводится описание возможных систем противодействия рискам, называются возможные гарантии - органов власти, гарантий на товар, банковские гарантии и так далее.

Раздел XIII. Приложения. Здесь собираются не включенные в описание планирования документы, но которые представляют важность, копии договоров по аналогичным товарам, источники данных, прейскуранты, так далее.

Для и тема сегодня построение бизнеса на переработке пластика .

Как известно, пластиковые бутылки ПЭТ и другие виды пластика практически не поддаются гниению, сжигать такой материал нельзя, так как он приносит большой вред окружающей среде и как правило его просто зарывают тракторами на городских свалках.

В свое время меня самого заинтересовала тема переработки вторсырья и я проводил своеобразное исследование этого вопроса.

Как оказалось не все так просто как я думал (в общем-то так всегда), все свалки контролируются специальными организациями и как говорится все “схвачено” получить доступ к мусору как смешно это не звучит мне не удалось, так как этот рынок поделен уже давно и как говорится каналы налажены.

Поэтому у новичка в бизнесе по переработке пластика уже в самом начале могут начаться проблемы – это само сырье для переработки. Если у Вас получится решить этот вопрос, то бизнес на 50% состоялся.

Можно конечно устроить пункты приема пластика, а так же расставить по городу специальные мусорные баки с разделением на бумагу, стекло и пластик (как это сделано в большинстве стран мира), но тут опять же проблема ментальности русского человека, ему все равно что и куда кидать, так что в своем контейнере для пластика Вы можете обнаружить все что угодно.

Это было предисловие к бизнес-плану основанное на собственных наблюдениях.

Бизнес-план переработки бутылок ПЭТ

Начинать данный бизнес необходимо с официальной регистрации бизнеса, для этого необходимо . Я предлагаю, как самый оптимальный вариант .

При регистрации ООО необходимо выбрать вид деятельности:

37.20 Обработка неметаллических отходов и лома

Вполне достаточно указать данную группу чтобы заниматься этим бизнесом, а вообще нас интересует подгруппа (37.20.2 Обработка отходов и лома пластмасс ), но данная подгруппа включена в группу которую я указал изначально и поэтому указывайте ее, так как сможете в случае чего заниматься всеми видами переработки которые включены в группу:

Обработка отходов резины;
Обработка отходов и лома пластмасс;
Обработка отходов и лома стекла;
Обработка отходов текстильных материалов;
Обработка отходов бумаги и картона;
Обработка отходов драгоценных камней.

Так что если Вы выберете ОКВЭД 37.02, то сможете пользоваться всеми перечисленными видами деятельности.

Налогообложение по переработке ПЭТ

В качестве системы налогообложения я бы выбрал , связано это с тем что ЕНВД применять нельзя, а расходов в этом бизнесе не так уж и много. Хотя все таки стоит произвести расчеты на УСН (15%) возможно в Вашем случае такой налог будет более выгоден. Но я все таки склоняюсь к УСН Доходы (6%).

Помещение для организации переработки

Относительно помещения по переработке пластиковых бутылок ПЭТ, то его необходимо подыскивать в промзоне. Площадь должна быть такой чтобы вместить все оборудование.

В некоторых городах проводят целевые программы и бизнесу который занимается переработкой отходов делают различные скидки и преференции. Возможно даже Вам удастся взять в аренду помещение у администрации.

Вероятность конечно не велика, но попробовать все таки стоит. В этом случае стоимость аренды помещения будет сущие копейки, а в некоторых случаях вообще бесплатно. Так как каждый город заинтересован в улучшении экологической обстановки.

Какое оборудование требуется для переработки

После того как Вы найдете помещение для своего бизнеса по переработке ПЭТ бутылок стоит заняться выбором оборудование.

Оборудование для переработки можно приобретать по модулям, а можно приобрести сразу цельную перерабатывающую линию.

Я бы выбрал второй вариант. Так же хочу отметить, что не стоит приобретать оборудование бывшее в употреблении. Лучше переплатить и взять новую линию.

Состав линии переработки ПЭТ бутылок:

Установка для устранения бумаги и снятия крышек ;
Дробилка . Режет пластик на мелкие куски;
Паровой котел . Устраняет из полученной массы лишние элементы (с помощью горячей воды);
Полировочная машина ;
Машина для полоскания ;
Сушильная машина . В ней очищенный пластик сушиться.После всех процедур, получается флекс, который помещается в специальный бункер.

Флекс – переработанное вторсырье для производства новых бутылок ПЭТ (выглядит как пластиковые хлопья).

Как я уже сказал ранее, рекомендую приобрести линию полного цикла, так же практически каждый производитель предоставляет услугу шеф-монтаж . То есть специалисты приезжают и устанавливают линию, а так же запускают переработку и получают первую партию флекса.

Процесс переработки ПЭТ бутылок

Перед тем как начинать свой бизнес по переработке пластиковых бутылок предприниматель должен ознакомиться с самим процессом переработки.

Рассмотрим что нужно знать о процессе переработки:

Распределение бутылок ПЭТ . Перед тем как попасть на линию бутылки необходимо рассортировать по цвету;
Очистка бутылок . Каждую бутылку необходимо очистить от мусора: бумага, резина и прочий мусор который может попасть на бутылку;
Доставка на линию переработки . После первых двух пунктов можно запускать линию для переработки и прессовке, самое интересное: первые 2 пункта делаются вручную.

Где взять сырье для переработки?

Я в начале статьи уже затрагивал этот вопрос, так что определим где можно взять сырье для своего бизнеса по переработке:

Заключить договор с городской свалкой . Попытка как говорится не пытка, возможно Вам удастся это сделать, так что пробуйте любыми путями;
Пункты приема . Открыть по городу пункты приема бутылок ПЭТ, за небольшие деньги можно начать принимать сырье таким способом;
Урны для пластика . Выставлять лучше несколько урн: для пластика, бумаги и стекла, так как в противном случае в Вашу одиноко стоящую урну будут бросать все подряд. Разместить урны необходимо по городу в местах скопления людей. Заранее согласуйте этот вопрос с администрацией. На 90% они будут не против, но согласовать нужно обязательно.

Рентабельность бизнеса по переработке ПЭТ

Давайте рассмотрим рентабельность такого бизнеса. Сделать это правда довольно сложно, так как есть много неизвестных: аренда (возможно администрация вообще даст Вам место для Вашей деятельности безвозмездно), поступление сырья, оборудование которое Вы закупите, размер з/п работников и т.д. Все может отличаться от региона в котором Вы открываете бизнес по переработке.

Так что я выведу средние затраты на переработку пластиковых бутылок:

Оборудование (средней ценовой категории) – 3 000 000 руб.;
Расходы на сырье для переработки – 30 000 руб.;
Заработная плата работников за 6 человек -120 000 руб.
Расходы на взносы в ПФР, ФОМС, ФСС – около 40 000 руб.
Коммунальные платежи около 10 000 руб.

На этом пожалуй все! Вопросы Вы можете задавать в группе ВК ссылка на нее есть в начале статьи или просто можете спрашивать прямо в комментариях к статье.

Удачного бизнеса! Пока!

Проблема, с которой столкнулись в крупных городах - скопление огромного количества пластиковых бутылок, не разлагающихся несколько лет. Из 250 кг мусора, который, в среднем, ежегодно выбрасывает 1 житель, почти 30% составляют ПЭТ-бутылки.

Груды таких бутылок можно встретить в местах отдыха, однако не все знают, что на их переработке можно зарабатывать. Актуальность бизнеса, связанного с переработкой вторсырья, сохранится еще около 30 лет.

После переработки пластиковые бутылки используют для вторичного производства.

Преимущества переработки

энергосбережение (производство новых пластиковых изделий из переработанного пластика требует на 60% меньше энергии, чем производство из сырья);
выгода от повторного использования (применение переработанных ПЭТ-бутылок дает экологически чистую продукцию, включая одежду и отделочные материалы);
экономия места (утилизация 1 т пластиковых бутылок экономит 7 м3 пространства);
могут начать бизнес новички (простая технология, не требуются специальные знания);
не подлежит лицензированию;
высокая рентабельность (до 25%);
быстрая окупаемость;
поддержка экологических проектов (со стороны органов власти, жителей).

Недостатки

трудно открыть (получение разрешений занимает около полугода);
высокая аренда производственных и складских помещений;
трудности с бесперебойной поставкой сырья (для переработки) и сбытом готовой продукции.

Персонал перерабатывающей компании

Некоторые операции выполняются с использованием ручного труда (обработка сырья, удаление мусора, загрузка сырья, выгрузка готовой продукции), потребуется 6 – 7 человек. Лучше, если график будет посменным. Зарплата рабочих составит 140 тыс. руб. ежемесячно.