Πλαστικότηταπου ονομάζεται ικανότητα του μετάλλου παραμορφώνεται χωρίς να σπάειυπό φορτίο .

Στο δοκιμή εφελκυσμούΗ πλαστικότητα καθορίζεται από δύο μεγέθη: σχετική επιμήκυνση και σχετική στένωση.

Για να γίνει κατανοητό πώς καθορίζονται αυτές οι τιμές, το δείγμα θα πρέπει να συγκριθεί με το δείγμα που έχει καταστραφεί πριν από τη δοκιμή, όπως γίνεται στο Σχ. 22 (πάνω). Μετά την καταστροφή, το δείγμα αποδείχθηκε μακρύτερο, αλλά στένεψε, ειδικά στο σημείο του λαιμού.

Σχετική επέκτασηκαθορίζει κατά πόσο το δείγμα έχει επιμηκυνθεί μετά το τέντωμα σε σχέση με το αρχικό του μήκος.

Αυτή η τιμή συμβολίζεται με το γράμμα δ (δέλτα) και εκφράζεται ως ποσοστό:

· l 0- αρχικό εκτιμώμενο μήκος του δείγματος σε mm;

· μεγάλο- τελική τιμή του εκτιμώμενου μήκους σε mm.

Η αντοχή σε εφελκυσμό ορίζεται ως

Σχετική στένωσηχαρακτηρίζει το βαθμό μείωσης της διατομής στον αυχένα.

Αυτή η τιμή ορίζεται με το γράμμα φ (psi) και εκφράζεται ως ποσοστό:

· F 0- αρχική περιοχή σε mm 2;

· φά-- περιοχή στον λαιμό μέσα mm 2.

Συνήθως μηχανικά χαρακτηριστικά μετάλλου σε υψηλές θερμοκρασίεςφτάνοντας στο σημείο τήξης, καθορίζονται σε ειδικές εγκαταστάσεις, συμπεριλαμβανομένης μιας συσκευής θέρμανσης που προσομοιώνει τον κύκλο θερμοκρασίας συγκόλλησης, και ενός μηχανικού μέρους και εξοπλισμένου με συσκευές εγγραφής.

Το προς δοκιμή δείγμα θερμαίνεται στη θερμοκρασία στην οποία είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν οι ιδιότητές του και φορτώνεται καταγράφοντας τις καμπύλες П = f(T).

Στο Σχ. Το σχήμα 12.39 δείχνει τυπικές καμπύλες που χαρακτηρίζουν τη μεταβολή της αντοχής και της ολκιμότητας των κραμάτων σε υψηλές θερμοκρασίες. Στην περιοχή θέρμανσης σε θερμοκρασίες κοντά στη θερμοκρασία στερεού ισορροπίας (Tc), η αντοχή και η ολκιμότητα των κραμάτων πέφτουν απότομα.

Η πλαστικότητα παραμένει σε πολύ χαμηλό επίπεδο σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας και στη συνέχεια αυξάνεται ξανά.

Μια τέτοια διφορούμενη αλλαγή στις ιδιότητες μπορεί να εξηγηθεί λαμβάνοντας υπόψη τη διαδικασία κρυστάλλωσης ενός μετάλλου από υγρή κατάσταση.

Μετά την τήξη, το υπό μελέτη μέταλλο ψύχεται και, ξεκινώντας σε θερμοκρασία Τ, σχηματίζονται πυρήνες της στερεάς φάσης σε αυτό. Εφόσον η ποσότητα της στερεάς φάσης είναι μικρή, το μέταλλο βρίσκεται σε υγρή-στερεή κατάσταση, η πλαστικότητα του τήγματος πρακτικά δεν διαφέρει από την πλαστικότητα του υγρού, αφού οι κρύσταλλοι της στερεάς φάσης κινούνται ελεύθερα στο υγρό , χωρίς να περιορίζεται η ικανότητά του να ρέει και να παίρνει οποιοδήποτε σχήμα (Εικ. 12.40 , Α). Το μέταλλο μπορεί να πάρει νέο σχήμα υπό φορτίο χωρίς να καταρρεύσει.

Ξεκινώντας από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, που ονομάζεται θερμοκρασία του ανώτατου ορίου του διαστήματος ευθραυστότητας (T VG), το μέταλλο περνά στο στάδιο μιας στερεάς-υγρής κατάστασης, που χαρακτηρίζεται από μια τέτοια αύξηση της ποσότητας της στερεάς φάσης, στην οποία η ικανότητα του υγρού να ρέει μεταξύ στερεοποιημένων κόκκων μειώνεται απότομα.

Κατά την παραμόρφωση, οι κόκκοι μπλοκάρουν και η περαιτέρω διεργασία καθίσταται δυνατή μόνο στην περίπτωση πλαστικής παραμόρφωσης των ίδιων των κόκκων ή μετατόπισής τους μεταξύ τους.

Ωστόσο, η ισχύς της κρυσταλλωμένης στερεάς φάσης κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου είναι πολύ μεγαλύτερη και επομένως, εάν συμβεί καταστροφή, συμβαίνει κατά μήκος των ορίων των κόκκων, δηλαδή είναι διακρυσταλλικής φύσης.

Η πλαστικότητα ενός μετάλλου σε αυτό το στάδιο στερεοποίησης είναι πολύ μικρή - ένα κλάσμα τοις εκατό. Το μέταλλο είναι ικανό να πάρει νέο σχήμα υπό φορτίο με καταστροφή κατά μήκος των ορίων των κόκκων, συμπεριλαμβανομένων των ευτηκών, η αντοχή των οποίων είναι χαμηλότερη από την αντοχή των σκληρυμένων κόκκων.

Με περαιτέρω μείωση της θερμοκρασίας, η αντοχή των ενδιάμεσων στρωμάτων αυξάνεται, ο όγκος τους μειώνεται και ο αριθμός των επαφών μεταξύ των κόκκων αυξάνεται. Ταυτόχρονα, αυξάνεται η αντοχή των ίδιων των ορίων των κόκκων. Σε μια ορισμένη θερμοκρασία, τα όρια σκληραίνουν τόσο πολύ που η καταστροφή αρχίζει να συμβαίνει όχι κατά μήκος τους, αλλά κατά μήκος του σώματος των ίδιων των κόκκων (σημείο Α).

Σε αυτή την περίπτωση, οι πλαστικές ιδιότητες του υλικού αυξάνονται, καθώς η παραμόρφωση δεν συγκεντρώνεται πλέον σε μικρά στρώματα μεταξύ των κόκκων, αλλά γίνεται αντιληπτή από ολόκληρο το αδρανές αρκετά ομοιόμορφα.

Η θερμοκρασία μιας απότομης αύξησης των ιδιοτήτων του πλαστικού είναι κάτω από τη θερμοκρασία ισορροπίας του στερεού και ονομάζεται κατώτερο όριο ευθραυστότητας (LB).

Η τελική δομή και οι μηχανικές ιδιότητες του παραμορφωμένου μετάλλου εξαρτώνται από το θερμομηχανικό καθεστώς της θερμής σφράγισης, το οποίο καθορίζεται, μαζί με τη θερμοκρασία, από παράγοντες όπως ο βαθμός παραμόρφωσης, ο ρυθμός παραμόρφωσης και ο τύπος της κατάστασης τάσης.

Το εύρος θερμοκρασίας της σφράγισης παίζει σημαντικό ρόλο σε αυτή την περίπτωση: η μέγιστη θερμοκρασία θέρμανσης εξασφαλίζει την υψηλότερη ολκιμότητα του μετάλλου που υποβάλλεται σε επεξεργασία και η ελάχιστη θερμοκρασία στο τέλος της σφράγισης αποτρέπει την ανεπιθύμητη ανάπτυξη κόκκων. Οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν το καθορισμένο επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασιών σφράγισης είναι η χημική σύνθεση του κράματος και οι φυσικές του ιδιότητες.

Το απαιτούμενο εύρος θερμοκρασίας σφράγισης καθορίζεται από το χρόνο που απαιτείται για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας και βρίσκεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Μερικές φορές είναι σκόπιμο να μειωθεί το ανώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας λόγω της ανάγκης να μειωθεί η απολέπιση ή η απανθράκωση του μετάλλου.

Η θερμοκρασία σφράγισης είναι μεταξύ των θερμοκρασιών τήξης και τελικής ανακρυστάλλωσης του κράματος. Κοντά στη θερμοκρασία τήξης του χάλυβα υπάρχει μια περιοχή θερμοκρασιών εξάντλησης που σχετίζεται με την τήξη και την οξείδωση των ορίων των κόκκων. Κάπως χαμηλότερη είναι η ζώνη των θερμοκρασιών υπερθέρμανσης, η οποία χαρακτηρίζεται από σημαντική ανάπτυξη κόκκων. Ωστόσο, η δομή χονδροειδών κόκκων των περισσότερων ποιοτήτων χάλυβα προσφέρεται για σφυρηλάτηση. Σε αυτή την περίπτωση, ο κόκκος συνθλίβεται.

Η μέγιστη θερμοκρασία θέρμανσης μπορεί να βρίσκεται στο εύρος θερμοκρασίας υπερθέρμανσης, το οποίο ξεκινά από την κρίσιμη θερμοκρασία ανάπτυξης κόκκων.

Η καθιέρωση του εύρους θερμοκρασιών σφυρηλάτησης συνδέεται με το όνομα της Δ.Κ. Chernov (1868), ο οποίος έδειξε ότι ο χάλυβας πρέπει να σφυρηλατείται σε ορισμένες θερμοκρασίες που εξασφαλίζουν καλής ποιότητας σφυρηλάτηση.

Για χάλυβα χαμηλού άνθρακα, η περιοχή θερμοκρασίας σφυρηλάτησης συμπίπτει με την μονοφασική ωστενιτική περιοχή και εν μέρει εκτείνεται στην περιοχή δύο φάσεων, όπου το ελεύθερο δομικό συστατικό είναι ο φερρίτης.

Οι υπερευτεκτοειδείς χάλυβες σφραγίζονται στις ωστενιτικές και διφασικές περιοχές με δομικά ελεύθερο τσιμεντίτη. Η σφράγιση των χάλυβων μεσαίου άνθρακα πρέπει να τελειώνει πάνω από τη γραμμή AC 3 , το οποίο παρέχει μια σταθερή λεπτόκοκκη δομή.

Για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, επιτρέπεται χαμηλότερη τελική θερμοκρασία σφράγισης (μεταξύ AC 3 Και AC 1 ) ειδικά για μεγάλες σφυρηλατήσεις.

Για τον υπερευτεκτοειδή χάλυβα, στον οποίο η δομικά ελεύθερη φάση είναι εύθραυστος τσιμεντίτης, η θερμοκρασία στο τέλος της σφράγισης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη και η ψύξη πρέπει να είναι γρήγορη για να αποφευχθεί ο σχηματισμός δικτύου τσιμενίτη. Ωστόσο, αυτές οι συστάσεις είναι αποδεκτές για χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, στον οποίο είναι δυνατή η «μαύρη θραύση» λόγω γραφιτοποίησης.

Το μέγιστο εύρος θερμοκρασιών σφυρηλάτησης για χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα φθάνει τους 600°, για ευτηκτοειδή χάλυβες - 400 ¼ 450°, για υπερευτεκτοειδείς χάλυβες - 200 ¼ 300°. Για χάλυβες υψηλής κραματοποίησης και αντοχής στη θερμότητα μειώνεται σε 100 ¼ 150°.

Το απαιτούμενο διάστημα μπορεί να συμπίπτει με το επιτρεπτό μόνο σε μια συγκεκριμένη περίπτωση όταν ο χρόνος που δαπανάται για τη σφράγιση είναι ίσος και ο χρόνος ψύξης του τεμαχίου εργασίας στο εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης. Και οι δύο αυτές τιμές μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με την πολυπλοκότητα της σφυρηλάτησης και τον ρυθμό εργασίας, ο οποίος εξαρτάται από τη μηχανοποίηση της διαδικασίας και την ταχύτητα του εξοπλισμού.

ΘΕΡΜΑΝΣΗ ΚΑΤΑ ΤΗΝ ΠΙΕΣΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΜΕΤΑΛΛΩΝ

Τα μέταλλα και τα κράματα θερμαίνονται πριν από την επεξεργασία υπό πίεση περίπου μια ορισμένη θερμοκρασίανα αυξήσει την ολκιμότητα τους και να μειώσει την αντίσταση στην παραμόρφωση.

Αυτή η θερμοκρασία ονομάζεται θερμοκρασία έναρξης της επεξεργασίας θερμής πίεσης.

Ωστόσο, κατά την επεξεργασία η θερμοκρασία του μετάλλου μειώνεται. Η ελάχιστη θερμοκρασία στην οποία μπορεί να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία ονομάζεται τελική θερμοκρασία επεξεργασίας πίεσης.

Το εύρος θερμοκρασίας μεταξύ της αρχής και του τέλους της επεξεργασίας, στο οποίο το μέταλλο ή το κράμα έχει την καλύτερη ολκιμότητα, τη μικρότερη τάση για ανάπτυξη κόκκων και την ελάχιστη αντίσταση στην παραμόρφωση, ονομάζεται εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας θερμής πίεσης.

Διακρίνω

άριστος(έγκυρος)

Και τεχνολογικά απαραίτητοκλίμακες θερμοκρασίας για σφυρηλάτηση, σφράγιση.

Αριστοςτο διάστημα καθορίζεται από τη διαφορά στις θερμοκρασίες μεταξύ της αρχής και του τέλους της σφυρηλάτησης, αλλά αυτές οι θερμοκρασίες μπορούν να προσδιοριστούν με ακρίβεια μόνο με βάση συγκεκριμένα δεδομένα που σχετίζονται με το μέταλλο (από μεταλλουργική, μεταλλουργική και λειτουργική άποψη). Επομένως, συνήθως υποδεικνύονται κατά προσέγγιση θερμοκρασίες, οι οποίες στη συνέχεια καθαρίζονται. Ο κύριος παράγοντας που καθορίζει αυτές τις θερμοκρασίες είναι η χημική σύνθεση του κράματος και οι ιδιότητες που καθορίζει.

Το εύρος θερμοκρασίας της επεξεργασίας πίεσης επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη το διάγραμμα κατάστασης των κραμάτων. Ο χάλυβας πρέπει να παραμορφώνεται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, που βρίσκεται στο διάγραμμα πάνω από το σημείο Α και κάτω από τη θερμοκρασία τήξης. Γενικά, η θερμοκρασία έναρξης της επεξεργασίας λαμβάνεται ως

150...200°C κάτω από τη γραμμή στερεού και το τέλος της επεξεργασίας - 25...50°C πάνω από το σημείο Α3 (για υποευτεκτοειδείς χάλυβες) ή το σημείο Α 1 (για υπερευτεκτοειδείς χάλυβες).

Είναι σαφές από το διάγραμμα σιδήρου-άνθρακα (Εικ. 22.1) ότι με την αύξηση της ποσότητας άνθρακα στον χάλυβα, το εύρος θερμοκρασίας της επεξεργασίας στενεύει (σκιασμένη περιοχή). Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία κατά την έναρξη της επεξεργασίας μειώνεται ιδιαίτερα απότομα.

Όταν τα μέταλλα και τα κράματα θερμαίνονται πάνω από τη θερμοκρασία έναρξης της θερμής επεξεργασίας, αρχίζει η εντατική ανάπτυξη των κόκκων ωστενίτη.

Δομή γίνεται χονδρόκοκκος, και συμβαίνει μείωση των πλαστικών ιδιοτήτων του.Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται υπερθέρμανση. Θεωρείται ελάττωμα, το οποίο στις περισσότερες περιπτώσεις μπορεί να εξαλειφθεί με ανόπτηση ή κανονικοποίηση. Ωστόσο, για ορισμένους χάλυβες (για παράδειγμα, χρώμιο-νικέλιο), η διόρθωση του υπερθερμανθέντος μετάλλου συνδέεται με σημαντικές δυσκολίες και η απλή ανόπτηση είναι ανεπαρκής.

Με περαιτέρω αύξηση της θερμοκρασίας θέρμανσης συμβαίνει τήξη των εύτηκτων συστατικών κόκκωνπου βρίσκεται κατά μήκος των συνόρων. Επιπλέον, η οξείδωση των ορίων των κόκκων από το οξυγόνο που περιέχεται στον χώρο εργασίας του κλιβάνου οδηγεί στο σχηματισμό εύθραυστη μεμβράνη οξειδίουκαι προκαλεί ένα φαινόμενο που ονομάζεται εξουθένωσηςκαι συνοδεύεται από πλήρη απώλεια πλαστικότητας. Burnout- ανεπανόρθωτος γάμος.

Η θέρμανση των τεμαχίων σε υψηλές θερμοκρασίες συνοδεύεται από άλλα επιβλαβή φαινόμενα. Το μέταλλο του θερμαινόμενου τεμαχίου εργασίας, σε επαφή και χημική αλληλεπίδραση με αέρια του κλιβάνου που περιέχουν οξυγόνο (υδρατμοί και διοξείδιο του άνθρακα), οξειδώνει και απανθρακώνει. Σε αυτή την περίπτωση, α κλίμακα, που αποτελείται από οξείδια σιδήρου. Φρενίτιδαμέταλλο όταν θερμαίνεται σε φλογερούς φούρνους φτάνει το 3%.

Εκτός από τα αέρια του κλιβάνου, η ποσότητα της κλίμακας που σχηματίζεται επηρεάζεται από

θερμοκρασία θέρμανσης,

χημική σύνθεση του μεταλλικού τεμαχίου και

την αναλογία της επιφάνειάς του προς τον όγκο.

Για παράδειγμα, στους 1300 °C ο ρυθμός οξείδωσης μιας χαλύβδινης ράβδου είναι επτά φορές υψηλότερος από ό,τι στους 850...900 °C. Καθώς αυξάνεται η αναλογία της επιφάνειας του τεμαχίου προς τον όγκο του, η ποσότητα της κλίμακας αυξάνεται. Καθώς η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα αυξάνεται, η ποσότητα αλάτων μειώνεται όταν θερμαίνεται. Μειώστε την κλιμάκωσηκαι μερικά χημικά στοιχεία - αλουμίνιο, χρώμιο, πυρίτιο.

Κλίμακα έχει μεγαλύτερη σκληρότητααπό το θερμαινόμενο μέταλλο, επομένως η φθορά του εργαλείου αυξάνεταισχεδόν δύο φορές. Η κλίμακα υποβαθμίζει την ποιότητα της επιφάνειας. Το πάχος του φτάνει τα 1,5...2 mm, γεγονός που αναγκάζει να αυξηθούν τα περιθώρια για την επόμενη κατεργασία. Ταυτόχρονα με την απολέπιση, πραγματοποιείται αποξανθράκωση του μετάλλου - καύση άνθρακα από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Απανθρακωμένο μεταλλικό στρώμα πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς κατά την κοπή.

Μερικές φορές οι τεχνολόγοι μειώνουν το ανώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας σφυρηλάτησης λόγω της ανάγκης να μειωθεί η υπερβολική ποσότητα απολέπισηή απανθρακοποίησημέταλλο Αυτή η μείωση είναι πιο σημαντική για μεγάλα τεμάχια εργασίας, καθώς η θέρμανση τους απαιτεί μεγάλο χρόνο παραμονής στο φούρνο.

Στο σφυρηλάτηση χυτού μετάλλου (ράβδους)) θερμοκρασία εκκίνησης σφυρηλάτησης μπορεί να αυξηθεί ελαφρώς.

Εφαρμογή λειτουργία επιταχυνόμενης θέρμανσηςσας επιτρέπει επίσης να αυξήσετε ανώτατο όριο εύρους θερμοκρασίας, αλλά σε όλες τις περιπτώσεις το μέταλλο πρέπει να αντέχει τις παραμορφώσεις που προβλέπονται από την τεχνολογική διαδικασία χωρίς ρωγμές. Εάν απαιτούνται μικρές παραμορφώσεις στην αρχή της σφυρηλάτησης, μπορούν να πραγματοποιηθούν σε θερμοκρασίες υψηλότερες από ό,τι κατά τη σφυρηλάτηση με μεγάλες παραμορφώσεις.

Κατώτερο όριο θερμοκρασιών σφυρηλάτησης, οι σφραγίδες είναι πιο δύσκολο να προσδιοριστούν. Εδώ είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη όχι μόνο η σύνθεση του χάλυβα (υπερευτεκτοειδές ή υποευτεκτοειδές), αλλά και ο όγκος της σφυρηλάτησης, η ποιότητα του απαιτούμενου μετάλλου, η παρουσία ή η απουσία θερμικής επεξεργασίας της σφυρηλάτησης, η μέθοδος ψύξη (συμπεριλαμβανομένης της χρήσης θερμότητας σφυρηλάτησης για θερμική επεξεργασία κ.λπ.).

Κατά τη ρύθμιση των θερμοκρασιών σφυρηλάτησης, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη οι απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου, λαμβάνοντας υπόψη τη φύση της λειτουργίας του εξαρτήματος.

Εάν παρέχεται θερμική επεξεργασία για ένα δεδομένο μέρος, για παράδειγμα, σβήσιμο και σκλήρυνση, τότε η σωστά επιλεγμένη θερμοκρασία στο τέλος σφυρηλάτησης ή σφράγισης (πάνω από το σημείο A r 3 για χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα) επιτρέπει τη χρήση θερμότητας σφυρηλάτησης για επακόλουθη θερμότητα θεραπεία. Εάν δεν παρέχεται θερμική επεξεργασία, τότε το κατώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας σφυρηλάτησης περιορίζεται από τις συνθήκες για τη λήψη λεπτών κόκκων. Για μικρά σφυρήλατα (με βάρος έως 1000 kg), η θερμοκρασία στο τέλος της σφυρηλάτησης και της σφράγισης μπορεί να είναι υψηλή (200...300 °C πάνω από το σημείο A r 3) ή χαμηλή (κοντά σε αυτό το σημείο). Παρά το γεγονός ότι σε υψηλή θερμοκρασία στο τέλος της σφυρηλάτησης ή της σφράγισης ο κόκκος θα είναι μεγάλος, ως αποτέλεσμα της ταχείας ψύξης είναι δυνατό να αποκτηθεί μια λεπτή δομή της δομής του κράματος και οι αντίστοιχες μηχανικές ιδιότητες. Η υψηλή θερμοκρασία στο τέλος της επεξεργασίας συμβάλλει στη βελτίωση των τεχνικών και οικονομικών δεικτών παραγωγής (αυξημένη παραγωγικότητα, μειωμένη κατανάλωση ενέργειας). Είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια αναλογία θερμοκρασίας και τελικών παραμορφώσεων που θα εξασφάλιζε τη βέλτιστη δομή. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ο χάλυβας που υποβάλλεται σε παραμόρφωση στο εύρος των κρίσιμων τιμών παραμόρφωσης (4...10%) θα έχει μια ανεπιθύμητη δομή με χονδρόκοκκο μετά την ανακρυστάλλωση.

Είναι επιθυμητό το μέταλλο να είναι σε μονοφασική κατάσταση στο εύρος θερμοκρασίας της επεξεργασίας πίεσης. Σε κατάσταση δύο ή πολλαπλών φάσεων, με χαμηλή πλαστικότητα μιας από τις φάσεις, είναι δυνατή η καταστροφή του μετάλλου. Εξαίρεση αποτελούν οι υποευτεκτοειδείς χάλυβες, οι οποίοι σε θερμοκρασίες της διφασικής κατάστασης μεταξύ των γραμμών GS και PS (βλ. Εικ. 22.1) έχουν επαρκή ολκιμότητα. Αυτή η πλαστικότητα είναι επίσης χαρακτηριστική για τους υπερευτεκτοειδείς χάλυβες σε θερμοκρασίες πάνω από 750 °C, στους οποίους μια δομή δύο φάσεων ωστενίτη + δευτερογενής τσιμεντίτης στερεώνεται μεταξύ των γραμμών ES και SK. Ο τσιμενίτης βρίσκεται με τη μορφή δικτύου κατά μήκος των ορίων των κόκκων και μειώνει την ολκιμότητα του χάλυβα. Ωστόσο, μετά την καταστροφή αυτού του δικτύου με επεξεργασία πίεσης, η πλαστικότητα του χάλυβα αποκαθίσταται.

Η σφυρηλάτηση και η σφράγιση του χάλυβα μεσαίου άνθρακα καταλήγει πάνω από το σημείο A r 3, γεγονός που εξασφαλίζει μια σταθερή λεπτόκοκκη δομή του χάλυβα. Για χάλυβα χαμηλού άνθρακα (έως 0,3% C), επιτρέπεται μια περιοχή χαμηλότερης θερμοκρασίας στο τέλος της σφυρηλάτησης και της σφράγισης (στο διάστημα μεταξύ των σημείων A r 3 και A r 1), ειδικά για μεγάλες σφυρηλατήσεις. Σε αυτή την περίπτωση, το τελικό μέγεθος κόκκου είναι μικρότερο από ό,τι όταν η σφυρηλάτηση ολοκληρώνεται σε θερμοκρασία πάνω από το σημείο A r 3. Για τον υπερευτεκτοειδή χάλυβα, στον οποίο η δομική ελεύθερη φάση είναι εύθραυστος τσιμεντίτης, η θερμοκρασία στο τέλος της σφυρηλάτησης, η σφράγιση θα πρέπει να είναι όπως όσο το δυνατόν χαμηλότερα, και η ψύξη των σφυρηλατήσεων θα πρέπει να είναι γρήγορη κατά την αποφυγή σχηματισμού δικτύου τσιμενίτη σε υψηλές θερμοκρασίες στο τέλος της επεξεργασίας. Για την καταστροφή του πλέγματος τσιμεντίτη, η σφυρηλάτηση και η σφράγιση θα πρέπει να ολοκληρωθούν στο εύρος θερμοκρασίας των κρίσιμων σημείων A rm -A ri. Σε αυτή την περίπτωση, πριν από την ανόπτηση του χάλυβα σε κοκκώδη περλίτη, δεν χρειάζεται να γίνει κανονικοποίηση και η θερμότητα σφυρηλάτησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανόπτηση. Το τέλος της σφυρηλάτησης και της σφράγισης του υπερευτεκτοειδούς χάλυβα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο A r 1 είναι απαράδεκτο για χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, στον οποίο, λόγω γραφιτοποίησης, μπορεί να σχηματιστεί ένα ελάττωμα όπως ένα "μαύρο κάταγμα".

Σε συνθήκες καταστήματος, το εύρος των θερμοκρασιών σφυρηλάτησης μερικές φορές καθορίζεται με βάση υποκειμενικούς λόγους. Το τέλος της σφράγισης προσαρμόζεται με βάση τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Οι θερμαινόμενες μήτρες «συρρικνώνονται» γρήγορα κατά τη σφράγιση ενός ψυκτικού τεμαχίου εργασίας λόγω σημαντικής αύξησης της αντίστασης παραμόρφωσης. Μερικές φορές μια αύξηση στη θερμοκρασία σφράγισης προκαλείται από ανεπαρκή ισχύ του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού.

Όπως φαίνεται από το γράφημα στο Σχήμα 22.1, το μέγιστο εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι -500 °C, για ευτεκτοειδή χάλυβα - 400...450 °C, υπερευτεκτοειδή - 200...300 °C. Για χάλυβα υψηλής κραματοποίησης αυτό το εύρος θερμοκρασίας είναι ακόμη μικρότερο. Για παράδειγμα, για ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα είναι 100... 150 °C.

Το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης συνήθως αποσαφηνίζεται κατά τις ακόλουθες εργαστηριακές μελέτες:

προσδιορίζει την ολκιμότητα του χάλυβακατά τη διάρκεια της ανατροπής μέχρι να εμφανιστεί η πρώτη ρωγμή εντός του κατά προσέγγιση εύρος θερμοκρασιών σφυρηλάτησης.

χτίστε μια καμπύλη αλλαγήςαντοχή κρούσης στο ίδιο εύρος θερμοκρασιών.

καθορίσει αντίσταση παραμόρφωσηςσε θερμοκρασίες του κατά προσέγγιση άκρου σφυρηλάτησης, σφράγιση.

χτίζουν γράφημα ανακρυστάλλωσηςμέταλλο μετά από επεξεργασία με διάφορους βαθμούς παραμόρφωσης.

Στην πραγματικότητα, το χρησιμοποιούμενο εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης μπορεί ακριβώς να συμπίπτει με το βέλτιστο εύρος μόνο σε μια συγκεκριμένη περίπτωση όταν ο χρόνος tK που δαπανάται για σφυρηλάτηση, σφράγιση και ο χρόνος ψύξης του χάλυβα t0 στο εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης υπό δεδομένες συνθήκες επεξεργασίας είναι ίσοι. Και οι δύο αυτές τιμές μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με την πολυπλοκότητα της σφυρηλάτησης και τον ρυθμό εργασίας, ανάλογα με τον βαθμό μηχανοποίησης της διαδικασίας και την ταχύτητα του εξοπλισμού. Αν tK< t 0 , что часто встречается при штамповке, то допустимый интервал температур не исполь­зуется и технологу следует решить вопрос, за счет какой из тем­ператур сократить этот интервал. Высокий нагрев металла без достаточной его проковки не обеспечивает необходимого каче­ства металла даже за счет регулирования скорости охлаждения, поэтому в подобных случаях, чтобы избежать дополнительной термической обработки, приходится сокращать интервал темпе­ратур за счет снижения верхнего порога температуры процесса. Если t K >t 0 , τότε η σφυρηλάτηση πραγματοποιείται σε δύο ή περισσότερα βήματα.

Τα εύρη θερμοκρασιών για σφυρηλάτηση και σφράγιση διαφόρων κραματοποιημένων χάλυβων και κραμάτων αναφέρονται σε εξειδικευμένη βιβλιογραφία και βιβλία αναφοράς.

δοκιμή

3. Θέρμανση κατά τη σφράγιση. Εύρος θερμοκρασίας και τύποι συσκευών θέρμανσης

Η ικανότητα των μετάλλων και των κραμάτων να υποβάλλονται σε διάφορους τύπους επεξεργασίας πίεσης χαρακτηρίζεται από ολκιμότητα και αντοχή στην παραμόρφωση. Για να αυξηθεί η ολκιμότητα, δηλαδή να αυξηθεί η ολκιμότητα και να μειωθεί η αντίσταση στην παραμόρφωση, η θερμοκρασία του μετάλλου συνήθως αυξάνεται.

Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι διαφορετική για διαφορετικά μέταλλα. Αυτή η θερμοκρασία έχει κατώτερα και ανώτερα όρια, μεταξύ των οποίων βρίσκεται το εύρος θερμοκρασίας σφράγισης, δηλαδή το εύρος θερμοκρασίας στο οποίο συνιστάται η διεξαγωγή θερμής σφράγισης.

Καλής ποιότητας μεταλλικά σφυρήλατα λαμβάνονται σε ορισμένες θερμοκρασίες. Σε αυτή την περίπτωση, το κατώτερο όριο καθορίζεται από τη θερμοκρασία των μετασχηματισμών φάσης.

Το εύρος θερμοκρασίας της ογκομετρικής θερμής σφράγισης εξαρτάται κυρίως από τη χημική σύνθεση του μετάλλου και από άλλες ιδιότητες που καθορίζονται από αυτή τη σύνθεση. Το εύρος θερμοκρασίας καθορίζεται από ένα σύνολο δοκιμών.

Για τον προσδιορισμό του βέλτιστου εύρους θερμοκρασίας, λαμβάνεται υπόψη η αλλαγή των μηχανικών χαρακτηριστικών ανάλογα με τη θερμοκρασία.

Το πραγματικό μέταλλο είναι ένα σύμπλεγμα κόκκων - κρυστάλλων διαφόρων μεγεθών, σχημάτων και κατευθύνσεων κρυσταλλογραφικών αξόνων. Αυτή η δομή ονομάζεται πολυκρυσταλλική.

Τα μέταλλα και τα κράματα υπό κανονικές συνθήκες έχουν κρυσταλλική δομή. Η θερμή παραμόρφωση ενός πολυκρυστάλλου συμβαίνει όταν το μέταλλο δέχεται μια πλήρως ή μερικώς ανακρυσταλλωμένη δομή. Η ανακρυστάλλωση αφαιρεί τη σκλήρυνση και εξαλείφει την παραμόρφωση των σχημάτων των κόκκων

Ωστόσο, σε θερμοκρασίες κοντά στην εξάντληση, παρατηρείται ανάπτυξη μεγάλων κόκκων και σχηματισμός χονδρόκοκκης μεταλλικής δομής - υπερθέρμανση του μετάλλου. Από μια χονδρόκοκκη δομή είναι πάντα δυνατό να ληφθεί μια λεπτόκοκκη δομή. Αυτό οδηγεί σε μια χονδρόκοκκη, χαμηλότερης ποιότητας δομή του μετάλλου σφυρηλάτησης. Επομένως, είναι απαραίτητο να τεθεί το ανώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας σφράγισης κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία αναπτύσσεται εντατικά ο κόκκος.

Σε θερμοκρασίες πάνω από 1470 μοίρες και κοντά στο σημείο τήξης, υπάρχει μια ζώνη ευθραυστότητας μετάλλων - η ζώνη εξουθένωσης. Όταν καίγεται, το οξυγόνο διαχέεται στο μέταλλο και οξειδώνει τα όρια των κόκκων, τα οποία λιώνουν, καθώς τα οξείδια του σιδήρου έχουν χαμηλότερο σημείο τήξης από το ίδιο το μέταλλο. Η σφράγιση σε περίπτωση εξουθένωσης δεν είναι δυνατή. Έτσι, το ανώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας δεν πρέπει να είναι κάτω από τη ζώνη εξουθένωσης.

Σε θερμοκρασίες 750 - 800 μοίρες, η αντίσταση στην παραμόρφωση παραμένει σχετικά σταθερή, αλλά η ολκιμότητα μειώνεται. Αυτό εξηγείται από μετασχηματισμούς φάσης που συμβαίνουν στο μέταλλο. Η πιο πλαστική δομή είναι η δομή ωστενίτη. Με την παρουσία μιας δομής δύο φάσεων, η πλαστικότητα μειώνεται. Οι χάλυβες με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και άνθρακα σε θερμοκρασίες 1100 - 1200 C έχουν καθαρά ωστενιτική δομή. Με βάση τη μονοφασική δομή και την αυξημένη ολκιμότητα, μια θερμοκρασία 1200 C μπορεί να ληφθεί ως το ανώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας παραμόρφωσης για ανθρακούχους χάλυβες. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στους 1100 C έχει δομή δύο φάσεων: ωστενίτης και τσιμεντίτης, ο τελευταίος σχηματίζει ένα εύθραυστο δίκτυο κατά μήκος των ορίων των κόκκων. Για να γίνει ο χάλυβας όλκιμος, το δίκτυο τσιμενίτη πρέπει να συνθλίβεται έτσι ώστε ο τσιμενίτης να σχηματίζει μεμονωμένους κόκκους στο σφυρηλατημένο μέταλλο. Ταυτόχρονα, η σκληρότητα και η αντοχή των μετάλλων θα παραμείνει υψηλή.

Το ανώτερο όριο θερμοκρασιών παραμόρφωσης για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα θα πρέπει να λαμβάνεται ως 1100 C και η πίεση πρέπει να εφαρμόζεται προσεκτικά, λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι η ολκιμότητα μειώνεται λόγω της παρουσίας δομής δύο φάσεων.

Το κατώτερο όριο των θερμοκρασιών παραμόρφωσης πρέπει να είναι υψηλότερο από τις θερμοκρασίες των μετασχηματισμών φάσης. Κατά τον καθορισμό του κατώτερου ορίου των θερμοκρασιών σφράγισης, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η μάζα της σφυρηλάτησης, η παρουσία ή η απουσία επακόλουθης θερμικής επεξεργασίας, η μέθοδος ψύξης κ.λπ. Έτσι, με μεγάλη μάζα σφυρηλάτησης και υψηλή θερμοκρασία στο τέλος της διαδικασίας σφράγισης, η σφυρηλάτηση ψύχεται αργά και αυτό που έχει συνθλιβεί από την παραμόρφωση μπορεί να αναπτυχθεί ξανά. Με μια μικρή μάζα σφυρηλάτησης, έως 100 κιλά, η θερμοκρασία στο τέλος της σφράγισης μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά λόγω της γρήγορης ψύξης, ο κόκκος δεν έχει χρόνο να αναπτυχθεί και παραμένει θρυμματισμένος.

Η σφράγιση των χάλυβων σε θερμοκρασίες κάτω των 723 C οδηγεί σε σκλήρυνση. Ορισμένα μέταλλα και κράματα δεν υφίστανται μετασχηματισμούς φάσης. Στην περίπτωση αυτή, το κατώτερο όριο θερμοκρασίας προσδιορίζεται ακριβώς με σκλήρυνση

Στοιχεία για το εύρος θερμοκρασίας σφράγισης βρίσκονται στα σχετικά βιβλία αναφοράς.

Στα εργαστήρια σφυρηλάτησης θερμής μήτρας χρησιμοποιούνται ημιμεθοδικοί κλίβανοι και κλίβανοι περιστροφικής εστίας, που είναι ένας τύπος ημιμεθοδικών κλιβάνων.

Εκτός από τις φλόγες, οι ηλεκτρικοί κλίβανοι αντίστασης χρησιμοποιούνται για τη θέρμανση μικρών τεμαχίων από σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα. Όταν θερμαίνονται σε αυτούς τους κλιβάνους, τα απόβλητα είναι πολύ λιγότερα από ό,τι σε καμίνους. Η θερμοκρασία στους ηλεκτρικούς κλιβάνους διατηρείται αυτόματα σύμφωνα με τον καθορισμένο τρόπο λειτουργίας.

Στις ηλεκτρικές συσκευές θέρμανσης, η θερμότητα απελευθερώνεται απευθείας στο τεμάχιο εργασίας. Οι εγκαταστάσεις για θέρμανση επαγωγής και θέρμανση με αντίσταση επαφής χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία. Στις ηλεκτρικές συσκευές θέρμανσης, ο ρυθμός θέρμανσης των τεμαχίων εργασίας είναι 8 - 10 φορές υψηλότερος και τα απόβλητα μετάλλων είναι 4 - 5 φορές λιγότερο από ό,τι με τη θέρμανση του κλιβάνου. Η εικονική απουσία αλάτων στο τεμάχιο εργασίας μειώνει τη φθορά στις μήτρες και καθιστά δυνατή τη σφράγιση ακριβούς σφυρηλάτησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αυτές οι εγκαταστάσεις χρησιμοποιούνται πιο επωφελώς για τη θέρμανση τεμαχίων εργασίας για σφυρηλάτηση θερμής μήτρας. Η ηλεκτρική θέρμανση βελτιώνει τις συνθήκες υγιεινής και υγιεινής λόγω της απουσίας ακτινοβολίας και σχηματισμού αερίου.

Μια εγκατάσταση επαγωγικής θέρμανσης έχει έναν επαγωγέα με τη μορφή στροφών ενός χάλκινου σωλήνα μέσω του οποίου κυκλοφορεί νερό για ψύξη και μια γεννήτρια για την παραγωγή ρευμάτων υψηλής ή βιομηχανικής συχνότητας. Όταν ένα εναλλασσόμενο ρεύμα διέρχεται από έναν επαγωγέα, ένα εναλλασσόμενο πεδίο επαγωγής εμφανίζεται γύρω από τις στροφές του. Όταν ένα τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο στον επαγωγέα, τα δινορεύματα διεγείρονται στον τελευταίο, θερμαίνοντάς τον.

Το σχήμα και το μέγεθος των τεμαχίων επηρεάζουν τη θέρμανση: όσο μικρότερο είναι το μήκος, τόσο πιο γρήγορη είναι η θέρμανση. Όταν το μήκος του τεμαχίου εργασίας είναι μεγαλύτερο από τρεις διαμέτρους του τεμαχίου εργασίας, περαιτέρω αλλαγές στο μήκος δεν επηρεάζουν τον ρυθμό θέρμανσης.

Όσο μεγαλύτερη είναι η θερμαινόμενη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, τόσο περισσότερη θερμότητα θα μεταφερθεί στο τεμάχιο εργασίας και τόσο πιο γρήγορα θα προχωρήσει η θέρμανση. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος θέρμανσης λόγω του γεγονότος ότι η επιφάνεια ανά μονάδα όγκου του θερμαινόμενου τεμαχίου εργασίας θα είναι μικρότερη.

Η θερμική αγωγιμότητα, η θερμοχωρητικότητα και η πυκνότητα του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν τη θέρμανση.

Όσο μεγαλύτερη είναι η θερμική αγωγιμότητα, τόσο πιο γρήγορα απομακρύνεται η θερμότητα από την επιφάνεια και μεταφέρεται στο τεμάχιο εργασίας. Όσο χαμηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαβάθμιση θερμοκρασίας σε διαφορετικά τμήματα του τεμαχίου εργασίας.

Όσο μεγαλύτερη είναι η θερμοχωρητικότητα, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος θέρμανσης. Η θερμοχωρητικότητα ποικίλλει ελαφρώς ανάλογα με τη θερμοκρασία.

Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα του τεμαχίου εργασίας, τόσο περισσότερη θερμότητα απαιτείται για τη θέρμανση ενός μοναδιαίου όγκου. Όταν θερμαίνεται, δημιουργούνται δομές θερμικής καταπόνησης που μπορούν να καταστρέψουν το μέταλλο. Εάν το μέταλλο είναι επαρκώς πλαστικό, τότε σε σημεία με τη μεγαλύτερη θερμική καταπόνηση εμφανίζεται πλαστική παραμόρφωση χωρίς την καταστροφή του.

Όσο μεγαλύτερη είναι η ολκιμότητα του μετάλλου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα θέρμανσης. Τα όλκιμα μέταλλα και κράματα μπορούν να θερμανθούν γρήγορα ακόμη και με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και μεγάλη διαβάθμιση θερμοκρασίας. Η ολκιμότητα του χάλυβα αυξάνεται καθώς θερμαίνεται σε θερμοκρασίες πάνω από 600 - 700 C, μπορεί να θερμανθεί σε υψηλή ταχύτητα.

θερμή σφυρηλάτηση

Αυτοματοποίηση του τμήματος σφυρηλάτησης και συμπίεσης

Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα το σύστημα ελέγχου για τη ζώνη των κλιβάνων θέρμανσης, όπου τα πλινθώματα θερμαίνονται σύμφωνα με έναν δεδομένο τρόπο λειτουργίας (Εικ. 3). Η θερμοκρασία στο φούρνο μετριέται με τρεις αισθητήρες που βρίσκονται σε διαφορετικά σημεία...

Σφράγιση με θερμό μέταλλο

Χαρακτηριστικά σφράγισης σε πρέσες Τα σύγχρονα καταστήματα σφυρηλάτησης διαθέτουν μεγάλο αριθμό πιεστηρίων με μανιβέλα ζεστού σφράγισης. Αυτό οφείλεται σε μια σειρά πλεονεκτημάτων σε σύγκριση με τη σφυρηλάτηση...

Συσκευές εκκίνησης, παράμετροι λειτουργίας εκκίνησης. Η επιρροή τους στους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες μιας υψικαμίνου

Στην παγκόσμια πρακτική, οι πιο συνηθισμένες τροποποιήσεις των συσκευών φόρτωσης (CD) είναι οι κωνικές συσκευές φόρτωσης...

Κινητήρια μέσα μηχανοποίησης

Για την αυτοματοποίηση της παραγωγής, απαιτείται υπολογισμός κύκλου. Το αρχικό υλικό για το σχεδιασμό συστημάτων ελέγχου και μπλοκαρίσματος είναι ένα κυκλικό διάγραμμα (CD)...

Υπολογισμός και σχεδιασμός ηλεκτρικού μεταφορικού κλιβάνου

Δεχόμαστε χάλυβα 30 Qт=Gc (t2-t1), όπου с=0,212Wh/kgєС G - βάρος της βοηθητικής συσκευής V=LBU, όπου U - πάχος U=0,02m=20 mm V=0,3550,02=0, 01m3 G=78500.02=78.5kg Qt=78.50.212 (830-400) =7...

Οι μέσες θερμοκρασίες για το διάστημα θερμοκρασίας υπολογίζονται με τον αριθμητικό μέσο όρο μεταξύ της αρχικής θερμοκρασίας του διαστήματος και της τελικής θερμοκρασίας είναι ίσες (βλ.): Οι μερικές πιέσεις των συστατικών ακτινοβολίας των προϊόντων καύσης είναι ίσες (βλ.): (kPa) ...

Υπολογισμός φρεατίου θέρμανσης ανάκτησης με έναν επάνω καυστήρα.

Οι μέσες θερμοκρασίες των προϊόντων καύσης και των επιφανειών μετάλλων και τοιχοποιίας στο διάστημα είναι ίσες (βλ.): Τα προϊόντα των μερικών πιέσεων και το ενεργό μήκος δέσμης (βλ.) είναι ίσα με: (kPa m); (kPa m). Σύμφωνα με νομογράμματα (βλ.

Υπολογισμός φρεατίου θέρμανσης ανάκτησης με έναν επάνω καυστήρα.

Οι μέσες θερμοκρασίες των προϊόντων καύσης και των επιφανειών μετάλλων και τοιχοποιίας στο διάστημα είναι ίσες (βλ.): Τα γινόμενα των μερικών πιέσεων και το ενεργό μήκος δοκού (βλ.) είναι ίσα με: Σύμφωνα με νομογράμματα (βλ.

Πλίνθωμα με υγρό πυρήνα

Θέρμανση πλινθωμάτων 8,5 τόνων. Όταν η θερμοκρασία προσγείωσης του πλινθώματος είναι από 900 έως 930 C, η διάρκεια της πρώτης περιόδου θέρμανσης με περιορισμένη παροχή καυσίμου ρυθμίζεται σύμφωνα με τον Πίνακα 1. Πίνακας.1. Η θερμοκρασία της επιφάνειας των πλινθωμάτων κατά τη φύτευση...

Ειδικές μέθοδοι σφράγισης

Ως αποτέλεσμα της χρήσης της επεξεργασίας με μαγνητικούς παλμούς, φαίνεται δυνατή η σφράγιση φύλλου και σωληνοειδούς τεμαχίου πάχους έως 5 mm. Οι διαστάσεις των τεμαχίων (διάμετρος, επεξεργασμένη επιφάνεια) καθορίζονται από το ενεργειακό απόθεμα της εγκατάστασης...

Ειδικές μέθοδοι σφράγισης

Υπάρχουν τρεις κύριες κατευθύνσεις για την αύξηση της απόδοσης της σφράγισης: η χρήση ανακλώμενης κυματικής ενέργειας, το κλείσιμο του εκρηκτικού συστήματος και η ρίψη του μέσου μετάδοσης, ο συνδυασμός πολλών λειτουργιών σε μία μετάβαση...

Τεχνολογική διαδικασία παραγωγής προφίλ για τις ανάγκες του κατασκευαστικού κλάδου από κράματα αλουμινίου

Όταν πιέζετε προφίλ από κράματα αλουμινίου, ένα ορθολογικό εύρος θερμοκρασίας συμπίεσης θα πρέπει να διασφαλίζει: υψηλή ολκιμότητα του μετάλλου...

Τεχνολογία Computer-to-Plate

Επί του παρόντος, τα έντυπα όφσετ, γράμματα, φλεξογραφία και γκραβούρα παράγονται με τεχνολογία CTP...

Τεχνολογία επεξεργασίας υπό πίεση

Οι κύριες μέθοδοι θέρμανσης μετάλλου κατά την επεξεργασία του υπό πίεση περιλαμβάνουν: 1) ακτινοβολία. 2) συναγωγή? 3) επαγωγή? 4) επαφή (ηλεκτρική αντίσταση). 5) σε λιωμένα άλατα (σε ηλεκτρολύτη). β) δέσμη ηλεκτρονίων...

Ψυχρή σφράγιση υλικού

Το μέταλλο που προορίζεται για σφράγιση πρέπει να έχει καθαρή και γυαλιστερή επιφάνεια, απαλλαγμένη από άλατα, γράσα και άλλους ρύπους και να περιέχει ένα τεχνολογικό λιπαντικό που συγκρατείται σταθερά στην επιφάνεια...

Η θέρμανση ενός μετάλλου αυξάνει την ολκιμότητα του. Ωστόσο, οι θερμοκρασίες θέρμανσης πρέπει να βρίσκονται σε ένα συγκεκριμένο εύρος.

Οι πολύ χαμηλές θερμοκρασίες θέρμανσης μπορεί να προκαλέσουν σκλήρυνση (σκλήρυνση) του μετάλλου. Σκλήρυνση (σκλήρυνση) – το φαινόμενο της μείωσης του περιθωρίου πλαστικότητας ενός υλικού λόγω παραμόρφωσης του κρυσταλλικού πλέγματος και αλλαγής του σχήματος των μεταλλικών κόκκων υπό την επίδραση ηλεκτρικού εργαλείου (σφραγίδα). Η σκλήρυνση μπορεί να προκαλέσει καταστροφή του αρχικού τεμαχίου κατά την επεξεργασία υπό πίεση λόγω μείωσης της ολκιμότητας.

Οι πολύ υψηλές θερμοκρασίες θέρμανσης προκαλούν φαινόμενα όπως υπερθέρμανση και εξάντληση.

Υπερθέρμανση χαρακτηρίζεται από απότομη αύξηση του μεγέθους των κόκκων, προκαλώντας μείωση της ολκιμότητας του μετάλλου. Η υπερθέρμανση υποβαθμίζει τις ιδιότητες των προϊόντων που προκύπτουν και θα πρέπει να αποφεύγεται. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι συνέπειες της υπερθέρμανσης μπορούν να διορθωθούν με επακόλουθη θερμική επεξεργασία (ανόπτηση), αλλά για ορισμένα υλικά μια τέτοια διόρθωση προκαλεί σημαντικές δυσκολίες.

Burnout συμβαίνει σε υψηλότερες θερμοκρασίες από την υπερθέρμανση. Η υπερκαύση χαρακτηρίζεται από οξείδωση και τήξη των ορίων των κόκκων, η οποία διαταράσσει τη μεταξύ τους σύνδεση. Σε περίπτωση υπερκαύσης, το υλικό δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία υπό πίεση και πρέπει να σταλεί για επανατήξη, καθώς η υπερκαύση είναι ένα ανεπανόρθωτο είδος ελαττώματος.

Το διάστημα θερμοκρασίας που βρίσκεται μεταξύ των βέλτιστων θερμοκρασιών της αρχής και του τέλους της θερμής επεξεργασίας του υλικού ονομάζεται εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας θερμής πίεσης. Αυτό το διάστημα είναι στην περιοχή της μέγιστης πλαστικότητας ενός συγκεκριμένου υλικού. Επιπλέον, σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας δεν θα πρέπει να συμβαίνουν τα φαινόμενα σκλήρυνσης (σκλήρυνσης) του μετάλλου, υπερθέρμανσης και καύσης.

Το εύρος θερμοκρασιών της θερμής διαμόρφωσης για άνθρακα και κράμα χάλυβες δίνεται τραπέζι 3.

Ο όγκος της επακόλουθης μηχανικής επεξεργασίας που σχετίζεται με τη λήψη ενός εξαρτήματος από ένα τεμάχιο εργασίας υπολογίζεται, με έναν ορισμένο βαθμό προσέγγισης, από τον συντελεστή χρήσης του μετάλλου τεμαχίου εργασίας - KIMZ. Όσο περισσότερα KIMz, τόσο χαμηλότερη είναι η κατανάλωση μετάλλου που αφαιρείται ως απόβλητο κατά τη μηχανική επεξεργασία ενός τεμαχίου εργασίας που λαμβάνεται με επεξεργασία υπό πίεση.

KIMz = Mdetails / Mforgings = Vdetails / Vforgings.

Ο όγκος της σφυρηλάτησης (Vforging) διαφέρει από τον όγκο του εξαρτήματος κατά την ποσότητα των κλίσεων σφράγισης, των περιθωρίων μηχανικής κατεργασίας, των ακτίνων στρογγυλοποίησης και των επικαλύψεων.

Ο όγκος του μετάλλου που αποδίδεται στις ακτίνες των στρογγυλοποιήσεων των τεμνόμενων επιφανειών υπολογίζεται ως ο μισός όγκος ενός κόλουρου κώνου, η γενεαλογία του οποίου διέρχεται από τη διασταύρωση της ακτίνας με τις τεμνόμενες επιφάνειες.