Una tercera mano sencilla para soldar. Soldador casero de tercera mano

Hoy les contaré una gran idea sobre cómo hacer un tercer brazo para soldar con sus propias manos. Este dispositivo facilitará enormemente el proceso de soldadura. El soporte para soldadura mantendrá los objetos en su lugar cuando trabaje en proyectos de precisión. Esto incluye soldar placas de circuito impreso, circuitos electrónicos e incluso trabajos de joyería. Y simplemente suelde un par de cables a algunas resistencias, transistores, microcircuitos, etc. más fácil.
Necesitaremos:

• Un trozo de laminado de 200*160 mm.
• Dos placas metálicas de 100*10 mm.
• Dos placas metálicas de 50*20 mm.
• Cuatro esquinas.
• Placa metálica 50*50 mm.
• Dos pinzas de cocodrilo.
• Nueve tornillos y tuercas para ellos.
• Alambre de cobre.

Hacer una tercera mano para soldar.

Decidí hacer un dispositivo similar, sin ir mucho más allá del alcance de su aplicación. O mejor dicho, hacerlo universal y con apariencia estética.
Grabación en vídeo del montaje y prueba paso a paso del dispositivo como referencia.

Materiales y herramientas

1. 2 cocodrilos con aislamiento;
2. Piezas de una vieja brújula;
3. El fondo es de una lata de aluminio;
4. Base para estabilidad de plástico, madera o metal;
5. 3 patas flexibles “Cuellos de cisne”, de 20 cm cada una;
6. El calor se contrae 3 mm y 5 mm;
7. Cinta aislante;
8. Adhesivo termofusible;
9. Superpegamento.

De las herramientas:

1. Alicates;
2. Pistola térmica;
3. Más ligero;
4. Tijeras.

haciendo una tercera mano

Necesitaremos 3 patas flexibles con cuello de cisne de 20cm cada una. Los saqué de una linterna USB y de un ventilador USB, comprados a un precio fijo por 60 rublos. La linterna USB tiene una pata flexible de 39 cm, se puede cortar por la mitad cortándola con unos alicates o cortaalambres para obtener 2 x 19 cm.

El ventilador USB tiene una pata de 23 cm, así que lo dejaremos así.

Ahora es necesario elegir una base adecuada para la estabilidad de la estructura. Tengo por ahí una caja de plástico de un reloj de mesa de cuarzo, la usaré.

Es mejor llevar algo más pesado, según tus necesidades. No colocaré allí tablas grandes de tabletas ni objetos pesados, por lo que una de plástico servirá.
Hacemos 3 agujeros en la base para patas flexibles.

Dado que el adhesivo termofusible no se adhiere bien al metal, utilizaremos cinta aislante. Envolvemos los extremos de las patas flexibles, que irán fijadas a la base, con cinta aislante. Esto permitirá que las patas flexibles queden firmemente fijadas en la base.

Cogemos 2 pinzas de cocodrilo y ponemos termorretráctiles de 3 mm en los dientes, como se muestra en la foto. Esto es para que los dientes de metal no dañen los elementos de las tablas, el enrollamiento de los cables y no dejen marcas en los objetos que serán fijados por los cocodrilos.

Usa superpegamento para pegar el cocodrilo al final de la pata flexible. No escatimamos en pegamento) Una vez seco el pegamento le ponemos termorretráctil de 5 mm (le dará una buena fijación al cocodrilo con pata flexible) como se muestra en la foto. Y repetimos lo mismo con la vuelta y el cocodrilo.

De una brújula vieja sacamos algo así con un perno y una tuerca de fijación.

Pegamos el perno de fijación con superpegamento en el interior de la pata flexible (simplemente encaja allí). No escatime en pegamento) Esta será una pata universal que podrá personalizar y utilizar según sus necesidades. En mi caso, habrá una abrazadera adicional para el cableado o la bombilla y una abrazadera (donde se inserta el cable) para el cable de soldadura.

Insertamos las patas flexibles resultantes en la base en los agujeros preparados y las pegamos con superpegamento. Una vez que el superpegamento se haya secado, fíjelo generosamente con pegamento caliente.

Puedes hacer 4 patas con pegamento caliente, para una mejor estabilidad y para evitar resbalones en la superficie de la mesa.

Estaba pensando en cómo llenar el espacio vacío en la base y decidí hacer un lugar para las cosas pequeñas necesarias para soldar o para chinchetas, clips o algo más.
El fondo de una lata de aluminio funcionó muy bien. Es necesario recortar los bordes, redondear las esquinas y fijarlas con pegamento caliente a la base.

Se puede usar para una carga (usando el ejemplo de una tuerca pesada), si todavía necesito enganchar tablas grandes u objetos pesados)

Eso es todo. Todo está listo.
En el caso de “Tercera Mano”, no salió mal. Hace frente a la tarea. El patrón se mantiene bien y no resbala. La bombilla de la foto es débil (no había otra), puedes usar una más potente. El ajuste es cómodo, el pegamento termofusible sujeta bien la base de las piernas.

Mucha gente se aferra a lentes y abanicos. Él rechazó esto. A veces ocupa mucho espacio en la mesa cuando no está en uso.
Este diseño y apariencia le permite dejar el dispositivo en el escritorio y utilizarlo para otros fines. Con la ayuda de una pata flexible universal, puede cambiar el diseño y agregar los elementos necesarios (el mismo ventilador, una lupa, una linterna, otro cocodrilo, un dibujo esquemático) según el propósito de uso.

Por cierto, también se puede utilizar el ventilador restante. En un par de minutos, convirtiéndolo en uno de sobremesa que funciona con pilas.

Según lo previsto, se puede utilizar no sólo para soldar.
Por ejemplo, adjunta notas con cosas importantes que hacer durante el día o una tarjeta para no olvidar.

Incluso sostiene el teléfono con confianza. No planeé para este propósito) Buena adición)

No tengo dudas que en el proceso de uso encontraré más de una aplicación para este dispositivo.

Recientemente tuve que hacer un circuito de carga para una batería de litio; soldarle cables era tan inconveniente que decidí arreglarlo con mi próximo producto casero, es decir, una "tercera mano", que no solo soldará convenientemente cables y circuitos, pero también sujeta otros componentes al soldar. Además, al hacerlo nosotros mismos, nos ahorramos hasta 500 rublos, que es exactamente lo que cuesta en promedio una “tercera mano” en una tienda de radio en la parte central de Rusia.

Para hacer una "tercera mano" con tus propias manos necesitarás:
* Parquet o tablero
* Pernos M4
* Corderos, los saqué de un potenciómetro de entrenamiento soviético.
* Placas de hierro
* Dos esquinas
* Pinzas de cocodrilo
* Quemador de gas
* Soldadura de estaño y ácido de soldadura.
*Resina epoxica
* Taladro eléctrico
* Termocontraíble o aislamiento de cables.
*Un par de lavadoras

Eso es todo lo que necesita para montar el "asistente" de soldadura.

Paso uno.
Primero debe decidir el tamaño de la plataforma sobre la que luego se instalará toda la estructura. Mi elección recayó en las secciones de parquet de roble, ya que no es la primera vez que conozco este material y sé que me durará mucho tiempo. A la hora de elegir un material para la base, preste atención a su peso, ya que un peso pequeño desestabilizará toda la estructura, lo cual no es bueno.

Después de decidirme por el material, armado con pegamento PVA, pegué las dos partes, obteniendo finalmente una plataforma cuadrada que pesa 200 gramos. Luego la envolví con hilo de nailon y la dejé por un par de horas hasta que el pegamento se integró por completo. curtido.

Segundo paso.
Ahora puedes hacer la fijación a la propia plataforma, no lo pensé mucho y decidí usar tornillos M4, ya que su rigidez será suficiente. Y para fijar estos tornillos, taladré dos agujeros en la base con un taladro de 4 mm y un taladro de 6 mm en el medio, después de lo cual introduje los tornillos desde la parte posterior para que solo apareciera la rosca desde el exterior; de 10 mm es suficiente para atornillarle las alas. En la parte posterior del tablero, rellené esos mismos agujeros de 6 mm de diámetro con resina epoxi para que el tornillo no girara en el futuro y no se cayera.

Paso cuatro.
Cuando la base con sujetadores esté lista, pasamos a las propias palancas, que se ajustarán con los pulgares que torcí con un potenciómetro soviético. Hice las palancas con una placa de metal, de 1,5 mm de espesor, ya tenía agujeros de antemano, por lo que no tuve que perforar nada.

Paso cinco.
Dado que el producto casero permite un ajuste preciso de las abrazaderas al soldar, es obligatoria la presencia de una segunda palanca. En cualquier caso, una palanca no es suficiente. La segunda palanca estará formada por la misma placa que la primera, pero tendrá un tornillo en un extremo y una tuerca en el otro. Todas estas piezas se sueldan con éxito a la placa; todo lo que se necesita en esta etapa es un soplete de gas, algo de soldadura de estaño y ácido de soldadura.

Necesitará dos de estas palancas, una para cada abrazadera.

Paso seis.
Ha llegado el momento de fabricar abrazaderas que puedan instalarse fácilmente en las palancas y ajustarse tanto en altura como en posición con respecto a la pieza a sujetar, vertical, horizontal o en un determinado ángulo. No se me ocurrió nada más inteligente que hacer esta opción utilizando un pasador y una aleta que bloqueara la abrazadera en la posición requerida. Hice la horquilla con los mismos tornillos M4 que usé para cortar las cabezas con una sierra para metales. Luego, use el mismo método, estañe el pasador y, con la ayuda de un soplete de gas, suéldelo a la pinza de cocodrilo, que compré en una tienda de radio por solo 6 rublos.

He usado abrazaderas de tercera mano compradas en tiendas de electrónica en el pasado y no estaba satisfecho con la facilidad de uso. Las abrazaderas no siempre llegaban a donde se suponía que debían asegurar las piezas, o tomaba demasiado tiempo colocarlas en su posición. También necesitaba la capacidad de sostener placas de circuitos pequeñas, y la pinza de cocodrilo no siempre es fácil de hacer el trabajo.

Anteriormente había trabajado con mangueras de refrigerante modulares utilizadas para suministrar refrigerante a máquinas herramienta y decidí que podrían usarse para mis propósitos. Encargamos varias boquillas y segmentos de manguera en la tienda online y ¡empezamos a experimentar con ellos! El resultado se describe a continuación y, aunque todavía hay margen de mejora en el diseño, lleva 3-4 años en servicio.




Los “brazos” de la abrazadera se pueden instalar en cualquier posición, mientras no se muevan y la fijación de la pieza será confiable. Otra característica interesante es que puedes crear todo tipo de accesorios para facilitar el trabajo con objetos de una amplia gama de formas y tamaños. Actualmente tengo un soporte para PCB, una abrazadera, un soporte para LCD y un extractor de aire para evitar la entrada de vapores de soldadura nocivos.
Todo lo que necesitas para hacer una versión básica de tercera mano son algunas herramientas manuales sencillas, un par de machos de roscar, un taladro y brocas. Si ya tiene las herramientas, crear una estructura le costará una cantidad muy pequeña.

En primer lugar, reunamos todo lo que necesitamos.






Herramientas:
- Taladro o taladradora (es preferible una máquina, aunque también funcionará un taladro manual)
- Taladro 9,5 mm
- Grifo de 3 mm (6-32)
- Grifo de 8,5 mm (1/8-27 NPT)
- Porta grifo
- Gobernante
- Kern
¡Asegúrate de usar gafas de seguridad!

Materiales:
- Base. Utilicé un bloque de aluminio con unas dimensiones de 14,5x6,5x1,5cm como base. El aluminio es lo suficientemente pesado como para proporcionar una base estable y es fácil de roscar. Puedes usar lo que quieras. La única condición es un espesor de al menos 1,5 cm y la posibilidad de cortar roscas en los agujeros perforados (plástico, madera, MDF, acero). Cuanto más ligero sea el material, más grande debe ser la base para que se mantenga estable. Si el material es demasiado blando, los hilos se desgastarán rápidamente y las empuñaduras simplemente no aguantarán.
- Manos. Están fabricados a partir de boquillas y mangueras modulares flexibles que se utilizan en máquinas herramienta para suministrar lubricante y refrigerante. Compré un juego de manguera de 30 cm y varias boquillas y adaptadores en la tienda online. Recomiendo comprar un par de estos kits y accesorios adicionales; tendrá suficientes piezas para ensamblar cuatro brazos. Para cada uno de ellos necesitarás:
- Adaptador con rosca 1/8 NPT (1 pieza)
- Manguera (10-12 cm)
- Boquilla de manguera de 3 mm, en un ángulo de 90° (1 pieza)
Es posible que necesite comprar unos alicates especiales para ensamblar el tubo modular. Conectarlos requiere esfuerzo, aunque yo prescindí de él.
-Puños. Cada uno de ellos consta de un conector tipo banana atornillado a una boquilla de manguera y una pinza de cocodrilo. Elegí los conectores tipo banana flexibles porque tienen entre 6 y 32 hilos, lo que permitirá atornillarlos al accesorio de la manguera. Las pinzas de cocodrilo miden 5 cm.

Una vez que hayas seleccionado el material para la base, deberás cortarlo si aún no lo has hecho. Como está escrito anteriormente, utilicé un bloque de aluminio.


Ahora necesitas marcar la ubicación de los agujeros para cada brazo. En el ejemplo hice tres manos. La ubicación de los agujeros no está estrictamente definida, pero las manos deben estar lo suficientemente cerca para conectarse entre sí y ser simétricas para que el diseño se vea limpio. La ubicación de los agujeros también dependerá de la forma y tamaño de la base. Observo que una base triangular sería una buena solución si planeas utilizar tres brazos en el diseño.


Utilice un punzón para marcar el centro de cada agujero.

Normalmente empiezo a perforar con una broca de menor diámetro y luego termino con una broca de 9,5 mm. Asegúrese de que el material esté perforado y que el orificio pueda ser roscado. El eje del orificio debe quedar perpendicular a la superficie de la base para que el adaptador de manguera atornillado quede plano. La precisión en esto se puede lograr con un taladro manual, pero usar una máquina perforadora facilitará la tarea.






Golpee los orificios para las manos con un macho de roscar de 1/8-27 NPT. Recuerde que el área roscada del adaptador es cónica, por lo que debe cortar las roscas lo suficientemente profundas como para que el brazo se atornille por completo. Pero, al mismo tiempo, si corta el hilo demasiado profundamente, obtendrá un adaptador suelto, cuyo hilo puede romperse. Recuerda que el grifo también debe mantenerse perpendicular a la superficie de la base.
No tenía un portamachos lo suficientemente grande para el grifo NPT de 1/8-27 y tuve que usar un mandril que compré para este tipo de aplicación. Si elige metal para la base de tercera mano, utilice lubricante para roscas.

Ahora que los agujeros están perforados y roscados, es hora de lijar la superficie y redondear las esquinas de la base con papel de lija. Empecé con grano P80, luego utilicé papel P220 y terminé con Scotch Brite, que da un bonito acabado mate.

Retire la cubierta de plástico negra y roja de los plátanos y déjela a un lado. Sólo necesitamos piezas metálicas.


Utilice un grifo de 6-32 para enroscar el accesorio de la manguera en un ángulo de 90°. Las roscas de los plátanos en realidad no son exactamente iguales, pero son lo suficientemente similares como para proporcionar una conexión firme.


Una vez que el plátano esté atornillado al accesorio de la manguera, simplemente deslice la pinza de cocodrilo sobre él. Las pinzas de cocodrilo funcionan bien, pero tienden a girar sobre el eje cuando se sujeta la pieza durante mucho tiempo o en los casos en que la pieza es bastante pesada. Veamos cómo se puede solucionar esto.

La razón es que los “cocodrilos” se expanden ligeramente una vez instalados en su lugar. Puedes ver en la imagen que se ha desprendido un poco.
Encontré dos métodos para solucionar este problema. Por supuesto, puedes saltarte este paso, pero hará que trabajar con la abrazadera de tercera mano sea mucho más fácil más adelante.


- Tubo metálico. Seleccioné tubos de acero inoxidable de un diámetro adecuado (el mío era de 5 mm) y luego corté varias secciones de 1 cm de largo. Después de colocarlos en el lugar donde los "cocodrilos" están unidos a la mano, los golpeé ligeramente con un martillo, fijando así los clips. La mejor solución en mi opinión.
- Envoltura con alambre. Encontré varios trozos de alambre fino y duro, envolví los puntos de sujeción del cocodrilo y los soldé. Ésta es la forma más sencilla y económica de solucionar el problema.

Si compró unos alicates para ensamblar mangueras modulares, el proceso de ensamblaje será más sencillo. No lo compré, pero encontré un método bastante sencillo para conectarlos.


Coloque un destornillador del tamaño adecuado en las partes de la manguera que desea conectar. De esta forma quedarán todos alineados, y esto hará que sea más fácil unirlos, poniéndolos uno encima del otro.
Aunque la foto muestra un brazo con 10 segmentos, he descubierto por experiencia que 7 segmentos dan una longitud de brazo más cómoda para trabajar. Por supuesto, estas son mis preferencias y puedes usarlas tanto como quieras.

¡Ahora todo lo que tienes que hacer es atornillar los brazos a la base y tu “tercer brazo” casero estará listo! En la siguiente parte les contaré algunas de las adaptaciones realizadas para ampliar la funcionalidad de esta abrazadera asistente.

Probablemente todos los radioaficionados se hayan enfrentado al problema de la instalación y desoldadura inconvenientes de las placas de circuito impreso. Tienes que escabullirte constantemente, tratar de arreglar de alguna manera el tablero, en esos momentos realmente necesitas una tercera mano, de hecho, este problema se resolvió hace mucho tiempo y se inventó un dispositivo simple llamado "Tercera mano". . Es capaz de fijar firmemente el tablero y girarlo en el ángulo deseado, lo que facilita enormemente el trabajo y ahorra tiempo.

Pero un dispositivo de este tipo cuesta bastante dinero, por lo que le sugiero que fabrique un dispositivo bastante simple con materiales de desecho, ¡prácticamente gratis!

Proceso de manufactura

Para hacer una “tercera mano”, necesitarás 2 piezas de ángulo de acero, seleccionamos los tamaños individualmente, todo depende de tus necesidades. Perforamos agujeros en la esquina, en el centro, uno frente al otro, y soldamos una tuerca con arandela en una de las esquinas. A continuación limpiamos, imprimamos y pintamos las piezas.

Luego es necesario hacer almohadillas que proporcionen una fijación suave del tablero y eviten que se dañe. El fieltro artificial es perfecto para estos fines, ya que en este caso mostró su mejor cara, puedes probar con fieltro u otro material que sea resistente a los efectos de un secador de pelo para soldar, ¡si usas uno, claro!

Cortamos dos tiras del largo requerido y las pegamos a las piezas, como en la foto de abajo:

Para evitar que la estructura se deslice sobre la mesa, puede tomar almohadillas de goma para muebles y pegarlas a la base de la estructura.

Bueno, en principio nuestra tercera mano está lista, ¡podemos probarla! Fija de forma segura y firme el tablero y hace frente a la tarea a la perfección. ¡Puedes verlo a continuación y se ve lindo!