Trasa

Hur man gör en träbearbetningsmaskin från en borr. Träsvarv från en borr

Gör-det-själv svarv från en borr - instruktioner med ritningar, foton och videor

En gör-det-själv-svarv från en borr gör att du kan spara på köpet av flera specialiserade bearbetningsenheter. Alla hantverkare kräver inte seriös utrustning, eftersom det ofta finns ett behov av att utföra enkla svarvarbeten hemma. I sådana fall kan en enkel hemmagjord maskin vara mycket användbar, vars tillverkning vi kommer att diskutera i den här artikeln.

Allmänt diagram av en hemmagjord svarv

Använda en svarv från en elektrisk borr

Svarvar, som använder en elektrisk borrmaskin som drivning, tillverkas också i industriella miljöer. Sådana enheter är lätta att hitta på den moderna marknaden. De gör sin egen svarv från en borr för att spara pengar, eftersom sådan seriell utrustning inte är billig.

Efter att ha spenderat väldigt lite tid och valt komponenter för tillverkningen av en sådan anordning, av vilka många sannolikt bara samlar damm i din verkstad, kommer du att ha till ditt förfogande en maskin som låter dig vända trä och till och med metallarbetsstycken.

Att göra en maskin från en borr med egna händer, trots den uppenbara komplexiteten i dess design, kommer inte att vara svårt för de flesta hemhantverkare. Samtidigt kommer den här enhetens funktion till stor del att bero på vilka material och komponenter du väljer.

Vi förstår designen av svarvutrustning

I utformningen av valfri svarv kan flera huvudkomponenter urskiljas, vilket också kommer att utgöra grunden för vår hemgjorda hemutrustning.

Ritningar av huvudkomponenterna i en hemmagjord svarv från en borr (klicka för att förstora)

Detta är grunden för enheten, ansvarig för tillförlitlig fastsättning av dess komponentelement och deras exakta placering i förhållande till varandra. Detta element av svarvutrustning säkerställer också dess stabilitet. Stationära enheter har en massiv ram, som är placerad på speciella ben. För bordsmaskiner som enkelt kan transporteras till vilken bekväm plats som helst, är ramen gjord i en lättare vikt.

Headstock

Detta element av svarvutrustning är ansvarigt för att fixera och rotera arbetsstycket som bearbetas, vilket är fäst i en chuck installerad i spindelenheten. På små vändenheter, inklusive hemmagjorda, kan huvudstocken röra sig längs sängstyrningarna. Detta krävs för att utföra inriktning och justera den relativa positionen för anordningens strukturella element. Under bearbetningen är denna maskinenhet säkert fixerad. På stationära modeller av vändenheter är denna enhet stationär, den är integrerad med sängen.

Stjärtstock

Detta är en rörlig enhet av maskinen, ansvarig för att fixera och pressa arbetsstycket till chucken när det bearbetas i mitten. Den rör sig fritt längs sängstyrningarna och låter dig installera och bearbeta delar av olika längder på en svarv. Ett mycket viktigt krav för detta strukturella element är dess idealiska inriktning med spindelenheten.

På minimaskiner, inklusive egentillverkade enheter baserade på en borr, spelas rollen av denna enhet av ett verktygsstöd, som måste kunna röra sig längs sängens styrningar och vara säkert fixerat i arbetsläget. Resten på små enheter fungerar som ett stopp för skärarna, och själva skärverktyget pressas mot stödytan och hålls där manuellt.

En variant av maskinen med en metallram gjord av ett fyrkantigt rör. Genom att skruva fast sängen på en stadig arbetsbänk kan du få en mycket stabil struktur som gör att du kan arbeta med metall. Allmän vy av maskinen Borrfästning Bakre del Fastsättning av stödplattformen Vy monterad med arbetsstycket med hjälp av ett vinkelstopp

På vilken svarv som helst har dess främre och bakstycke en frihetsgrad och kan bara röra sig längs rotationsaxeln, och stödet (eller verktygsstödet) kan röra sig i både längsgående och tvärgående riktningar. Möjligheten att flytta verktygsstödet i tvärriktningen är också viktig för att minimera den hävarm som skapas av fräsen. Om avståndet från änden av verktygsstödets stödyta till arbetsstycket som bearbetas är stort, blir det mycket svårt att hålla i svarvverktyget. Verktyget kan helt enkelt slitas ur operatörens händer, vilket resulterar i allvarlig skada.

Hur man gör en svarv med egna händer

Att göra en liten svarv med egna händer kommer att förenklas mycket om din verkstad har en arbetsbänk med en platt och hållbar arbetsyta. I det här fallet behöver du inte slösa tid och ansträngning på att leta efter en säng till ditt svarvverktyg. En elektrisk borr, som samtidigt kommer att tjäna som en huvudstock och en rotationsdrivning, är fäst vid en sådan yta med hjälp av en klämma och en klämma fästa vid verktygets hals.

Version av maskinen med en träsäng

Nu måste du göra ett stopp som kommer att fungera som en ändstock. Ett sådant stopp, installerat mittemot det fasta verktyget, kan tillverkas av ett par träblock och en justerskruv, vars ände är vässad till en kon. Om du planerar att bearbeta inte särskilt massiva träarbetsstycken med din hemmagjorda borrmaskin, kan du fixa en sådan betoning på arbetsbordets yta med en klämma.

Du kan också använda ett träblock som stöd, mot vars stödyta du trycker skärverktyget. Den fästs på arbetsbänkens yta med en klämma.

Uppenbarligen, med hjälp av tillgängliga och billiga material, kan du göra en enkel svarv med dina egna händer, på vilken olika träbearbetningsoperationer framgångsrikt kan utföras. Med hjälp av en så enkel enhet, gjord på basis av en borr, kan du vända olika delar från trä: handtag för dörrar och verktyg, strukturella element i trappor, dekorativa föremål.

Schema och ritning av en maskin på en kanalbas

Utformningen av sådana borrbaserade maskiner och deras utförandealternativ kan vara annorlunda. För att inte förstå processen från början kan du hitta på Internet ett foto av den enhet som passar dig bäst och göra den själv. Men oavsett vilket schema du använder för att göra en vridanordning från en borr, är det mycket viktigt att säkerställa den mest exakta inriktningen av spindelenhetens rotationsaxel och den koniska justerskruven som är placerad på ändstocken.

Om du ska göra en maskin där du kan utföra svarvoperationer på metall, och inte bara trä, är det bättre att göra det enligt alla regler. Först och främst, med fokus på utformningen av den befintliga borren och dimensionerna på arbetsstyckena som kommer att bearbetas på en sådan enhet, är det nödvändigt att göra en ritning och välja en specifik form och typ av fästelement för monteringen. Som underlag för ritningen kan du ta ett foto av liknande enheter som många hemhantverkare gör till sig själva.

En ganska enkel version av en svarv med en träsäng. Denna typ av design tillåter osannolikt att arbeta med metall, men den är ganska lämplig för bearbetning av trä. Komplett maskin Bädd Montering av borrmaskinen på bädden. Utformning av bakstycket Klämma för arbetsstycken av trä Stödplattform

En hemmagjord svarv, gjord enligt alla regler, är en styv struktur där den ömsesidiga inriktningen av fronten och tailstocks inte ändras. Alla rörliga element i en sådan anordning, installerade på en pålitlig ram, rör sig längs dess styrningar. Om du köper eller gör din egen frontplatta, som kommer att fixeras i borrchucken, kommer en sådan enhet att kunna bearbeta arbetsstycken med till och med stor diameter.

På en hemmagjord svarv gjord av en borr, vars alla element är fixerade på en styv ram, kan du utföra arbete på metall, men bara på mjuk metall (detta inkluderar legeringar baserade på aluminium och koppar). På en sådan maskin bearbetas arbetsstycken med hjälp av en nålfil, en fil och sandpapper lindade runt ett block. I detta fall kommer verktygsstödet som används för att hålla verktyget att vara tillräckligt. Om du planerar att arbeta med svarvverktyg, kan du inte klara dig utan ett stöd, vars rörelse i längsgående och tvärgående riktningar säkerställs av en skruvmekanism.

En fabrikssvarvanordning för en borr, som den som visas på bilden GRIZZLY h3669, kommer att kosta cirka 5 000 rubel utan leverans

Ytterligare tillbehör

Funktionaliteten hos en hemmagjord vändenhet kan utökas avsevärt om den är utrustad med ytterligare tillbehör och tillbehör. Sådana möjligheter inkluderar särskilt:

applicera färg på en roterande del, vilket gör att du kan få mycket intressanta mönster;
göra spiralsnitt på arbetsstycket;
lindning av transformatorer etc.

Om du gör ett speciellt fäste för en maskin baserad på en borr, kallad kopiator, kommer det att vara möjligt att producera hela partier av identiska delar hemma med en mall. Det är mycket viktigt, även i designstadiet av en hemmagjord maskin, att tillhandahålla alla alternativ för dess användning för att omedelbart ta hänsyn till detta i sin design.

För att sammanfatta allt ovan är det värt att notera att de tekniska funktionerna hos din hemgjorda vändanordning kan vara mycket imponerande. Det är viktigt att korrekt utveckla designen av en sådan maskin och välja högkvalitativa och pålitliga komponenter för dess tillverkning.

met-all.org

Svarv från en borr - hur man gör en svarv för trä, metall med egna händer, video

De snidade figurerna skapade av händerna på en mästare på en svarv är fantastiska, och jag vill göra något liknande. En svarv från en borr monterad på bädden av en fotmanövrerad symaskin gör att du kan få en souvenir från ett oansenligt block. Trä är lätt att bearbeta. För metallbearbetning måste en hemmagjord maskin vara mer noggrann. En gör-det-själv-svarv gjord av en borr kommer inte att lämnas utan arbete.

Svarv anordning

Redan före tillkomsten av höghastighets elektriska maskiner fanns det redan träsvarvar. Rotation kan överföras till spindeln från en remskiva med hjälp av remmar. Det stora hjulet roterades till och med för hand. En svarv gjord av en borr, driven av en elmotor, har blivit höghastighets, men driftsprincipen, som uppfanns för flera århundraden sedan, har förblivit densamma. På en massiv svetsad ram med en genomtänkt tillförlitlig fästning kan enheten bearbeta även mjuka metaller - koppar, aluminium och liknande legeringar.

Träarbetsstycket som sätts in i svarven för bearbetning måste ha en rund form. Ribborna måste först vikas så att fräsen löper smidigt på ytan.

För bearbetning av trä och plast kan du göra en enkel design som är lättare att gömma i ett avskilt hörn även i en lägenhet.

Diagrammet visar en hemmagjord träsvarv från en borr. Utrustningen är installerad på en stabil plattform med en axiell genomgående slits gjord på något bekvämt sätt. En platta monterad på en lämplig struktur kallas en ram. Detta är grunden för den framtida maskinen. Sängens storlek beror på arbetsstyckenas längd och utrymmet för placering av arbetsenheterna:

headstock eller ledande centrum;
stjärtstock;
stöd eller stöd.

Om motorn som säkerställer rotationen av drivdelen används i form av en borr, måste verktyget styvt säkras med speciella klämmor. En hållare i form av en frontplatta sätts in i chucken, med hjälp av vilken änden av arbetsstycket säkras. Headstocken kan ha en rörelsefrihet - längs axeln. På metallborrsvarvar är huvudstocken tätt svetsad mot bädden.

Mitten av ändstocken och främre stocken är på samma höjd över bädden och längs axeln. Noggrannheten i installationen är viktig och kontrolleras i förhållande till skåran på bordsplanet. Bakstammen har nödvändigtvis en frihetsgrad. Det insatta arbetsstycket kläms fast mellan mitten och efter det fixeras den bakre enheten.

Det är viktigt att installera arbetsstycket i mitten så att det inte träffar när det roterar.

Verktygsstödet är mittskäret som fästs under arbetsstycket. Sågspån flyger in i den, men huvudsyftet med enheten är ett stativ för att stödja fräsen på arbetssidan. Mästaren för skäraren till den roterande stången, lutad på kanten av handbromsen, som ligger nästan nära rotationslinjen. Stoppet måste ha rörelsefrihet vinkelrätt mot den längsgående axeln det tas bort när arbetsstycket är installerat.

Verktygsstödet är även justerbart vertikalt, det måste vara så nära ytan som bearbetas så att det svarvverktyg vilar mot kanten. Med en stor spak är det svårt att hålla i verktyget och det kan dras ut med allvarliga konsekvenser. Vid svarvning av koniska ytor placeras verktygsstödet i en vinkel parallell med konen.

När du arbetar på en svarv måste du komma ihåg din egen säkerhet. Skyddsglasögon måste användas. Kläder ska sitta tätt. Men dina händer måste vara öppna för att känna instrumentet.

En svarv gjord av en borr med en kommutatormotor är inte en särskilt framgångsrik design. Utan konstant belastning tar motorn fart och "trampar". Därför tillhandahålls en elektronisk enhet för att upprätthålla en konstant rotationshastighet. Om det inte finns någon sådan anordning installeras en växellåda av säkerhetsskäl. Ibland är konstruktioner med höghastighetsmekanismer anslutna via en remdrift. Fabriksgjorda svarvar baserade på borrar kostar cirka 5 000 rubel.

Låt oss skapa en maskin med våra egna händer

Ett vridfäste för en borr, som representerar toppstocken, är fäst på en stark, stabil bas såsom en arbetsbänk. Det ska skapa förutsättningar för att installera spindeln så att hålen med den bakre delen är koaxiala. Som ett exempel på att skapa en bas kan du använda ritningarna av de föreslagna noderna.

En elektrisk borr, som samtidigt tjänar som en huvudstock och en elektrisk rotationsdrivning, är fäst vid en sådan yta med hjälp av en klämma och en klämma fästa vid verktygets hals. Däremot kan du montera borren på en kulle ovanför bädden och då stiger den andra fästpunkten till samma höjd. Det finns många alternativ för hur man gör en svarv från en borr. Huvudsaken är att principen om axiell inriktning och tillförlitlig fastsättning av arbetsstycket observeras. Det är för att stabilisera varje enhet som det är viktigt att överväga infästning av klämmor och borrar.

Under arbetet måste du komma ihåg den möjliga uppvärmningen av verktyget och stoppa motorn för att vila.

Varje jobb kräver en viss mängd utrustningskraft. Därför, för att skapa schackpjäser, behöver du en miniatyrmaskin, och för att skapa ett figurformat foder på en skänk kommer måtten på sängen och energidriften att ha olika parametrar.

Är det möjligt att skapa en metallsvarv från en borr?

I praktiken används mer monumental utrustning för metallbearbetning. Det är viktigt att ha en svetsad stabil ram, eftersom krafterna som utövas på en roterande metallstav är mycket större. Tyngdpunkten på maskinen ligger på ett pålitligt stöd som rör sig med en skruv. Det är detta som fungerar som stödpunkten för skäraren. Noggrann fastsättning av borren med klämmor skapar en pålitlig fästpunkt för arbetsstycket i chucken.

Hela strukturen är svetsad, inklusive ändstocken. Endast en sådan monolit kan på ett tillförlitligt sätt acceptera belastningar under metallbearbetning. Med hjälp av en gör-det-själv borrsvarv kan du arbeta med små arbetsstycken av mjuka metaller. Materialet bearbetas med skonsamma metoder - en fil, en nålfil, sandpapper. Om det är nödvändigt att arbeta med djup bearbetning, för att skapa en profil med fräsar, behövs en justerbar bromsok.

Den här videon hjälper dig att bättre förstå hur man gör en järnsvarv med egna händer:

Vad kan man göra med en svarv?

Även vid maskinens designstadium kan du tillhandahålla svarvtillbehör för borren. En av dem kan vara en kopiator. Den används för att upprepa exakt enligt modellen alla figurerade snitt på en träcylinder. Återlindning av motorer kan vara ett problem, och borrtillsatsen kan klara av denna uppgift. Du kan använda en borr monterad på bädden för slipning, placera en polerplatta på den.

Använd rotation av arbetsstycket för att applicera färg. När det dekorativa lagret centrifugalt sprider sig över ytan skapas en oförutsägbar färgmosaik. Den första maskinen kommer att väcka intresse för kreativitet och din fantasi.

Med hjälp av billiga material till hands kan du skapa en assistent med vilken du kan skulptera exklusiva saker till ditt hem. I alla tider har konstnärligt hantverk gjort med egna händer värderats.

Universell hemgjord maskin från en borr - video

www.glav-dacha.ru

Hur man gör en hemmagjord svarv från en borr för hemmet

Önskan att göra användbara saker för inredningen av en lägenhet med egna händer kan realiseras i en liten verkstad. En del av dess utrustning kan enkelt tillverkas oberoende av en standarduppsättning vanliga verktyg som är tillgängliga för nästan alla ägare av ett privat hem.

Låt oss överväga ett av designalternativen för en sådan enhet. Vi hoppas att våra tips hjälper hemhantverkaren att göra en hemmagjord svarv för att bearbeta trä från en elektrisk borr och använda den pålitligt och säkert.

Baserat på vår egen erfarenhet kan vi säga att många tonåringar tycker om att engagera sig i den kreativa processen på en svarv, genom att vrida enkla köksredskap, verktygshandtag, såväl som sportnunchuckar, dockor och till och med schack i trä.

Konstruktion av en svarv från en borr

Den första sådana enheten gjordes av mig för mer än tjugo år sedan, baserad på material från en av Gör-det-själv-tidningarna. Allt som återstår av honom är fotografier, från vilka jag presenterar teckningarna med mina kommentarer.

De illustreras dessutom av bilder på färdiga delar, fotograferade från olika vinklar. De kommer att tillåta dig att bättre förstå processen att göra svarvdelar från en borr.

För att arbeta måste du göra:

en huvudstock i vilken en DIY elektrisk borr sätts in;
bakstycke med ett rörligt låscentrum;
skärstopp;
spetsklämma för att fästa arbetsstycket i borren;
maskinbädd;
klämmor eller andra fästelement.

Huvudvillkoret för säkert arbete med denna enhet är den tydliga, pålitliga fästningen av alla delar till en gemensam stabil ram. Det kommer att säkerställa korrekt rotation av arbetsstycket, som kan vara gjord av metall eller trä. Jag använde en tjock, bred arbetsbänkskiva. Det är tillåtet att montera alla delar med klämmor på ett stadigt bord, som visas på ritningen.

På bilden är en enda rotationsaxel speciellt framhävd i rött. Överensstämmelse med det i horisontell riktning kommer att säkerställa optimal bearbetning av arbetsstycket utan slag och onödiga svängningar.

Den ställs in av positionen för höjden och riktningen för borrchuckens rotationsaxel med mitten av ändstocken, samt korrekt fästning av träarbetsstycket.

Headstock

Det beslutades att använda flerlagers björkplywood och aluminiumhörn som material för dess tillverkning, som visas på ritningen. Du kan också använda tjocka getinax- eller glasfiberplattor. Deras totala tjocklek bör säkerställa tillförlitlig hållning av borren vid hylsan för att fästa det extra handtaget.

För att göra detta skärs ett hål i mitten av arbetsstycket. Den kan borras med en ringformad borr. Jag skar i flerskiktsplywood med en vanlig handsticksåg efter att ha fäst brädorna med skruvar för att säkra hörnen. Sedan polerade jag ytan lite med en rund fil.

På ena sidan av huvudstocken görs en ca två mm bred slits med en såg. Det behövs för att fixera borren i hylsan genom att komprimera den med en stift. För det senare måste du skapa ett hålrum: borra i vertikal riktning eller skär helt enkelt med en kniv efter att ha demonterat fästelementet.

Fästskruven för bulten i huvudstockens hölje förs in genom det borrade hålet och hörnen fästs vid basplattan med skruvar.

Baksäck med justerbar mitt

Monteringskroppen är gjord med samma teknik som tidigare. Endast det centrala hålet skärs ut längs den rörliga centrumbussningens ytterdiameter. Den ska röra sig fritt längs axeln på grund av svänghjulshandtagets rotation och låsas med en skruv på låshandtaget, som visas på ritningen.

Dock är fixeringsenheten i min huvudstommedesign något annorlunda: den använder horisontell snarare än lateral kompression av gängan med en låsmutter. Du behöver bara klämma den med en skiftnyckel.

Jämför båda metoderna och välj den som passar dig bättre.

En hemhantverkare kan inte göra ett centrum och bussning med sina egna händer utan en metallsvarv. Jag beställde den från en vändare enligt måtten.

Mittytan är basen för att rotera träbiten. Den behöver poleras och härdas, man kan till och med smörja den lite. Detta kommer att minska friktionsförlusterna.

Istället för ett manuellt spindelrotationshjul, som visas på ritningen, installerade jag ett vanligt ventilhandtag från en gammal vattenkran, och slipade av sätet från änden av gängan med en fil.

Du kan till och med helt enkelt svetsa en stång i mitten, men då blir fäststrukturen icke-separerbar.

Metoder för att fästa ett arbetsstycke i en svarv

De svarvade delarna kan vara långa till formen eller korta, breda i form av en skål. De installeras på olika sätt.

Fastsättning av långa arbetsstycken

Installationsmetoden visas på den allra första ritningen. En specialdesignad spets sätts in i borren: en stång med en diameter på 8÷10 mm med en treudd i änden.

För att göra det kan du använda en gängad stång, en enkel mutter och en vingmutter, som pressas hårt på gängorna med en skiftnyckel. Änden av stiftet slipas till en kon. 10÷15 mm dra sig tillbaka från den till kanten av lammet.

Denna del kommer att passa in i änden av arbetsstycket. Ett hål borras i mitten till ett djup av cirka 10÷15 mm för att centrera arbetsstycket med en stift och ett snitt görs i vilket lammets öron kommer in, vilket överför chuckens rotation.

Det är helt acceptabelt att helt enkelt göra en central slits i tappen och svetsa en platt treudd där.

På baksidan hålls det långa arbetsstycket av mitten av ändstocken när det roterar i svarven.

Dorn för korta delar

Den övre delen kläms fast i borrchucken, och en träbit sätts in i dornens baksida. Genom de borrade hålen fästs den med skruvar i den rörformiga håligheten.

Man måste ta hänsyn till att när man fäster arbetsstycket genom dornens mitt utan ändstock, verkar sidobelastningar på borrlagren. Därför kan stora insatser inte skapas.

Denna design av dornen gör att du kan skära ut även de inre håligheterna i delar, göra bägare, skålar, saltkar och liknande redskap.

Kutterstoppdesign

Vinkeln svetsas fast på stången och sätts in i ett vertikalt rörstativ, i vilket den är fast klämd med en låsskruv. Ett tjockt trådfäste är svetsat till dess nedre del. Den fästs i basen med en klämbult och mutter genom hålet i bordsskivan.

Tack vare fästets längd kan stoppet flyttas till olika punkter på basen, och det lossade stoppet på den övre hyllan gör att det kan justeras i förhållande till svarvens rotationsaxel.

Förberedelse av ämnen

Träet ska vara vältorkat och valt utan sprickor. Bra produkter erhålls från lövträd: björk, äpple, päron, ek och andra fruktträd. Materialets hårdhet påverkar bearbetningshastigheten.

Innan arbetsstycket installeras i svarven måste det ges en cylindrisk form med en yxa, ett plan eller en kniv. Detta kommer att avsevärt minska dess behandlingstid och minska belastningen på elmotorn.

För rotationscentrumen för huvudstocken och tailstocken är det nödvändigt att borra hål i arbetsstycket i ändarna av de förberedda cylindrarna, och för tridenten, göra ett snitt.

Korta arbetsstycken för fastsättning i en dorn med skruvar måste göras med ett utsprång som passar tätt in i dess hålrum.

Verktyg

För att bearbeta ett roterande arbetsstycke behöver du ett verktyg - fräsar. Till en början kan du nöja dig med vanliga mejslar och uppnå bra skärpning.

När du får erfarenhet behöver du följande fräsdesigner:

halvcirkelformad - grovbearbetning, grovbearbetning;
platt för precisionsbearbetning: trimning, skärning, utjämning.

De är lätta att göra med dina egna händer på en smärgelmaskin eller bara köp ett färdigt kit i butiken.

Svarv kapacitet

Till en början använde jag en sovjetisk borrmaskin med tyristorhastighetskontroll och en effekt på endast 300 watt. Det fungerade för mig tills samlarmekanismen nöts ut i mer än 30 år under olika belastningar, inklusive extrem borrning av betongplattor. Borrhammare var helt enkelt inte till salu på den tiden.

Denna kraft räcker för lugnt små hantverk. Men för normal drift är det bättre att använda designen av en modern borr med minst 800 watt. Skillnaden kommer omedelbart att märkas.

För många typer av arbete behövs inte höga rotationshastigheter: du måste använda en regulator. I detta läge ökar belastningen på motorn, och en reserv av dess kraft och hela strukturen är helt enkelt nödvändig.

För att öka effektiviteten hos svarven, istället för en borr, installerade jag en trefas asynkron elektrisk motor, vilket gav den en kondensatorstart från ett enfasnätverk.

Detta gjorde det möjligt att svarva långa och starka arbetsstycken som handtagen på spadar och andra lantredskap.

För att fästa träarbetsstycket på motorn var det nödvändigt att göra en bussning med en låsskruv på rotationsaxeln och en W-formad spets införd i mitten av träsnittet.

Alla fotografier visar att min svarv är gjord för länge sedan, och förvaras i en verkstad där fuktig luft tränger in. Under loppet av flera år syntes tydligt synliga tecken på korrosion. Låt inte detta hända med ditt instrument.

Om du funderar på att skapa en svarvdesign för träbearbetning, inte från en borr, utan från en asynkronmotor, är det bättre att använda en trefasspänning med ett standardvärde på 380 volt för att driva den. Strömförlusterna blir minimala.

För ett enfas 220 V-nätverk kan du ansluta en frekvensomformare, som gör att du kan använda all kraft som är inneboende i designen av en trefas asynkronmotor. Sådana enheter finns till försäljning till ett mycket rimligt pris. De är bekväma att använda på olika motorer.

När du utrustar en vändares arbetsplats, var särskilt uppmärksam på säkerhetsåtgärder och val av elektriskt skydd. Se till att endast ansluta elmotorn genom en strömbrytare, vilket eliminerar olyckor i samband med kortslutning och överbelastning.

Behovet av att ansluta ett elverktyg via en jordfelsbrytare bestäms av lokala förhållanden. Men i kritiska situationer är skydd aldrig överflödigt.

Utformningen av bakdosan kan förbättras genom att inkludera ett axiallager i mitten, till exempel storlek nr 607. Friktionen som spenderas på att rotera arbetsstycket kommer omedelbart att minska och dess förbränning kommer att elimineras.

housediz.ru

Om du har skickliga händer och material kan en svarv från en borr göras på en helg

Vilken typ av anordningar gjordes inte från en vanlig handborr! Detta elverktyg är så mångsidigt att du kan spara kostnader för att köpa flera handhållna bearbetningsmaskiner.

Låt oss överväga ett specialiserat alternativ för att använda en elektrisk borr - en svarv

Låt oss göra en reservation direkt - det finns industridesign som säljs i elbutiker. Efter att ha spenderat en viss summa pengar kan du köpa en färdig kopia och bearbeta trä- och metallprodukter i en hemverkstad. Men inhemska Kulibins letar inte efter enkla sätt och strävar efter att göra en hemmagjord maskin av skrotmaterial.

En primitiv svarv gjord av en borr

Det måste sägas att trots sin uppenbara komplexitet är detta en av de mest tillgängliga enheterna att tillverka. Den tekniska nivån på designen är obegränsad och bestäms av materialen som du kunde hitta.

Låt oss först titta på vad en enkel svarv består av.

Ritning för att göra en hemmagjord svarv

Säng.

Det är grunden för alla stationära elverktyg. Det bestämmer den relativa positionen för maskinens huvuddelar och säkerställer strukturens stabilitet. Om ramen är tillräckligt massiv och har sina egna ben, installeras verktyget på golvet och blir faktiskt stationärt. Den kompakta ramen monteras på ett bord eller en arbetsbänk och sedan kan maskinen enkelt flyttas till valfri plats.

Headstock.

En kritisk enhet på vilken en spindel eller chuck med roterande drivning är fäst. Som regel, i kompakta modeller, kan denna enhet flyttas längs sängen, men bara för att justera den relativa positionen för maskinkomponenter eller inriktning. Under drift måste toppstocken vara säkert fastsatt. På stora stationära svarvar är denna del i allmänhet integrerad med sängen.

Stjärtstock.

En flyttbar enhet som ger fastspänning av arbetsstycket till spindeln (chuck). Huvudprincipen är perfekt inriktning mot huvudstocken. Denna komponent i maskinen måste röra sig fritt längs sängen, vilket möjliggör installation av ett arbetsstycke av valfri längd. En korrekt gjord bakdosa har exakt justering av tryckkonen. Efter fixering av enheten kan du justera klämkraften.

Hantlangare.

Fungerar som ett svarvstöd. På en kompakt enhet är det ett stopp för fräsar som hålls i operatörens händer. Måste kunna röra sig längs ramen och vara säkert fixerad i arbetsläge.

VIKTIG! Fronten och bakstycket har en frihetsgrad - rörelse sker längs arbetsstyckets rotationsaxel. Verktygsstödet måste röra sig både längs och över axeln.

Detta är nödvändigt för att skärarens spak från verktygsstödet till arbetsstycket ska vara så kort som möjligt. Annars kan det helt enkelt slitas ur dina händer, vilket kommer att leda till skador och skador på arbetsstycket.

Hur man gör en svarv med egna händer?

Har du en universalarbetsbänk med platt och slitstark bordsskiva klarar du dig utan säng. I det här fallet fixeras borren på bordet vid nacken med hjälp av en klämma med en klämma. Denna design kombinerar både topplocket och rotationsdrivningen.

Möjlighet att fästa en borr på en bordsskiva

Mittemot chucken är ett stopp koaxiellt installerat som spelar rollen som en ändstock. Den kan göras bokstavligen från ett par stänger och en justerskruvslipning till en kon. Enheten kan säkras med en klämma. Om arbetsstycket inte är särskilt massivt är denna design ganska användbar.

Stopp för centrering av arbetsstycket längs axeln

Ett block av lämplig storlek, återigen fäst med en klämma, kan bli ett praktiskt verktyg. Om du har tid och material kan du göra en enkel träbearbetningsmaskin placerad på en improviserad säng.

En bassvarv gjord av plywood och några block

Denna enhet kan användas för att vrida handtag för verktyg eller dörrar, knoppar och balustrar för räcken, såväl som andra dekorativa element av trä.

VIKTIG! Vid tillverkning av någon av de beskrivna strukturerna är det nödvändigt att ömsesidigt centrera rotationsaxeln för spindeln (chucken) och det koniska stoppet på ändstocken.

Ändå är det bättre att göra en svarv enligt reglerna. Efter att ha bedömt reserverna av råmaterial, skissa en ritning. Dimensionerna och formen på fästelementen väljs enligt den tillgängliga elektriska borrmaskinen och de förväntade måtten på de produkter som tillverkas.

Ritning av placering av verktyget och centrum på sängen

Du bör sluta med en stel oberoende struktur där den inbördes anpassningen inte kommer att förändras. Sängen är fixerad på bordet och alla andra komponenter rör sig smidigt i förhållande till guiden. På en sådan maskin kan du bearbeta arbetsstycken med stor diameter, bara för detta behöver du köpa eller göra en plan för en bricka med fästning i en borrchuck.

Översikt över svarven

Placeringen på sängen gör att du kan förvandla din enhet till en metallsvarv. Men att bearbeta stålämnen fungerar fortfarande inte. Och det är lätt att göra cylindriska produkter av aluminiumlegeringar, brons eller mässing. Arbetar du med en fil eller sandpapper virat runt ett block kan du klara dig med ett verktygsstöd. För att arbeta med riktiga fräsar kommer det att vara nödvändigt att göra ett stöd med en skruvmatningsmekanism.

Ytterligare tillbehör

Innan du designar en hemmagjord maskin, överväg att installera ytterligare enheter på den som utökar dess kapacitet. Många hemhantverkare undrar hur man gör helt identiska produkter i flera exemplar utan att prova en mall var 30:e sekund. En så kallad kopiator kan anpassas till en träsvarv.

Och sedan kan du upprepa delen från den första kopian så många gånger du vill. Ämnena kan målas med mönster och spiralskåror kan göras. Denna maskin kan användas för lindning av transformatorer. Så fort du sätter i drift kommer många idéer omedelbart att uppstå för att öka enhetens mångsidighet. Därför, innan du börjar implementera planen, utvärdera alla lovande förbättringar och tänk igenom dem vid utarbetandet av projektet.

Hälsningar till de självgjorda, jag presenterar för er övervägande ett intressant av de tillgängliga materialen. Författaren använde plywood som bas. Hela ramen är gjord av den, inklusive headstocks. Hjärtat i maskinen är en skruvmejsel eller borr. Varvtalen och vridmomentet är tillräckligt för att bearbeta trä. Nu kan du enkelt tälja ett handtag till ett verktyg, eller till och med en vas eller något liknande. Denna maskin är också ganska bekväm för slipning. Låt oss ta en närmare titt på hur man monterar en!

Material och verktyg som används

Lista över material:
- borr eller skruvmejsel;
- trälim;
- plywood;
- självgängande skruvar;
- bultar, muttrar, brickor, etc.;
- gängade stavar;
- 4 lager;
- epoxilim;
- lack;
- stålklämma.

Lista över verktyg:
- cirkelsåg;
- borra;
- orbitalslipmaskin;
- kran för gängskärning;
- sticksåg;
- bågfil;
- klämmor.

Tillverkningsprocess för svarv:

Steg ett. Att göra basen
För att göra basen använder vi plywood. Delarna skärs till önskad storlek och ansluts sedan med lim och självgängande skruvar. Kärnan i basen är att få spår, dessa kommer att vara guider för headstocks. Fixering sker genom användning av bultar och muttrar.

Steg två. Att göra dibs
Vi kommer också att göra headstocks från plywood, och för att få önskad tjocklek limmar vi ihop flera ark. Vi får ett starkt och hållbart material. Vi formar den önskade formen, skär av överskottet och sandar det. Headstockarna skruvas fast i basen, som kommer att röra sig längs plattformen. För en pålitlig anslutning, smörj delarna som ska sammanfogas med trälim. Så vi gjorde två utmärkta toppar.

Steg tre. Vi gör klämmor
Klämmor behövs för att fixera huvudstammarna. Vi gör också dessa delar av plywood, skär ut de "vridningar" som passar formen, limmar ihop dem och borrar sedan hål. Nu återstår bara att kapa ristningarna i träet. Plywood är ett ganska hårt material, tråden bör tåla det, även om detta inte är det bästa alternativet, för med tiden kommer tråden fortfarande att försämras. Det är bättre att limma stålmuttrar inuti.

Steg fyra. Modifiering av fästbultarnas huvuden
För att förhindra att huvuden dras ut ur spåren under belastning måste du göra dem till större huvuden. För dessa ändamål svarvar författaren delar av plywood och skär ut säten för huvudena. Det är allt, nu har vi utmärkta tillförlitliga klämmor för headstocks.

Steg fem. Verktygsstöd för svarv
Vi gör även hantverket av plywood, skär det, limmar det och vrider det. För mer information, se bilderna och videorna. Handstödet ska vara avtagbart och helst justerbart. Vi fäster den på basen med en bult.

Steg sex. Borra plattform och switch
Nu måste du installera borren på basen. Vi gör ett litet "bord" av plywood för borren och skruvar fast det i basen med självgängande skruvar. Därefter borras hål i detta bord och en stålklämma installeras. Det är allt, vi använder den här klämman för att installera borren.

Vi måste också dra åt låset för borrens "avtryckare". Vi skär ut biten från plywood, borrar ett hål och skär en tråd för bulten. Vi installerar delen mittemot avtryckaren. Nu, när du drar åt bulten, kommer den att trycka på avtryckaren och borren slås på till önskad hastighet.

Steg sju. Arbetande axel
Arbetsaxeln är gjord av en gängad stång, som är fäst med muttrar. Axeln roterar på lager som är installerade i toppstammarna. En möbelmutter är installerad i änden av axeln, som är utformad för att fixera arbetsstycket.
Tja, en liknande axel är installerad i tryckhuvudet, men utan en möbelmutter.

Steg åtta. Första proven
Vi installerar borren på sin plats och ansluter den till maskinen. Vi installerar huvudet för muttern i borrchucken. De första testerna visade att arbetsstycket glider under belastning. För att lösa detta problem, ta bort möbelmuttern och modifiera den. Dess kanter måste böjas kraftigare och slipas så att de fastnar i arbetsstycket. Efter en sådan modernisering gick arbetsprocessen som förväntat. Författaren utförde lätt svarvnings- och sedan sliparbetet.

Steg nio. Fortsatt utveckling
Slutligen belägger vi produkten med lack så att maskinen tjänar oss länge. När det gäller de ställen där topparna glider måste de slipas ordentligt efter lackering så att allt glider lätt.

God dag alla! Jag bestämde mig för att på något sätt göra trähandtag för mina verktyg - filar, mejslar, mejslar. Jag började komma på hur jag skulle göra dem. Att hyvla är helt enkelt för tråkigt, och det blir fult. Det skulle vara en träsvarv! Och så gick det upp för mig. Varför inte? Huvudidén kom direkt, detaljerna kom senare. Jag vill visa dig vad som hände som ett resultat och berätta hur jag gjorde det.

Material och verktyg jag använde

Så för att göra maskinen behövde jag följande material:

en skiva gjord av flerskiktsplywood, ca 10 mm tjock;
ett träblock med ett rektangulärt tvärsnitt 35x50 mm eller 40x60 mm, ca 1 meter långt;
möbeldriven mutter – 4 stycken (gängstorleken är densamma som för dubbar);
två gängade stänger M6 - M10 plus tre vanliga muttrar för dem och två bultar;
en skruvklämma, dess längd bör vara tillräcklig för att spänna en handhållen elektrisk borrmaskin med en marginal;
trälim, självgängande skruvar.

Från verktygen använde jag en elektrisk borr, klämmor, en krona eller fräs med en diameter på ca 10 mm, tunna borr för att borra hål för självgängande skruvar. Du behöver också en liten slipmaskin.

Att göra en svarv från en handhållen elektrisk borr

Vi börjar arbetet med att tillverka maskinramen. För att göra detta skär jag en bräda som är 60 centimeter lång och 11–12 cm bred från flerskiktsplywood. Jag kommer omedelbart att göra en reservation om måtten. Variationer är möjliga här. Men du bör inte göra ramen för lång, eftersom maskinen kommer att vara ganska lätt och att arbeta med långa delar inte kommer att vara lätt.

En viktig punkt är förhållandet mellan bredden på plywoodramen och blockets dimensioner. Det kommer att vara bra om bredden på plywoodskivan kan rymma tre stänger med den mindre sidan av tvärsnittet (du kommer att förstå varför det är så senare). Så om blocket, som mitt, är 35x50 mm, bör ramens bredd vara cirka 11 cm eller lite mer. Om du tar ett 40x60 mm block, görs ramen 12 cm bred.

Så jag skar ut basen på ramen 11 cm bred och 60 cm lång. Efter det sågade jag av ett block längs med basen, det vill säga också 60 cm borrkroppen på ett sådant sätt att den inte når chucken och därefter inte hindrade honom från att rotera.

Med hjälp av trälim kopplar jag ihop stängerna med sina mindre tvärsnittssidor så att deras ändar ligger på samma linje. Jag klämmer fast delarna som ska limmas med klämmor och låter limmet stelna. Vår elektriska enhet kommer att fästas på den här delen av ramen, så när jag placerar borren på ett kort block markerar jag platsen för hålet för klämman. Jag borrar ett hål där den befintliga klämman kan passa. I mitt fall är diametern ca 10 mm.

Därefter markerar jag en plywoodskiva för att placera i mitten av dess bredd en struktur av två limmade stänger - långa och korta. Längs brädans mittlinje borrar jag 7 - 8 hål för självgängande skruvar jämnt längs hela längden.

Efter att ha fäst de limmade stängerna med klämmor på plywoodbasen fördjupar jag hålen genom att borra blocket. Nu sätter jag i skruvarna och drar åt dem. Maskinramen är klar.

Efter detta fortsätter vi till tillverkningen av maskinens bakstycke och det rörliga stoppet för skäraren. Headstocken kommer att hålla den roterande delen på den sida som är motsatt frekvensomriktaren. Den måste röra sig längs ramen och fixeras i önskat läge beroende på längden på den fastklämda delen. Frässtoppet måste också röra sig fritt längs arbetsstycket. För att göra dem använde jag rester av samma plywood och timmer.

Den rörliga basen av tailstocken är en U-formad struktur gjord av två stänger och en plywoodrektangel. På ytan av plywoodbasen på huvudstocken, med hjälp av självgängande skruvar, fäster vi en plywoodkvadrat med dubbel tjocklek, erhållen genom att limma två fyrkantiga bitar av plywood. En centreringsbult för fastspänning av arbetsstycket kommer att fästas i denna ruta. Jag fäste en enda plywoodrektangel med skruvar och lim till stängerna. Resultatet ska bli en struktur som rör sig fritt längs ramens svärd.

Låt oss gå vidare till den elektriska drivsidan. Vi fixar den elektriska borren med en skruvklämma på ramblocket. För att klämma fast arbetsstycket behöver vi en gängad stång och muttrar, vanliga och möbeldrivna. Håll stiftet i borrchucken, markera önskad längd (4 - 5 cm) och skär av den.

Vi skärper änden av hårnålen med hjälp av sandpapper och en borr tillsammans och håller en bit av hårnålen i chucken. Änden av stiftet måste vara mycket vass, eftersom den måste passa in i träbiten och centrera den. Därefter modifierar vi möbelmuttern genom att vrida dess spetsiga klämmor 180 grader med en tång. Denna del kommer att användas för att klämma fast delen och överföra vridmoment från den elektriska borren till den.

Vi monterar strukturen genom att skruva muttrarna på regeln. Den vassa änden av stiftet ska sticka ut lite längre (1 - 2 mm) än möbelmutterns vassa fästen. Detta gör det lättare att centrera delen. På baksidan är möbelmuttern fixerad med en vanlig. Vi klämmer fast den fria änden av stiftet i borrchucken. Justera vid behov borrens position för att uppnå parallellitet mellan tappen och ramblocket.
Nu måste du flytta ändstocken till drivstiftet för att bestämma var den andra centreringsbulten ska fästas. Vi flyttar den limmade plywoodfyrkanten till den spetsiga stiftet, applicerar ett lätt slag med en liten hammare på dess baksida och får det nödvändiga märket från den vassa stiften.

Vi borrar ett hål av en sådan storlek att hylsan på den andra möbelmuttern passar in i den. Vi modifierar den inte, utan använder den i normalt läge, sätter in bussningen i hålet och slår in fästelementen med en hammare. Dra vid behov åt muttern i ett skruvstäd. Vi vässar det andra stiftet, skruvar in det i möbelmuttern på ändstocken och fäster det med vanliga muttrar. Efter att ha flyttat huvudstocken till drevet kontrollerar vi och vid behov korrigerar vi inriktningen av dubbarna.
På samma sätt som ändstocken monterar vi basen av stoppet för skäraren. Skillnaden är att anslagets plywoodhylla sticker ut från ena sidan. Vi skruvar här ett block med självgängande skruvar, på vilka skäraren kommer att vila.

Vilken typ av anordningar gjordes inte från en vanlig handborr! Detta elverktyg är så mångsidigt att du kan spara kostnader för att köpa flera handhållna bearbetningsmaskiner.

Att göra en svarv från en borr på en helg

Låt oss boka omedelbart - det finns industriell design som säljs i elbutiker.

Efter att ha spenderat en viss summa pengar kan du köpa en färdig kopia och bearbeta trä- och metallprodukter i en hemverkstad.

Men inhemska Kulibins letar inte efter enkla sätt och strävar efter att göra en hemmagjord maskin av skrotmaterial.

En primitiv svarv gjord av en borr

Vad består en enkel svarv av?

Ritning för att göra en hemmagjord svarv

Maskinsäng (bas)

Det är grunden för alla stationära elverktyg. Det bestämmer den relativa positionen för maskinens huvuddelar och säkerställer strukturens stabilitet.

Om ramen är tillräckligt massiv och har sina egna ben, installeras verktyget på golvet och blir faktiskt stationärt. Den kompakta ramen monteras på ett bord eller en arbetsbänk och sedan kan maskinen enkelt flyttas till valfri plats.

Headstock

Under drift måste toppstocken vara säkert fastsatt. På stora stationära svarvar är denna del i allmänhet integrerad med sängen.

Stjärtstock

En korrekt gjord bakdosa har exakt justering av tryckkonen. Efter fixering av enheten kan du justera klämkraften.

Podruchnik

Fungerar som ett svarvstöd. På en kompakt enhet är det ett stopp för fräsar som hålls i operatörens händer. Måste kunna röra sig längs ramen och vara säkert fixerad i arbetsläge.

Ritningar av huvudkomponenterna i en hemmagjord svarv från en borr (klicka för att förstora)

säng

Headstock

Stjärtstock

Bromsok

En variant av maskinen med metallram av . Genom att skruva fast sängen på en stadig arbetsbänk kan du få en mycket stabil struktur som gör att du kan arbeta med metall.

Allmän vy av maskinen Borrfäste Bakaxel
Montering av stödplattformen Se sammansatt med arbetsstycket med ett vinklat stopp

På vilken svarv som helst har dess främre och bakstycke en frihetsgrad och kan bara röra sig längs rotationsaxeln, och stödet (eller verktygsstödet) kan röra sig i både längsgående och tvärgående riktningar. Möjligheten att flytta verktygsstödet i tvärriktningen är också viktig för att minimera den hävarm som skapas av fräsen. Om avståndet från änden av verktygsstödets stödyta till arbetsstycket som bearbetas är stort, blir det mycket svårt att hålla. Verktyget kan helt enkelt slitas ur operatörens händer, vilket resulterar i allvarlig skada.

Hur man gör en svarv med egna händer

Att göra en liten svarv med egna händer kommer att förenklas mycket om din verkstad har en arbetsbänk med en platt och hållbar arbetsyta. I det här fallet behöver du inte slösa tid och ansträngning på att leta. En elektrisk borr, som samtidigt kommer att tjäna som en huvudstock och en rotationsdrivning, är fäst vid en sådan yta med hjälp av en klämma och en klämma fästa vid verktygets hals.

Du kan också använda ett träblock som stöd, mot vars stödyta du trycker skärverktyget. Den fästs på arbetsbänkens yta med en klämma.

Schema och ritning av en maskin på en kanalbas

En ganska enkel version av en svarv med en träsäng. Denna typ av design tillåter osannolikt att arbeta med metall, men den är ganska lämplig för bearbetning av trä.

Maskinmontering Bädd Montering av borren på bädden
Bakdokdesign Klämma för arbetsstycken av trä Stödplattform

Med en borr, vars alla element är fixerade på en styv ram, kan du utföra arbete på metall, men bara på mjuk metall (detta inkluderar legeringar baserade på aluminium och koppar). På en sådan maskin bearbetas arbetsstycken med hjälp av en nålfil, en fil och sandpapper lindade runt ett block. I detta fall kommer verktygsstödet som används för att hålla verktyget att vara tillräckligt. Om du planerar att arbeta med svarvverktyg, kan du inte klara dig utan ett stöd, vars rörelse i längsgående och tvärgående riktningar säkerställs av en skruvmekanism.

En fabrikssvarvanordning för en borr, som den som visas på bilden GRIZZLY H2669, kommer att kosta cirka 5 000 rubel utan leverans

Ytterligare tillbehör

Funktionaliteten hos en hemmagjord vändenhet kan utökas avsevärt om den är utrustad med ytterligare tillbehör och tillbehör. Sådana möjligheter inkluderar särskilt:

applicera färg på en roterande del, vilket gör att du kan få mycket intressanta mönster;
göra spiralsnitt på arbetsstycket;
lindning av transformatorer etc.

För att sammanfatta allt ovan är det värt att notera att de tekniska funktionerna hos din hemgjorda vändanordning kan vara mycket imponerande. Det är viktigt att korrekt utveckla designen av en sådan maskin och välja högkvalitativa och pålitliga komponenter för dess tillverkning.